本發(fā)明涉及一種液壓頂升式濕式煙氣凈化器，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)生產(chǎn)導(dǎo)致的環(huán)境問(wèn)題日漸突出，霧霾天氣時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了人們的生活質(zhì)量和身體健康。國(guó)家對(duì)煙塵等污染物排放指標(biāo)要求也日趨嚴(yán)格。怎樣減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)超低排放，成為當(dāng)今研究的重點(diǎn)內(nèi)容。煙氣在常規(guī)處理中較大粒徑的煙塵等污染物容易被去除，但脫硫后排放前煙氣濕度大，所含煙塵等污染物顆粒細(xì)微處理難度高。在目前的除塵技術(shù)中濕式電除塵技術(shù)在一定范圍內(nèi)對(duì)細(xì)微顆粒等污染物能進(jìn)行有效的處理，是目前實(shí)現(xiàn)超低排放應(yīng)用較廣的技術(shù)。
濕電除塵器在實(shí)用中，可以有效去除煙氣中的煙塵微粒及除霧后煙氣中攜帶的脫硫石膏霧滴等污染物，是目前處理濕煙氣應(yīng)用較多的除塵裝置。
濕電除塵器雖然在一定范圍內(nèi)一定條件下可以實(shí)現(xiàn)“超低排放”的指標(biāo)，但是濕電除塵工藝設(shè)備龐大、投資額度大、除塵能耗高、運(yùn)行管理難度大、維護(hù)成本高。
濕電除塵器對(duì)入口煙塵的初始濃度有嚴(yán)格的要求，在實(shí)用中通常對(duì)污染物的去除率只有70％左右，要想達(dá)到超低排放煙塵5mg/m3排放量，其入口煙氣初始濃度應(yīng)不能超過(guò)18mg/m3，對(duì)于初始濃度高的含塵氣體需采取其它措施。
綜上所述，如何設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)單高效、體積小、投資少、運(yùn)行可靠、適應(yīng)處理各種煙氣煙塵及其它污染物并能實(shí)現(xiàn)“超低排放”的機(jī)器是該領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明涉及一種液壓頂升式濕式煙氣凈化器，該凈化器能夠?qū)Ω鞣N煙氣，特別是對(duì)脫硫后含細(xì)微顆粒等污染物的濕煙氣實(shí)施徹底凈化，本裝置體積小、處理量大、凈化效率大于98%、投資少、能耗低。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
液壓頂升式濕式煙氣凈化器，包括殼體，在殼體內(nèi)上下順序布置上氣室和下氣室，上氣室一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，上氣室與下氣室間設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有若干排通孔，各氣霧發(fā)生器穿入各通孔設(shè)在隔板上，氣霧發(fā)生器產(chǎn)生氣霧向?yàn)V筒內(nèi)噴射，隔板的各通孔下方設(shè)有筒狀的導(dǎo)向筒，各導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)有連接于氣霧發(fā)生器殼體外一周的可伸縮折疊的濾筒，各濾筒的下部設(shè)有濾筒內(nèi)導(dǎo)向器及排污閥，各排污閥設(shè)在各內(nèi)導(dǎo)向器的下部與各濾筒內(nèi)連通，下氣室與凈氣室間設(shè)有氣體脫水裝置，凈氣室一側(cè)設(shè)有出氣口，下氣室的下部設(shè)有集污水槽，集污水槽底部設(shè)有排污水口。
