本發(fā)明涉及旋風(fēng)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沉降水封裝置內(nèi)高效分散粉塵的方法及其沉降水封系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在使用煤氣發(fā)生爐時(shí)，產(chǎn)生的多種氣體的混合物，其中有一氧化碳、氫氣等可燃部分，二氧化碳、氮?dú)獾炔豢扇疾糠郑约霸谄^程中未完全反應(yīng)的助燃劑和未完全分解的水蒸氣，同時(shí)還有汽化過程中的揮發(fā)物、焦油等逸出物，還有一些硫化氫和煤灰等雜質(zhì)。

目前，一般情況下使用的煤氣發(fā)生爐01豎管水封除煤灰裝置是采用煤氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器02除塵(如圖1所示)，使發(fā)生爐出來的熱臟煤氣中的部分大顆粒煤灰落入在一豎管中，后靠自重落入底部的切斷水封中并在沉淀池內(nèi)沉淀下來，再對(duì)沉淀池中的煤灰作定期清理，這種豎管除煤灰系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)是：

1、除煤灰不徹底。煤氣在豎管中停留時(shí)間為2-4s，由于時(shí)間有限，使得部分小顆粒煤灰會(huì)隨煤氣進(jìn)入下道工序，可能造成不良的工藝影響；

2、豎管壁有煤灰堆積。由于煤灰的比重輕，這使得部分煤灰漂浮于水封表面，這樣后，在豎管壁上會(huì)形成煤灰沿著壁向上“爬”的趨勢(shì)，堆積過多時(shí)會(huì)起到阻擋作用，因此，必須定期清理豎管壁上的煤灰以保證正常除塵。

現(xiàn)有的定期清理方式如圖1所示，是采用人工放入鉤子03到除塵管內(nèi)進(jìn)行攪拌，將管壁沉積的煤灰去除，避免煤灰堆積在水封液面處。測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，這類豎管除煤灰裝置的除塵效率一般為60％，除塵效率低且還需要人工定期清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種沉降水封裝置內(nèi)高效分散粉塵的方法，可防止旋風(fēng)除塵器的除塵管堵塞，解決了現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器沉降水封裝置容易堵塞且除塵效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種沉降水封系統(tǒng)，無需人工定期清理，解放了勞動(dòng)力，可自動(dòng)防堵，同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)水流，可使粉塵更快的沉降到沉降池的底部，也提高了沉降的速率。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種沉降水封裝置內(nèi)高效分散粉塵的方法，至少在沉降過程中，在沉降水封裝置的沉降池內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)水流，所述旋轉(zhuǎn)水流的中心位于沉降水封裝置的除塵管的下方，通過所述旋轉(zhuǎn)水流對(duì)除塵管下端的沖洗，使粉塵不堆積在水封液面處和除塵管內(nèi)，并使其在沉淀池內(nèi)高速分散下沉。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)水流由所述沉降池內(nèi)至少兩個(gè)不同方向和不同流速的水流混合而成。

優(yōu)選的，包括起泡工序，向沉降池內(nèi)將入起泡劑，在沉降池的液面上形成泡沫層。

優(yōu)選的，所述起泡劑為稀釋后攪拌可起泡的洗潔精、洗手液或清潔劑。

優(yōu)選的，還包括過濾工序，將沉降池內(nèi)的水經(jīng)管道抽出過濾，過濾后的水備用。

優(yōu)選的，將過濾后的水重新用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)水流。

優(yōu)選的，從沉降池的中部以上的位置進(jìn)行抽水或溢水過濾。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)水流的進(jìn)水方向與所述除塵管任意相切線方向相一致，所述進(jìn)水流速大于10m/s，優(yōu)選的，大于15m/s。

優(yōu)選的，使用上述的一種沉降水封裝置內(nèi)高效分散粉塵的方法的沉降水封系統(tǒng)，包括進(jìn)水管和沉降池；

所述進(jìn)水管至少設(shè)置有兩條，不同所述進(jìn)水管的進(jìn)水流速各不相同；

所述沉降池的上部至少設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)水口，且所述進(jìn)水口的進(jìn)水方向不相同也不相互平行，其不同方向的進(jìn)水用于形成旋轉(zhuǎn)水流；

所述進(jìn)水管的一端連接于水源，另一端連接于所述進(jìn)水口。

優(yōu)選的，使用上述的一種沉降水封裝置內(nèi)高效分散粉塵的方法的沉降水封系統(tǒng)，包括進(jìn)水管、沉降池、抽水管、過濾裝置、抽水泵和出水管；

