本發(fā)明涉及流動性物料的連續(xù)處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種真空重力在線式連續(xù)脫氣裝置。

背景技術(shù)：

在目前的精細化工、原材料制成、電子行業(yè)、電池行業(yè)以及新型材料領(lǐng)域，經(jīng)過攪拌或前處理后的原材料，需要進行內(nèi)部氣泡的分離工作，才能夠最終裝罐或應(yīng)用到后續(xù)生產(chǎn)中。現(xiàn)階段的脫泡處理均為單次小批量地間斷性作業(yè)，其產(chǎn)能極底，原材料受到二次污染的機率極高，原材料的浪費又極其嚴重。中國專利zl201110451094.0公開了一種“在線式連續(xù)脫氣裝置”，中國專利zl201320883507.7公開了一種“一種真空在線式連續(xù)脫氣裝置”。特別是zl201320883507.7中，公開的裝置，是目前市面上比較先進完備的一種脫氣裝置，但是根據(jù)該文章記載的內(nèi)容，可以得知其離散罐在逆時針旋轉(zhuǎn)的過程中，特別是在低粘度材料的情況下，脫泡很不徹底，甚至在小流量狀態(tài)無法實現(xiàn)消泡工藝等嚴重的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在脫泡處理過程中，綜合考慮地心引力后能連續(xù)進料和出料，適應(yīng)材料范圍更寬，產(chǎn)能高，節(jié)約材料，材料受到二次污染的機率低的在線式連續(xù)脫氣裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種真空重力在線式連續(xù)脫氣裝置，包括真空腔、設(shè)置在真空腔內(nèi)的離散罐、設(shè)置在真空腔外的電機，所述電機通過一根穿入真空腔的轉(zhuǎn)動軸帶動離散罐轉(zhuǎn)動，所述離散罐的罐口處設(shè)置有蓋，所述真空腔外壁上設(shè)置有穿過真空腔和蓋伸入到離散罐內(nèi)進料管、出料管和與抽氣泵相連的氣相排出管，所述氣相排出管與真空腔連通；所述離散罐的罐口所在平面垂直于水平面，所述離散罐罐蓋以平行與水平面的中心軸線將離散罐分成上下兩個部分，所述出料管的管口設(shè)置在離散罐的下面部分，且出料管口與出料管構(gòu)成成夾角，所述離散罐順時針旋轉(zhuǎn)，所述出料管的管口面向離散罐的旋轉(zhuǎn)方向。

在上述技術(shù)方案中，所述進料管從離散罐罐蓋中心穿過并延伸至離散罐底部中心位置。

在上述技術(shù)方案中，所述出料管從離散罐罐蓋中心穿過并延伸至離散罐內(nèi)壁，且不與離散罐內(nèi)壁接觸。

在上述技術(shù)方案中，所述離散罐為圓鼓形。

在上述技術(shù)方案中，出料管沿著圓鼓形離散罐的腰線延伸。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有的對技術(shù)而言，改變出料口的位置，并修改離散罐的旋轉(zhuǎn)方向，再結(jié)合材料進入離散罐后的重力的作用，使得脫泡處理效果明顯強于現(xiàn)有zl201320883507.7中的裝置，并能解決其存在的問題。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的正面視圖；

其中：1是電機；2是溢流口；3是觀察視窗；4是真空腔；5是氣相排出管口；6是出料管；7是離散罐；8是進料管；9是軸承；10是傳動主軸；11是軸承；12是帶輪；13是傳動皮帶；14是排料接管；15是單向閥；16是真空表；17是進料閥；18是進料接管；19是蓋孔。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

如圖1、圖2所示，進料管8和出料管6固定在真空腔4上，且穿過離散罐7前端伸到離散罐7內(nèi)部；真空腔4通過密封墊圈和軸承9、11與傳動主軸10相連，傳動主軸10伸到真空腔4內(nèi)，離散罐7鎖緊在傳動主軸10上；傳動主軸10將電機傳送的轉(zhuǎn)動，通過皮帶13和帶輪12附加到離散罐7上，使原料經(jīng)過進料接管18源源不斷地通過進料管8流入到離散罐7的中心的底部位置，原料從離散罐7獲得足夠的動能后不斷地向外側(cè)流動，在流動的過程中不斷地形成薄膜分離出原料內(nèi)部的氣泡相，從氣相排出管5將氣泡排出；出料管6通過離散罐7中間伸到離散罐7內(nèi)到接近內(nèi)壁外側(cè)處，原料經(jīng)充分攪拌分離出來其中的氣泡后，在此處堆積由出料管6在下方收集后，經(jīng)過單向閥15后排出到排料接管14；離散罐7為圓鼓形，利于存儲較多的脫氣后原料，便于出料管收集。

如圖2所示，材料通過進料管8進入到離散罐7中心位置，在離散罐進行順時針旋轉(zhuǎn)的同時，材料受到地心引力和離散罐旋轉(zhuǎn)的雙重作用，會在出料管6的管口位置積存，此時脫泡后的材料量和品質(zhì)明顯優(yōu)于zl201320883507.7裝置，且避免了成品材料進入出料管瞬間的二次沖擊氣泡的產(chǎn)生。故而該專利在處理的品質(zhì)和效率方面均得到極大的提升。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種真空重力在線式連續(xù)脫氣裝置，包括真空腔，由電機帶動且伸到真空腔內(nèi)，且水平放置的傳動主軸，在真空腔內(nèi)由傳動主軸帶動的圓鼓形的離散罐，其特點是離散罐的杯口連有蓋，蓋上開有蓋孔，進料管穿過真空腔和蓋孔伸到離散罐內(nèi)，出料管穿過真空腔和蓋孔伸到離散罐內(nèi)，且靠近離散罐內(nèi)壁的下方位置，與抽氣泵相聯(lián)的氣相排出管伸到真空腔內(nèi)。本發(fā)明通過設(shè)置伸到離散罐內(nèi)的進料管和出料管，設(shè)置伸到真空腔的氣相排出管，從而實現(xiàn)了連續(xù)進料、出料和排氣，形成了在線式連續(xù)脫氣。本發(fā)明脫泡處理效率高，適應(yīng)材料種類更多，節(jié)約材料，材料受到二次污染的機率低，結(jié)構(gòu)簡單，降低了造價，脫泡效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：李永強;曾青松;陳凱;范琪
受保護的技術(shù)使用者：綿陽世諾科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.15
技術(shù)公布日：2017.10.20