本發(fā)明涉及煤礦除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器。

背景技術(shù)：

綜掘工作面是煤礦井下的最主要產(chǎn)塵點(diǎn)之一，隨著煤礦采掘機(jī)械化程度的不斷提高，高效、大功率掘進(jìn)機(jī)的廣泛使用，礦井開(kāi)采強(qiáng)度越來(lái)越大，綜掘工作面的粉塵產(chǎn)生量急劇增加，存在著粉塵產(chǎn)生量大、濃度高等問(wèn)題，嚴(yán)重影響工人的身體健康，威脅礦井的安全生產(chǎn)。

除塵器除塵是掘進(jìn)工作面的高效防塵措施之一，目前國(guó)內(nèi)外使用的除塵器，按照對(duì)粉塵顆粒捕集機(jī)制不同可分為四大類(lèi)：機(jī)械式除塵器、過(guò)濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器。相比于其他除塵器，濕式除塵器具有除塵效率高，同時(shí)可以降溫冷卻、增加濕度和處理易燃、易爆及有害有毒氣體的特點(diǎn)，目前已在冶金、礦山等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。濕式除塵可以處理有害氣體并且除塵效率較干式高，但相比干式除塵(例如袋式除塵器)，單一除塵機(jī)理的濕式除塵器存在處理風(fēng)量小、除塵效率低等問(wèn)題，研制多機(jī)理綜合型除塵器是提高除塵效率的發(fā)展方向。

在實(shí)際應(yīng)用中，除塵器也存在著容易堵塞、不便于清洗，運(yùn)行不穩(wěn)定，維修不方便等問(wèn)題。有時(shí)為了達(dá)到所要求的除塵效率而將多個(gè)除塵設(shè)備串聯(lián)使用，多級(jí)除塵系統(tǒng)有時(shí)有三級(jí)或四級(jí)除塵設(shè)備，但煤礦綜掘工作面地質(zhì)條件復(fù)雜、管路繁多、空間狹小，采用多級(jí)除塵系統(tǒng)時(shí)不能滿(mǎn)足煤礦井下狹窄的空間、特殊的技術(shù)條件以及對(duì)于成本的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，這種除塵器在于它處理風(fēng)量大、除塵效率高，不易堵塞、便于清洗，具有運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點(diǎn)；它能有效解決采用一種除塵器除塵效率達(dá)不到而采用多級(jí)除塵設(shè)備又不能滿(mǎn)足煤礦井下狹窄的空間、特殊的技術(shù)條件以及對(duì)于成本的要求的問(wèn)題，以應(yīng)對(duì)煤礦綜掘工作面存在的粉塵產(chǎn)生量大、濃度高等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器，包括：第一供水管、進(jìn)氣室、進(jìn)氣口、除塵漏斗、調(diào)節(jié)手把、支撐件、第一排漿管、s型葉片、上葉片、下葉片、溢流水箱、溢流開(kāi)口、第二排漿管、第二供水管、水位監(jiān)測(cè)器、通氣室、氣霧室、填料室、填料下篩板、填料上篩板、填料球、第一噴嘴、射流室、射流器、文氏管、吸氣室、喉管、擴(kuò)散管、第二噴嘴、振弦柵、除塵水斗、除霧水斗、振弦柵管路、風(fēng)機(jī)排水管，所述的除塵器是集水浴、填料、射流器、振弦珊于一體的高效復(fù)合式濕式除塵器，由自激式水浴除塵部分、填料除塵部分和濕式振弦柵除塵部分組成，其包含多級(jí)除塵，除塵過(guò)程從粗顆粒、細(xì)顆粒到微細(xì)顆粒依次凈化：一級(jí)除塵用自激式水浴除塵部分對(duì)大顆粒粉塵進(jìn)行捕集，二級(jí)除塵用填料除塵部分捕集較小顆粒粉塵，三級(jí)除塵用濕式振弦珊除塵部分捕集呼吸性粉塵。