所述沉降池的上部至少設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)水口，且所述進(jìn)水口的進(jìn)水方向不相同也不相互平行，其不同方向的進(jìn)水用于形成旋轉(zhuǎn)水流；所述進(jìn)水管的一端連接于供水池，另一端連接于所述進(jìn)水口；

所述抽水管的一端連接于所述沉降池的中部或中部以上的位置，另一端連接于所述過濾裝置，所述過濾裝置用于過濾水中的粉塵，所述過濾裝置的出水口連接有所述抽水泵，所述抽水泵的出水口連接于所述出水管的一端，所述出水管的另一端連接于供水池。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

1、通過旋轉(zhuǎn)水流使除塵管內(nèi)的水體可自動(dòng)更換，更換的同時(shí)帶走位于除塵管管內(nèi)液面的煤灰粉塵，同時(shí)避免煤灰粉塵不浸潤(rùn)于水體而堵塞除塵管的現(xiàn)象出現(xiàn)；

2、沉降池內(nèi)的旋轉(zhuǎn)水流，其中心會(huì)產(chǎn)生向下的吸引力，將粉塵吸入到水體中，使粉塵可更快的沉降到沉降池的底部，可避免煤灰粉塵在水封表面堆積；

3、通過簡(jiǎn)易的操作設(shè)定和設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)除塵器內(nèi)除塵管的自動(dòng)防堵作用，其除塵效率高達(dá)93％以上。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；

圖2是本申請(qǐng)的一個(gè)實(shí)施例的沉降水封系統(tǒng)的示意圖；

圖3是本申請(qǐng)的另一個(gè)實(shí)施例的沉降水封系統(tǒng)的示意圖。

其中：煤氣發(fā)生爐01、旋風(fēng)除塵器02、鉤子03、進(jìn)水管10、沉降池1、抽水管2、過濾裝置3、抽水泵4、出水管5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種沉降水封裝置內(nèi)高效分散粉塵的方法，至少在沉降過程中，在沉降水封裝置的沉降池內(nèi)具有旋轉(zhuǎn)水流，所述旋轉(zhuǎn)水流的中心位于沉降水封裝置的除塵管的下方，通過所述旋轉(zhuǎn)水流對(duì)除塵管下端的沖洗，使粉塵不堆積在水封液面處和除塵管內(nèi)，并使其在沉淀池內(nèi)高速分散下沉。

本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N沉降水封裝置內(nèi)高效分散粉塵的方法，至少在沉降過程中在沉降池內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)水流，通過旋轉(zhuǎn)水流對(duì)除塵管的下端的沖洗，避免粉塵在水封液面處和除塵管內(nèi)堆積，使粉塵在沉淀池內(nèi)高速分散下沉。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)水流由所述沉降池內(nèi)至少兩個(gè)不同方向和不同流速的水流混合而成。至少利用兩個(gè)不同流速和不同方向的水流在沉降池內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)水流，通過旋轉(zhuǎn)水流使除塵管內(nèi)的水體可自動(dòng)更換，更換的同時(shí)帶走位于除塵管管內(nèi)液面的煤灰粉塵，同時(shí)避免煤灰粉塵不浸潤(rùn)于水體而堵塞除塵管的現(xiàn)象出現(xiàn)，本申請(qǐng)可有效的清除水封液面上的積灰，而且沉降池內(nèi)的旋轉(zhuǎn)水流，其旋轉(zhuǎn)水流的中心會(huì)產(chǎn)生向下的吸引力，將粉塵吸入到水體中，粉塵可更快的沉降到沉降池的底部，可避免煤灰粉塵的堆積現(xiàn)象。

本申請(qǐng)利用水流方向的不同及流速之差形成旋轉(zhuǎn)水流，通過簡(jiǎn)易的操作設(shè)定即可實(shí)現(xiàn)旋風(fēng)除塵器內(nèi)除塵管的自動(dòng)防堵作用，其除塵效率高達(dá)93％以上，解決了現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器沉降水封裝置容易堵塞且除塵效率低的技術(shù)問題，并提出了一種可自動(dòng)防止除塵管堵塞的方法，無需人工定期進(jìn)行清理。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)水流由所述沉降池內(nèi)兩個(gè)不同方向和不同流速的水流混合而成。