在殼體外部設(shè)有進(jìn)水管，上氣室中下部設(shè)有若干個(gè)布水管，各布水管在殼體外部連接于進(jìn)水管，上氣室下部設(shè)有貯水槽，各布水管上設(shè)有若干個(gè)出水口目的是給貯水槽平均供水使水位高度達(dá)到平均，貯水槽水位高度位于氣霧發(fā)生器的水孔之上。
排污閥下部設(shè)有液壓頂升裝置，液壓頂升裝置的伸出端與所述的排污閥下部連接，液壓頂升裝置下端固定于集污水槽內(nèi)，各排液壓頂升裝置的液壓管從下氣室的側(cè)面引出經(jīng)電磁閥及液壓管路與液壓站相連。
進(jìn)一步的，所述氣霧發(fā)生器由筒狀的殼體、殼體上部的水孔和水孔下的喉口組成。
進(jìn)一步的，所述氣霧發(fā)生器產(chǎn)生的氣霧向?yàn)V筒內(nèi)噴射后由濾筒對(duì)煙氣中的塵微粒進(jìn)行凈化處理。
進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向筒、內(nèi)導(dǎo)向器作用是升降疊壓清洗濾筒時(shí)做導(dǎo)向防止濾筒歪斜。
進(jìn)一步的，所述排污閥內(nèi)設(shè)有漂浮閥芯，當(dāng)濾筒清洗時(shí)內(nèi)腔產(chǎn)生塵污夜流入排污閥內(nèi)，排污閥內(nèi)塵污液上升到一定高度時(shí)閥芯自動(dòng)打開(kāi)排泄塵污液。
進(jìn)一步的，所述排污閥下面設(shè)有液壓頂裝置作用是升降疊壓清洗濾筒，當(dāng)某個(gè)電磁閥打開(kāi)時(shí)相連接的液壓頂升裝置的活塞向上升起，同時(shí)相對(duì)應(yīng)的濾筒向上升起開(kāi)始疊壓清洗。
進(jìn)一步的，所述氣體脫水裝置，是由多層折流板或氣體旋流離心除霧器組成。
本發(fā)明采取以氣霧、水膜兩級(jí)串聯(lián)的形式，來(lái)捕獲吸收煙氣中的細(xì)小顆粒塵污。
工作原理：氣霧發(fā)生器上口進(jìn)入一定流速的煙氣，與進(jìn)入氣霧發(fā)生器側(cè)壁上的進(jìn)水口進(jìn)來(lái)的水在喉口處相沖擊產(chǎn)生氣霧效應(yīng)，使煙氣中的塵污得到霧滴的初級(jí)捕捉吸收。氣霧繼續(xù)向下向?yàn)V筒壁作均勻分布噴射。氣霧中的霧滴攜帶捕獲吸收后的塵污，附著在濾筒內(nèi)表面上形成水膜，這些水膜在氣流的作用下向?yàn)V筒壁深處作無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中水膜及煙氣所攜帶粒徑較大的塵污，在濾筒內(nèi)側(cè)面淺層處受到了攔截捕獲并積存下來(lái)。定時(shí)頂升濾筒將濾筒擠壓，排除塵污液，落入集污水槽流出污水口。濾筒壁淺層處含細(xì)微塵污微粒的水膜在氣流的作用下，繼續(xù)向?yàn)V筒壁內(nèi)深處作無(wú)規(guī)則的流動(dòng)，形成了孔隙狹小無(wú)規(guī)則迷宮式的水膜通道，含細(xì)微塵污微粒的煙氣以一定的流速，在這孔隙狹小無(wú)規(guī)則迷宮式水膜通道里作無(wú)規(guī)則的沖擊水膜運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)運(yùn)動(dòng)中，氣體中的塵污微粒能夠完全的射入沾附在水膜上，被水膜捕獲吸收。水膜帶著塵污微粒流出濾筒，落入集污水槽。氣體排出濾筒經(jīng)脫水裝置脫水后，形成凈氣流，流出出氣口。本發(fā)明適應(yīng)各種煙氣處理、尤其適合處理脫硫后排放前高濕、煙塵顆粒微小且含有其它污染物的煙氣，處理后煙氣粉塵等污染物的排放濃度能夠達(dá)到小于5mg／nm3排放標(biāo)準(zhǔn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖，
附圖標(biāo)記：