優(yōu)選的，所述自激式水浴除塵部分包括進(jìn)氣室、除塵漏斗、s型葉片、溢流水箱和氣霧室，所述填料除塵部分包括填料室、填料層、填料上篩板、填料下篩板，所述濕式振弦柵除塵部分包括射流室、振弦柵和振弦柵管路，所述射流室包括氣體進(jìn)入腔和射流器；所述自激式水浴除塵部分、所述填料除塵部分和所述濕式振弦柵除塵部分由所述除塵器底部向上順次連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣室上開(kāi)有與所述抽出式風(fēng)筒連接的進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣室和所述氣霧室緊鄰并排設(shè)置在所述除塵漏斗上方，且所述進(jìn)氣室和所述氣霧室均與所述除塵漏斗連通；所述s型葉片水平布置于所述進(jìn)氣室和所述氣霧室之間且位于所述除塵漏斗上方，所述s型葉片包括上葉片和下葉片，所述上葉片和所述下葉片之間形成凈化室；所述除塵漏斗底部通過(guò)第一閥門(mén)連接有第一排漿管，所述除塵漏斗側(cè)壁通過(guò)第二閥門(mén)連接有第一供水管。

優(yōu)選的，所述除塵漏斗為可調(diào)式漏斗，所述進(jìn)氣室為可調(diào)進(jìn)氣室，所述除塵漏斗包括兩端相互連接的錐體固定側(cè)壁和錐體調(diào)整側(cè)壁，所述進(jìn)氣室包括兩端相互連接的柱體固定側(cè)壁和柱體調(diào)整側(cè)壁，所述錐體調(diào)整側(cè)壁的上端與所述柱體調(diào)整側(cè)壁的下端連接，所述錐體調(diào)整側(cè)壁和所述柱體調(diào)整側(cè)壁為可伸展側(cè)壁，所述錐體調(diào)整側(cè)壁通過(guò)支撐件連接有調(diào)節(jié)手把。

優(yōu)選的，所述溢流水箱設(shè)置在所述除塵漏斗外側(cè)并通過(guò)溢流開(kāi)口與所述除塵漏斗連通，所述溢流水箱上部設(shè)有連通所述溢流水箱和所述氣霧室的通氣室，所述溢流水箱底部通過(guò)第三閥門(mén)連接有第二排漿管，所述溢流水箱側(cè)壁通過(guò)第四閥門(mén)連接有第二供水管，所述溢流水箱內(nèi)設(shè)有水位監(jiān)測(cè)器

優(yōu)選的，所述填料室與所述氣霧室連通，所述填料上篩板和所述填料下篩板分別設(shè)置在所述填料室的上下兩端，所述填料層設(shè)置于所述填料上篩板和所述填料下篩板之間，所述填料上篩板上設(shè)置有第一噴嘴，所述第一噴嘴為高壓噴霧噴嘴，所述第一噴嘴連接有第一自動(dòng)噴霧系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述射流室包括氣體進(jìn)入腔和射流器，所述射流器包括文氏管和設(shè)置在所述文氏管內(nèi)的第二噴嘴，所述文氏管包括依次連接且一體成型的吸氣室、喉管和擴(kuò)散管，所述氣體進(jìn)入腔一端與所述填料室的上端連接，所述氣體進(jìn)入腔的另一端與所述吸氣室連接，所述擴(kuò)散管與所述振弦柵管路連接，所述第二噴嘴連接有第二自動(dòng)噴霧系統(tǒng)，所述振弦柵管路與所述擴(kuò)散管連接的一端內(nèi)設(shè)有多層所述振弦柵，前后相鄰設(shè)置的所述振弦柵的振弦絲互相垂直。

優(yōu)選的，沿風(fēng)流流動(dòng)方向，所述振弦柵管路在所述振弦柵的下方由前至后依次設(shè)置有除塵水斗和除霧水斗；所述振弦柵管路與抽出式風(fēng)機(jī)的連接位置設(shè)置有風(fēng)機(jī)排水管。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明提供的一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器處理風(fēng)量大、除塵效率高，不易堵塞、便于清洗，具有運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，在大體不增加除塵系統(tǒng)所占空間大小的情況下除塵效率達(dá)到98.6％以上，能有效解決采用一種除塵器除塵效率達(dá)不到而采用多級(jí)除塵設(shè)備又不能滿(mǎn)足煤礦井下狹窄的空間、特殊的技術(shù)條件以及對(duì)于成本的要求的問(wèn)題，以應(yīng)對(duì)煤礦綜掘工作面存在的粉塵產(chǎn)生量大、濃度高等問(wèn)題。它的實(shí)施應(yīng)用，對(duì)存在有害氣體或可燃粉塵場(chǎng)所的空氣凈化技術(shù)也具有重要的意義，推廣應(yīng)用具有重大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