優(yōu)選的，包括起泡工序，向沉降池內(nèi)將入起泡劑，在沉降池的液面上形成泡沫層。

起泡工序在沉降池的液面形成泡沫層，泡沫隨旋轉(zhuǎn)水流轉(zhuǎn)動(dòng)，泡沫混合于水體內(nèi)，泡沫表面可粘附粉塵，且其同區(qū)域大小的泡沫層的表面積比液面的表面積要大，可以粘附更多的粉塵，從除塵管下落的粉塵粘附于泡沫上，隨后由旋轉(zhuǎn)水流帶走，使除塵管下落的粉塵可更快的混合于沉降池的水體內(nèi)。另外，在除塵管內(nèi)壁上的煤灰粉塵也容易被泡沫粘附移走，有效的避免了煤灰會(huì)沿著壁向上“爬”的趨勢(shì)。

優(yōu)選的，所述起泡劑為稀釋后攪拌可起泡的洗潔精、洗手液或清潔劑。選用常見的洗潔精、洗手液或清潔劑作為起泡劑，可產(chǎn)生泡沫即可，無需另外購(gòu)置指定的起泡劑，對(duì)水體沒有要求。

優(yōu)選的，還包括過濾工序，將沉降池內(nèi)的水經(jīng)管道抽出過濾，過濾后的水備用。設(shè)置有抽水過濾工序，避免沉降池內(nèi)加水過多而溢出到周邊，確保工作區(qū)間的衛(wèi)生。

優(yōu)選的，將過濾后的水重新用于產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)水流。將水進(jìn)行循環(huán)使用，避免浪費(fèi)水資源，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，從沉降池的中部以上的位置進(jìn)行抽水或溢水過濾。沉降池的底部沉降有粉塵，因此最好從中部或中部以上的位置進(jìn)行抽水或溢水過濾，可減少粉塵的抽入，提高抽水過濾的效率。

所述旋轉(zhuǎn)水流的進(jìn)水方向與所述除塵管任意相切線方向相一致，所述進(jìn)水流速大于10m/s，優(yōu)選的，大于15m/s，使旋轉(zhuǎn)水流在初始時(shí)更快的產(chǎn)生，同時(shí)可提供旋轉(zhuǎn)水流的流速，將粉塵更快的帶離，提高粉塵在水中的分散效率。

優(yōu)選的，使用上述的一種沉降水封裝置內(nèi)高效分散粉塵的方法的沉降水封系統(tǒng)，如圖2所示，包括進(jìn)水管10和沉降池1；

所述進(jìn)水管10至少設(shè)置有兩條，不同所述進(jìn)水管10的進(jìn)水流速各不相同；

所述沉降池1的上部至少設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)水口，且所述進(jìn)水口的進(jìn)水方向不相同也不相互平行，其不同方向的進(jìn)水用于形成旋轉(zhuǎn)水流；

所述進(jìn)水管10的一端連接于水源，另一端連接于所述進(jìn)水口。

在沉降池1的上部設(shè)置有至少兩個(gè)進(jìn)水口，且其進(jìn)水方向既不相同也不相互平行，進(jìn)水流速也不相同，從而在沉降池1內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)水流，與現(xiàn)有的人工伸入鉤子03攪拌除塵管內(nèi)液面相比，省去了人工操作，解放了勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)防堵作用，同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)水流，可使粉塵更快的沉降到沉降池的底部，不會(huì)發(fā)生堵塞的同時(shí)提高了沉降的速率。

另一實(shí)施例，使用上述一種沉降水封裝置內(nèi)高效分散粉塵的方法的沉降水封系統(tǒng)，如圖3所示，包括進(jìn)水管10、沉降池1、抽水管2、過濾裝置3、抽水泵4和出水管5；

所述沉降池1的上部至少設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)水口，且所述進(jìn)水口的進(jìn)水方向不相同也不相互平行，其不同方向的進(jìn)水用于形成旋轉(zhuǎn)水流；所述進(jìn)水管10的一端連接于供水池6，另一端連接于所述進(jìn)水口；

所述抽水管2的一端連接于所述沉降池1的中部或中部以上的位置，另一端連接于所述過濾裝置3，所述過濾裝置3用于過濾水中的粉塵，所述過濾裝置3的出水口連接有所述抽水泵4，所述抽水泵4的出水口連接于所述出水管5的一端，所述出水管5的另一端連接于供水池6。

設(shè)置有循環(huán)過濾的回路，使沉降池1內(nèi)的水可循環(huán)使用，過濾后再重新用于旋轉(zhuǎn)水流的產(chǎn)生，合理利用水資源。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。