1、殼體，2、進(jìn)氣口，3、上氣室，4、進(jìn)水管，5、出氣口，6、凈氣室，7、下氣室，8、集污水槽，9、排污水口，10、氣體脫水裝置，11、隔板，12、導(dǎo)向筒，13、濾筒，14、濾筒內(nèi)導(dǎo)向器，15、排污閥，16、液壓頂升裝置，17、液壓管，18、液壓管路，19、氣霧發(fā)生器，20、布水管，21、貯水槽，22、水孔，23、電磁閥，24、出水口，25、喉口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施實(shí)例進(jìn)行說(shuō)明，本說(shuō)明所描述的優(yōu)選實(shí)例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)如圖1所示，
液壓頂升式濕式煙氣凈化器，包括殼體1，在殼體1內(nèi)上下順序布置上氣室3和下氣室7，上氣室3一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口2，上氣室3與下氣室7間設(shè)有隔板11，隔板11上設(shè)有若干排通孔，各氣霧發(fā)生器19穿入隔板11，各通孔設(shè)在隔板11上，隔板11的各通孔下方設(shè)有筒狀的導(dǎo)向筒12，各導(dǎo)向筒12內(nèi)設(shè)有連接于氣霧發(fā)生器19殼體外一周的可伸縮折疊的濾筒13。
若干排，各排若干個(gè)氣霧發(fā)生器19產(chǎn)生氣霧向各濾筒13內(nèi)噴射，各濾筒13的下部設(shè)有濾筒內(nèi)導(dǎo)向器14及排污閥15，排污閥15設(shè)在各內(nèi)導(dǎo)向器14的下部與濾筒13內(nèi)連通，各排污閥15下部設(shè)有液壓頂升裝置16，各液壓頂升裝置16向上伸出端與所述的排污閥15下部連接，各液壓頂升裝置16下端固定于集污水槽內(nèi)，若干排液壓頂升裝置16的液壓管17從下氣室的側(cè)面引出，通過(guò)電磁閥23及液壓管路18與液壓站相連，當(dāng)某個(gè)電磁閥23打開(kāi)時(shí)相連接的液壓頂升裝置16的活塞向上升起，同時(shí)相對(duì)應(yīng)的濾筒13向上升起開(kāi)始疊壓清洗，下氣室7與凈氣室6間設(shè)有氣體脫水裝置10，氣體脫水裝置，是由多層折流板或氣體旋流離心除霧器組成。凈氣室一側(cè)設(shè)有出氣口5，下氣室7的下部設(shè)有集污水槽8，集污水槽8底部設(shè)有排污水口9。
在殼體1外部設(shè)有進(jìn)水管4，上氣室3中下部設(shè)有若干個(gè)布水管20，各布水管20在殼體外部連接于進(jìn)水管4，上氣室3下部設(shè)有貯水槽21，各布水管20上設(shè)有若干個(gè)出水口24給貯水槽平均供水使水位高度達(dá)到平均，貯水槽21水位高度位于氣霧發(fā)生器19的水孔22之上，作用是給各水孔22提供相同的供水壓力。
所述若干排，各排若干個(gè)氣霧發(fā)生器19由筒狀的殼體組成，水孔22位于筒狀的氣霧發(fā)生器19上部，水孔下設(shè)有喉口25，各氣霧發(fā)生器19由上口進(jìn)入一定流速的煙氣，在喉口25處流速加快與水孔22進(jìn)來(lái)的水相沖擊產(chǎn)生氣霧，產(chǎn)生的氣霧向?yàn)V筒13內(nèi)噴射。
所述各氣霧發(fā)生器19產(chǎn)生的氣霧向各濾筒13內(nèi)噴射，由濾筒13對(duì)煙氣中的塵微粒等污染物進(jìn)行凈化處理，凈化后產(chǎn)生的氣體進(jìn)入下氣室7，氣體通過(guò)脫水裝置10脫水后流入凈氣室6流出出氣口5，產(chǎn)生的塵污液流入下氣室7下部設(shè)有的集污水槽8，經(jīng)排污水口9排出。
所述各導(dǎo)向筒、各內(nèi)導(dǎo)向器作用是升降疊壓清洗濾筒13時(shí)做導(dǎo)向防止濾筒13歪斜。