含塵風(fēng)流由進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，從進(jìn)氣室、s型葉片、氣霧室、填料室、射流室、振弦柵、風(fēng)機(jī)排水管經(jīng)抽出式風(fēng)機(jī)流出；除塵過(guò)程從粗顆粒、細(xì)顆粒到微細(xì)顆粒依次凈化，包含多級(jí)除塵：一級(jí)除塵為自激式水浴除塵部分，用重力機(jī)理、慣性機(jī)理、離心機(jī)理對(duì)大顆粒粉塵進(jìn)行捕集；二級(jí)除塵為填料除塵部分，用水浴機(jī)理、噴淋機(jī)理捕集較小顆粒粉塵；三級(jí)除塵為濕式振弦柵除塵部分，用振弦柵高效除塵機(jī)理捕集呼吸性粉塵。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a是本發(fā)明一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器的s型葉片上葉片的形狀與尺寸(mm)示意圖；

圖2b是本發(fā)明一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器的s型葉片下葉片的形狀與尺寸(mm)示意圖；

圖2c是本發(fā)明一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器的s型葉片組合示意圖；

圖3是本發(fā)明一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器的懸浮球填料(類(lèi)似qtl-150t)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器的射流器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器的噴嘴(實(shí)心圓錐形)的噴霧體形狀示意圖；

圖6是本發(fā)明一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器的振弦柵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器的風(fēng)機(jī)排水管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一供水管；2-進(jìn)氣室；21-進(jìn)氣口；3-除塵漏斗；31-調(diào)節(jié)手把；32-支撐件；33-第一排漿管；4-s型葉片；41-上葉片；42-下葉片；5-溢流水箱；51-溢流開(kāi)口；52-第二排漿管；53-第二供水管；54-水位監(jiān)測(cè)器；55-通氣室；6-氣霧室；7-填料室；71-填料下篩板；72-填料上篩板；73-填料球；74-第一噴嘴；8-射流室；9-射流器；91-文氏管；911-吸氣室；912-喉管；913-擴(kuò)散管；92-第二噴嘴；10-振弦柵；11-除塵水斗；12-除霧水斗；13-振弦柵管路；14-風(fēng)機(jī)排水管；141-除塵器內(nèi)圓筒，142-風(fēng)機(jī)外圓筒，143-風(fēng)機(jī)排水管排水處；15-抽出式風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，這種除塵器在于它處理風(fēng)量大、除塵效率高，不易堵塞、便于清洗，具有運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點(diǎn)；它能有效解決采用一種除塵器除塵效率達(dá)不到而采用多級(jí)除塵設(shè)備又不能滿(mǎn)足煤礦井下狹窄的空間、特殊的技術(shù)條件以及對(duì)于成本的要求的問(wèn)題，以應(yīng)對(duì)煤礦綜掘工作面存在的粉塵產(chǎn)生量大、濃度高等問(wèn)題。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本發(fā)明提供一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器，如圖1所示，包括：第一供水管1、進(jìn)氣室2、進(jìn)氣口21、除塵漏斗3、調(diào)節(jié)手把31、支撐件32、第一排漿管33、s型葉片4、上葉片41、下葉片42、溢流水箱5、溢流開(kāi)口51、第二排漿管52、第二供水管53、水位監(jiān)測(cè)器54、通氣室55、氣霧室6、填料室7、填料下篩板71、填料上篩板72、填料球73、第一噴嘴74、射流室8、射流器9、文氏管91、吸氣室911、喉管912、擴(kuò)散管913、第二噴嘴92、振弦柵10、除塵水斗11、除霧水斗13、振弦柵管路13、風(fēng)機(jī)排水管14、除塵器內(nèi)圓筒141、風(fēng)機(jī)外圓筒142、風(fēng)機(jī)排水管排水處143，該除塵器是集水浴、填料、射流器、振弦珊于一體的高效復(fù)合式濕式除塵器，由自激式水浴除塵部分、填料除塵部分和濕式振弦柵除塵部分組成，其包含多級(jí)除塵，除塵過(guò)程從粗顆粒、細(xì)顆粒到微細(xì)顆粒依次凈化：一級(jí)除塵用自激式水浴除塵部分對(duì)大顆粒粉塵進(jìn)行捕集，二級(jí)除塵用填料除塵部分捕集較小顆粒粉塵，三級(jí)除塵用濕式振弦珊除塵部分捕集呼吸性粉塵。

自激式水浴除塵部分包括進(jìn)氣室2、除塵漏斗3、s型葉片4、溢流水箱5和氣霧室6，填料除塵部分包括填料室7、填料球73、填料上篩板72、填料下篩板71，濕式振弦柵除塵部分包括射流室8、振弦柵10和振弦柵管路13；自激式水浴除塵部分、填料除塵部分和濕式振弦柵除塵部分由除塵器底部向上順次連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明提供的一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器風(fēng)量大、除塵效率高，不易堵塞、便于清洗，具有運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，在大體不增加除塵系統(tǒng)所占空間大小的情況下除塵效率達(dá)到98.6％以上，能有效解決采用一種除塵器除塵效率達(dá)不到而采用多級(jí)除塵設(shè)備又不能滿(mǎn)足煤礦井下狹窄的空間、特殊的技術(shù)條件以及對(duì)于成本的要求的問(wèn)題，以應(yīng)對(duì)煤礦綜掘工作面存在的粉塵產(chǎn)生量大、濃度高等問(wèn)題。它的實(shí)施應(yīng)用，對(duì)存在有害氣體或可燃粉塵場(chǎng)所的空氣凈化技術(shù)也具有重要的意義，推廣應(yīng)用具有重大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

含塵風(fēng)流由進(jìn)氣口21進(jìn)入除塵器，從進(jìn)氣室2、s型葉片4、氣霧室6、填料室7、射流室8、振弦柵10、風(fēng)機(jī)排水管14經(jīng)抽出式風(fēng)機(jī)15流出。

具體的方案中，自激式水浴除塵部分包括進(jìn)氣室2、除塵漏斗3、s型葉片4、溢流水箱5和氣霧室6，進(jìn)氣室2上開(kāi)有進(jìn)氣口21，進(jìn)氣室2和氣霧室6并排設(shè)置在除塵漏斗3上方，且進(jìn)氣室2和氣霧室6均與除塵漏斗3連通，s型葉片4水平安裝布置于進(jìn)氣室2和氣霧室6之間且位于除塵漏斗3上方，s型葉片4包括上葉片41和下葉片42，如圖2a～2c所示，上葉片41和下葉片42之間形成凈化室；除塵漏斗3底部通過(guò)第一閥門(mén)連接有第一排漿管33，除塵漏斗3側(cè)壁通過(guò)第二閥門(mén)連接有第一供水管1，溢流水箱5設(shè)置在除塵漏斗3外側(cè)并通過(guò)溢流開(kāi)口51與除塵漏斗3連通，溢流水箱5上部設(shè)有連通溢流水箱5和氣霧室6的通氣室55，溢流水箱5底部通過(guò)第三閥門(mén)連接有第二排漿管52，溢流水箱5側(cè)壁通過(guò)第四閥門(mén)連接有第二供水管53，溢流水箱5內(nèi)設(shè)有水位監(jiān)測(cè)器54。

在進(jìn)一步的方案中，除塵漏斗3為可調(diào)式漏斗，進(jìn)氣室2為可調(diào)式進(jìn)氣室，除塵漏斗3包括兩端相互連接的錐體固定側(cè)壁和錐體調(diào)整側(cè)壁，進(jìn)氣室包括兩端相互連接的柱體固定側(cè)壁和柱體調(diào)整側(cè)壁，錐體調(diào)整側(cè)壁的上端與柱體調(diào)整側(cè)壁的下端連接，錐體調(diào)整側(cè)壁和柱體調(diào)整側(cè)壁為可伸展側(cè)壁，錐體調(diào)整側(cè)壁通過(guò)支撐件連接有調(diào)節(jié)手把。