所述各排污閥15內(nèi)設(shè)有漂浮閥芯，當(dāng)濾筒13清洗時(shí)內(nèi)腔產(chǎn)生塵污夜流入排污閥15內(nèi)，排污閥內(nèi)腔塵污液上升到一定高度時(shí)閥芯自動(dòng)打開(kāi)排瀉塵污液，塵污液流入集污水槽8內(nèi)并由排污水口9排出。
所述各排污閥15下面設(shè)有液壓頂升裝置16，液壓頂升裝置16作用是升降疊壓清洗濾筒13。
本發(fā)明采用全新技術(shù)，采取以氣霧、水膜兩級(jí)串聯(lián)的形式，來(lái)捕獲吸收煙氣塵污。
第一級(jí)：有壓煙氣進(jìn)入上氣室內(nèi)并流入各氣霧發(fā)生器，氣霧發(fā)生器內(nèi)水口下設(shè)有喉口，煙氣流經(jīng)喉口時(shí)流速加快與水孔進(jìn)來(lái)的水在喉口處高速?zèng)_擊產(chǎn)生氣霧向下噴射。在產(chǎn)生氣霧向下噴射的同時(shí)煙氣中的塵粒等污染物與霧滴相撞擊、摩擦沾附使煙氣中的塵污得到霧滴的初級(jí)捕獲吸收，氣霧向下向?yàn)V筒內(nèi)壁作均勻分布噴射。氣霧中的霧滴攜帶捕獲吸收后的塵污，附著在濾筒內(nèi)表面上形成水膜，這些水膜在高速煙氣的作用下，繼續(xù)向?yàn)V筒內(nèi)壁深處作無(wú)規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中水膜及煙氣所攜帶的塵污，在濾筒內(nèi)壁淺層處遭到了密集攔截捕獲。被捕獲到的塵污粒徑較大的停留在濾筒內(nèi)壁淺層處，根據(jù)工況的不同工作一段時(shí)間后，濾筒內(nèi)壁停留下來(lái)的塵污量會(huì)逐漸增加影響濾筒的過(guò)氣量，根據(jù)濾筒設(shè)定的過(guò)氣量可定時(shí)升降內(nèi)導(dǎo)向器疊壓濾筒，將濾筒內(nèi)的塵污漿液從排污閥排出，達(dá)到清除塵污漿液的目的，清洗后的塵污槳液落入集污水槽。含有細(xì)微塵污顆粒的氣流及水膜繼續(xù)向?yàn)V筒壁內(nèi)深處沖擊流動(dòng)。
第二級(jí)：濾筒內(nèi)壁淺層處水膜在氣流的作用下，繼續(xù)向?yàn)V筒壁內(nèi)深處作無(wú)規(guī)則的流動(dòng)，形成了無(wú)規(guī)則迷宮式且空隙微小狹長(zhǎng)的水膜通道，含塵污微粒的煙氣以一定的流速，在這微小狹長(zhǎng)無(wú)規(guī)則迷宮式水膜通道里作無(wú)規(guī)則的沖擊、摩擦、撕裂水膜運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)高效的運(yùn)動(dòng)中，氣體中的塵污微粒能夠完全的射入沾附在水膜上，被水膜徹底捕獲吸收。水膜帶著塵污微粒流出濾筒，落入集污水槽。
氣體從濾筒氣孔排出后進(jìn)入下氣室，下氣室與凈氣室間設(shè)有氣體脫水裝置，氣體經(jīng)脫水裝置脫出水分后進(jìn)入凈氣室流出出氣口。
本發(fā)明應(yīng)用廣泛，適應(yīng)各種煙氣處理、特別適合煙氣脫硫后排放前濕度大、煙塵顆粒微小且含有其它污染物的煙氣，處理后煙氣粉塵等污染物，排放濃度能夠滿(mǎn)足超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。該凈化器可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、體積小、煙氣處理量大、占地面積少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，運(yùn)行維護(hù)方便。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。