可伸展側(cè)壁可以為彈性可伸展側(cè)壁；也可以為非彈性可伸展側(cè)壁，例如可伸展側(cè)壁的一端與固定側(cè)壁的一端固定連接，可伸展側(cè)壁的另一端可相對(duì)于固定側(cè)壁的另一端移動(dòng)并能夠形成密封，即能夠?qū)崿F(xiàn)可伸展側(cè)壁的伸展。通過(guò)移動(dòng)調(diào)節(jié)手把31，可以帶動(dòng)可伸展側(cè)壁發(fā)生彈性變形或周向移動(dòng)，從而能夠調(diào)節(jié)進(jìn)氣室2和除塵漏斗3斷面面積，從而使同一工作面時(shí)，進(jìn)氣口21氣體流速可調(diào)節(jié)；本發(fā)明提供的一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器的除塵器應(yīng)用于不同的工作面時(shí)，可調(diào)節(jié)可伸展側(cè)壁，從而實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)進(jìn)氣室2和除塵漏斗3的斷面面積以調(diào)節(jié)其內(nèi)部的通氣量，達(dá)到除塵凈化的最佳速度。

在進(jìn)一步的方案中，除塵漏斗3底部通過(guò)第一閥門(mén)連接有第一排漿管33，除塵漏斗3側(cè)壁通過(guò)第二閥門(mén)連接有第一供水管1，溢流水箱5設(shè)置在除塵漏斗3外側(cè)并通過(guò)溢流開(kāi)口51與除塵漏斗3連通，溢流水箱5上部設(shè)有連通溢流水箱5和氣霧室6的通氣室55，溢流水箱5底部通過(guò)第三閥門(mén)連接有第二排漿管52，溢流水箱5側(cè)壁通過(guò)第四閥門(mén)連接有第二供水管53，溢流水箱5內(nèi)設(shè)有水位監(jiān)測(cè)器54。

溢流水箱5用來(lái)控制除塵漏斗3內(nèi)的水位及水位的穩(wěn)定性，在溢流水箱5上設(shè)置通氣室55使溢流水箱5與氣霧室55壓力相等，溢流開(kāi)口51設(shè)在除塵漏斗3里，用溢流開(kāi)口51代替易堵塞的溢流管將除塵漏斗3中的水與溢流水箱5連通起來(lái)，通過(guò)溢流水箱5反映出除塵漏斗3內(nèi)的水面高度，若水位監(jiān)測(cè)器54監(jiān)測(cè)到溢流水箱5內(nèi)的水位較低時(shí)，控制系統(tǒng)通過(guò)第二供水管53向溢流水箱5內(nèi)供水以保證除塵器的水位恒定，從而保證除塵效率的穩(wěn)定。

更具體的方案中，進(jìn)氣室2是半徑為0.28m(其具體尺寸需根據(jù)應(yīng)用地點(diǎn)的實(shí)際情況確定)的圓柱腔體，為使進(jìn)入除塵器內(nèi)的氣體均勻分布于整個(gè)s型葉片4，進(jìn)氣口21應(yīng)高出s型葉片4一定高度，例如0.5m；為防止除塵漏斗3堵塞，應(yīng)確保除塵漏斗3的角度適當(dāng)大些，可調(diào)式漏斗初始漏斗角度設(shè)為55°，縱深0.6m。

上葉片41和下葉片42間的凈化室中氣流速度可到達(dá)18～30m/s，進(jìn)氣速度一般不超過(guò)18m/s。為避免腐蝕和便于清灰，s型葉片4材質(zhì)使用不銹鋼，s型葉片4的形狀及尺寸如2a所示，s型葉片4安裝時(shí)必須水平，組裝后的葉片組合如圖2b所示。

溢流開(kāi)口51開(kāi)孔設(shè)計(jì)為100mm×50mm左右，溢流水箱5的控制水位為20mm，即溢流堰高出上葉片41下沿20mm，水位波動(dòng)不超過(guò)5mm，為減少水面波動(dòng)，第一供水管1、第二供水管53和溢流開(kāi)口51均埋設(shè)在控制水位以下。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)除塵器通電后，除塵器通過(guò)第一供水管1沖水至啟動(dòng)水位，水位高度與上葉片41下沿平齊，然后啟動(dòng)抽出式風(fēng)機(jī)15。含塵氣體由進(jìn)氣口21流入至進(jìn)氣室2，由于氣體流動(dòng)斷面擴(kuò)大，氣體流速變慢，大顆粒粉塵重力沉降，氣流轉(zhuǎn)彎向下沖擊液面，激起大量水滴進(jìn)入s型葉片4，水氣充分混合，細(xì)小塵粒被捕集。氣流從風(fēng)道流出s型葉片4后進(jìn)入氣霧室6，氣體流動(dòng)斷面再次擴(kuò)大，速度突然降低，含水滴的粉塵掉落水中被水捕集，氣體繼續(xù)向上流動(dòng)，沉至除塵漏斗3底部，而被水捕集的塵粒沉至除塵漏斗3底部，通過(guò)第一排漿管33定期排出。

氣霧室6不必設(shè)置擋水板，減少了氣霧室6的壓力損失。氣霧室6橫截面尺寸主要取決于填料室7，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定可以使填料室7中填料上下翻滾并取得最佳除塵效率時(shí)的風(fēng)流速度，由此計(jì)算出斷面面積；氣霧室6斷面面積應(yīng)適當(dāng)大些，可以使含塵氣流中的粘有大水滴的塵粒由于速度忽然減小(流動(dòng)斷面增大)有足夠的時(shí)間靠自重作用沉降至水中。

在另一種具體的方案中，填料除塵部分包括填料室7、填料球73、填料上篩板72、填料下篩板71，填料室7與氣霧室6連通，填料上篩板72和填料下篩板71分別設(shè)置在填料室7的上下兩端，填料放置于填料上篩板72和填料下篩板71之間，填料上篩板72上設(shè)置有第一噴嘴74。

更具體的方案中，填料室7筒體直徑不小于0.38m，填料層選用非固定填料層，填料層的填料為直徑38mm的聚丙烯材料制成的形狀類(lèi)似qtl-150t(如圖3所示)的填料球73。填料球堆放4層，堆放高度152mm，填料下篩板71和填料上篩板72篩板間距456mm，填料下篩板71和填料上篩板72的珊條間的尺寸都是20mm，填料上篩板72采用尼龍絲制成的珊條攔截填料球73，填料下篩板71采用合金鋼絲制成的珊條支撐填料球73。第一噴嘴74為高壓噴霧噴嘴，使填料球73可以充分浸潤(rùn)，第一噴嘴74連接有第一自動(dòng)噴霧系統(tǒng)。

采用上述結(jié)構(gòu)，填料除塵部分利用第一噴嘴74向填料噴淋帶有添加劑的噴淋液以及填料的慣性碰撞、攔截、吸附作用，一方面填料球73在氣流的作用下上下翻滾、相互沖刷，可增加粉塵與噴淋液的接觸時(shí)間，另一方面，噴淋液潤(rùn)濕填料，在填料球73表明形成氣液界面?zhèn)髻|(zhì)，增加捕塵效果。被捕集的粉塵還能通過(guò)填料球73的相互碰撞和噴淋液的沖刷落入除塵漏斗，填料球73的相互碰撞還能起到清洗填料球73的目的，從而使含塵氣體與溶液充分接觸完成除塵過(guò)程。

在另一種具體的方案中，濕式振弦柵除塵部分包括射流室8、振弦柵10和振弦柵管路13，射流室8包括氣體進(jìn)入腔和射流器9，射流器9包括文氏管91和設(shè)置在文氏管91內(nèi)的第二噴嘴92，文氏管91包括依次連接且一體成型的吸氣室911、喉管912和擴(kuò)散管913，振弦柵10的結(jié)構(gòu)如圖6所示，氣體進(jìn)入腔一端與填料室7的上端連接，氣體進(jìn)入腔的另一端與文氏管91的吸氣室911連接，文氏管91的擴(kuò)散管913與振弦柵管路13連接，第二噴嘴92連接有第二自動(dòng)噴霧系統(tǒng)，振弦柵管路13與文氏管91的擴(kuò)散管913連接的一端內(nèi)設(shè)有多層振弦柵10，前后相鄰設(shè)置的振弦柵10的振弦絲互相垂直。

沿風(fēng)流流動(dòng)方向，振弦柵管路13在振弦柵10的下方由前至后依次設(shè)置有除塵水斗11和除霧水斗12；振弦柵管路13與抽出式風(fēng)機(jī)15的連接位置設(shè)置有風(fēng)機(jī)排水管14。

更具體的方案中，振弦柵10橫截面設(shè)計(jì)為半徑為0.28m的圓形，振弦柵管路13尺寸要稍大于振弦柵10尺寸，半徑設(shè)計(jì)為0.29m。振弦柵10過(guò)濾材料選擇直徑是0.15～0.2mm的合金鋼絲，振弦絲間距為1.5mm。振弦柵10結(jié)構(gòu)示意圖如圖6所示，安裝時(shí)，相鄰兩塊振弦柵10的振弦絲要前縱后橫布置，使相鄰振弦柵10上的振弦絲互相垂直。振弦柵10層數(shù)為8層，在濾塵的同時(shí)，也起著除霧的作用，脫水部分采用振弦柵10除霧，在振弦柵管路13與抽出式風(fēng)機(jī)15的連接位置設(shè)置風(fēng)機(jī)排水管14，防止氣流帶出的水進(jìn)入抽出式風(fēng)機(jī)15。

射流器9包括文氏管91和設(shè)置在文氏管91內(nèi)的第二噴嘴92，有壓水流從第二噴嘴92以極高速度射出，使文氏管吸氣室911壓力降低形成負(fù)壓卷吸含塵空氣，含有較小顆粒煤塵的氣流與液滴在文氏管喉口入口段及喉管912內(nèi)充分混合(氣體中塵粒與液滴凝聚成較大顆粒)，氣液混合體通過(guò)文氏管擴(kuò)散管913排出，其速度減慢，壓力增強(qiáng)，形成強(qiáng)力噴射流以一定速度均勻覆蓋振弦柵10的全部斷面，如圖4所示。

采用上述結(jié)構(gòu)，首先在粉塵顆粒與振弦柵10接觸前，通過(guò)高壓噴霧對(duì)其潤(rùn)濕，一部分較大的粉塵顆粒直接被水滴捕捉，進(jìn)行初步除塵，另一部分粉塵被振弦柵10捕獲。當(dāng)含有粉塵的空氣流經(jīng)振弦柵10時(shí)，粉塵遇到振弦絲上水膜攔截而滯留下來(lái)，而且振弦柵10的振弦絲在氣流作用產(chǎn)生高頻率的震動(dòng)，加強(qiáng)了水霧粒與含塵空氣中粉塵顆粒之間的凝聚作用，從而提高對(duì)微細(xì)粉塵的捕塵效率。一部分粉塵被振弦柵10上的液體薄膜所捕獲，然后被振弦絲上的水滴吸附，由于自身重力沉降并匯集成水流，還能起到清洗振弦柵10的作用。濕潤(rùn)粉塵粒子和水霧隨水流分別流向除塵水斗11和除霧水斗12內(nèi)，凈化后的空氣流向抽出式風(fēng)機(jī)15。

填料室7和射流室8內(nèi)的第一噴嘴74和第二噴嘴92均連接有一套自動(dòng)噴霧系統(tǒng)，自動(dòng)噴霧系統(tǒng)包括水閥門(mén)、水質(zhì)過(guò)濾器、加壓裝置、測(cè)量裝置和電動(dòng)球閥，將水閥門(mén)、水質(zhì)過(guò)濾器、加壓裝置、測(cè)量裝置、電動(dòng)球閥和第一噴嘴74/第二噴嘴92經(jīng)由連接管路依次連接，由于電動(dòng)球閥上安裝傳感器，可以對(duì)環(huán)境進(jìn)行自動(dòng)判斷，當(dāng)有含塵氣流經(jīng)過(guò)時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制噴霧功能。測(cè)量裝置采用sgs型雙功能高壓水表，水質(zhì)過(guò)濾器采用gcq-3型水質(zhì)過(guò)濾器，加壓裝置采用bp-75/12型礦用噴霧泵，各裝置使用管徑為25mm高壓膠管采用快速接頭連接方式連接。第二噴嘴92選用2～4個(gè)sd304實(shí)心錐形噴嘴(噴霧體形狀示意圖如圖5所示)，使用時(shí)第二噴嘴92將水霧化，流出第二噴嘴92后在高速含塵氣流的沖擊下再次進(jìn)行霧化，從而實(shí)現(xiàn)二次霧化；第一噴嘴74選擇高壓噴霧噴嘴，使填料球73可以充分浸潤(rùn)。

含塵風(fēng)流進(jìn)入除塵器，除塵過(guò)程從粗顆粒、細(xì)顆粒到微細(xì)顆粒依次凈化，其包含多級(jí)除塵：一級(jí)除塵為自激式水浴除塵部分，用重力機(jī)理、慣性機(jī)理、離心機(jī)理對(duì)大顆粒粉塵進(jìn)行捕集；二級(jí)除塵為填料除塵部分，用水浴機(jī)理、噴淋機(jī)理捕集較小顆粒粉塵；三級(jí)除塵為濕式振弦柵除塵部分，用振弦柵高效除塵機(jī)理捕集呼吸性粉塵。該除塵器處理風(fēng)量大、除塵效率高，不易堵塞、便于清洗，具有運(yùn)行穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，在大體不增加除塵系統(tǒng)所占空間大小的情況下除塵效率達(dá)到98.6％以上，能有效解決采用一種除塵器除塵效率達(dá)不到而采用多級(jí)除塵設(shè)備又不能滿(mǎn)足煤礦井下狹窄的空間、特殊的技術(shù)條件以及對(duì)于成本的要求的問(wèn)題，以應(yīng)對(duì)煤礦綜掘工作面存在的粉塵產(chǎn)生量大、濃度高等問(wèn)題。它的實(shí)施應(yīng)用，對(duì)存在有害氣體或可燃粉塵場(chǎng)所的空氣凈化技術(shù)也具有重要的意義，推廣應(yīng)用具有重大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

含塵風(fēng)流由進(jìn)氣口21進(jìn)入除塵器，從進(jìn)氣室2、s型葉片4、氣霧室6、填料室7、射流室8、振弦柵10、風(fēng)機(jī)排水管14經(jīng)抽出式風(fēng)機(jī)15流出。

本發(fā)明提供的一種新型煤礦高效復(fù)合式濕式除塵器統(tǒng)的工作原理及過(guò)程如下：

①含塵氣流由進(jìn)氣口21進(jìn)入進(jìn)氣室2，氣體斷面擴(kuò)大，大顆粒粉塵由于速度降低，重力沉降，然后轉(zhuǎn)彎，由于慣性碰撞和離心機(jī)理，部分粉塵沉落至除塵漏斗3，含塵氣體得到粗凈化；

②在抽出式風(fēng)機(jī)15的抽吸作用下，氣體進(jìn)入側(cè)的水位下降，流出側(cè)的水位升高，含塵氣流沖擊液面，激起大量水滴進(jìn)入s型葉片4，氣水充分混合，一部分塵粒被水滴粘附落至除塵漏斗3，一部分細(xì)小塵粒流經(jīng)s型葉片4由于突然轉(zhuǎn)向形成離心力，水滴塵粒甩至除塵漏斗外壁，流向除塵漏斗3；

③氣流由流經(jīng)s型葉片4的凈化室進(jìn)入氣霧室6，氣體流動(dòng)面積擴(kuò)大，速度突然降低，部分塵粒重力沉降，凈化后氣體向上流至填料室7；

④填料室7中第一噴嘴74向下噴灑含添加劑的噴淋液，非固定的填料球73被噴淋液充分潤(rùn)濕，經(jīng)潤(rùn)濕的填料球73在氣體沖擊的作用下上下翻滾、不斷碰撞，由于增加了粉塵與噴淋液的接觸時(shí)間和接觸面積，小粒徑粉塵被捕集，填料球73上的粉塵由于噴淋液的沖刷和填料球73的相互碰撞落入除塵漏斗3；

⑤第二噴嘴92通過(guò)文氏管81將水流噴射出，利用射流原理，高速?lài)婌F進(jìn)一步加速?lài)婌F與振弦柵10接口處含塵氣體的流入，部分粉塵被碰撞、凝聚、沉降，流進(jìn)除塵水斗中；

⑥含塵氣流經(jīng)振弦柵10，在振弦絲振動(dòng)作用下產(chǎn)生聲波，被振弦柵10攔截的同時(shí)加速粉塵顆粒凝聚，落入除塵水斗；

⑦振弦柵10在濾塵的同時(shí)，也起著除霧的作用，尤其是后幾道振弦柵10，主要是為了達(dá)到除霧效果，并使其落入除霧水斗12；

⑧在振弦柵管路13與抽出式風(fēng)機(jī)15的連接位置設(shè)置有風(fēng)機(jī)排水管14，如圖7所示，對(duì)氣流中的殘余水滴進(jìn)行收集排放，以免水滴被帶入抽出式風(fēng)機(jī)15影響其工作性能。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。