本發(fā)明屬于固液分離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種罐式過濾分離器，具體涉及一種自清洗罐式過濾分離器。

背景技術(shù)：

粉末活性炭(activatedcarbon，ac)是一種孔隙結(jié)構(gòu)非常發(fā)達(dá)、比表面積極大、無毒無味的吸附材料，對分子吸附能力很強(qiáng)，已作為吸附脫色劑廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、輕工、食品、環(huán)保等眾多領(lǐng)域。在環(huán)保方面，活性炭吸附廣泛應(yīng)用于污染水源凈化和城市污水、工業(yè)廢水的深度處理，是處理有機(jī)廢水的重要手段之一。

過濾分離設(shè)備用于活性炭凈水技術(shù)的后續(xù)工藝處理，是制約粉末活性炭凈水技術(shù)廣泛應(yīng)用的瓶頸。衡量過濾分離設(shè)備性能的主要標(biāo)準(zhǔn)是它的過濾速度，即單位時間通過單位過濾面積的濾液體積。

目前，有利用板框壓濾機(jī)、罐式濾管過濾分離器進(jìn)行粉末活性炭過濾分離的裝置。但這些裝置存在以下不足：

(1)板框壓濾機(jī)是間歇過濾，占地面積大，過濾速度較低。

(2)罐式濾管過濾分離器雖是連續(xù)過濾，但濾袋容易堵塞，清潔困難，清洗效果差，置換成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有裝置中存在的不足，本發(fā)明提供了一種占地面積小、過濾速度高、多種自清洗方式、容易實現(xiàn)長時間自動化連續(xù)過濾、結(jié)構(gòu)緊湊的自清洗罐式過濾分離器。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種自清洗罐式過濾分離器，其特征在于：包括罐體、過濾組件和自清洗組件。

罐體設(shè)有支腳、料漿進(jìn)口、排渣口、清洗噴頭。

過濾組件包括水箱、若干濾管及相應(yīng)數(shù)量的濾袋和球面管接頭；濾管管壁均開有若干濾孔、上端均通過球面管接頭安裝在水箱底部，并與水箱內(nèi)部連通；濾袋套在濾管上，通過卡箍固定；水箱設(shè)有濾液出口、充氣口、通氣管、導(dǎo)向桿套管、絲桿套管；水箱安裝在罐體上，通過搭扣、鎖緊螺栓螺母與罐體固定，接合面密封防漏。

自清洗組件包括罐蓋、刮板、若干刮環(huán)、若干套蓋、若干導(dǎo)向桿、若干絲桿及相應(yīng)數(shù)量的絲桿螺母、動密封圈、軸承和壓蓋、若干從動鏈輪、主動鏈輪、若干鏈條、電機(jī)；罐蓋設(shè)有吊耳、軸承座、電機(jī)支座；電機(jī)安裝在電機(jī)支座上，并裝有鏈輪；罐蓋安裝在水箱上，通過搭扣、鎖緊螺栓螺母與水箱固定，接合面密封防漏；刮板開有若干孔，孔位均勻布置；刮環(huán)與套蓋、刮板開孔對應(yīng)，被套蓋和刮板所夾，留有活動間隙，刮環(huán)位于其中、可活動，在動態(tài)接觸受力時刮環(huán)可自適應(yīng)調(diào)整、移動，不會卡住；刮環(huán)穿過濾袋濾管；若干導(dǎo)向桿均自上而下穿過水箱導(dǎo)向桿套管、刮板開孔，由螺母限位；絲桿螺母固定在刮板上，孔位對應(yīng)；若干絲桿均自上而下穿過罐蓋軸承座、水箱絲桿套管、絲桿螺母，每根絲桿一端與絲桿螺母組成螺旋副，另一端安裝動密封圈、軸承、壓蓋、從動鏈輪，壓蓋與罐蓋軸承座連接固定，從動鏈輪由螺母固定，其中一絲桿加裝主動鏈輪，由螺母固定；從動鏈輪由一鏈條依次連接；主動鏈輪通過另一鏈條與電機(jī)鏈輪連接。

在電機(jī)鏈輪正反轉(zhuǎn)驅(qū)動下，絲桿同步自轉(zhuǎn)，通過組成螺旋副的絲桿螺母從而帶動刮板上下平動，刮板上的刮環(huán)自適應(yīng)調(diào)整、刮擦清潔濾袋，而導(dǎo)向桿起到導(dǎo)向、限制刮板擺動的作用。

罐體上的清洗噴頭可以對濾袋、刮環(huán)刮板等沖洗清潔；刮板上下平動時，刮板上的刮環(huán)自適應(yīng)調(diào)整、刮擦清潔濾袋；罐體排空后，通過水箱充氣口充氣加壓，濾袋膨脹，刮板上下平動，刮板上的刮環(huán)刮擦清潔濾袋。三種自清洗方式可單獨(dú)或組合運(yùn)行使用。

與現(xiàn)有裝置相比，本發(fā)明的有益成果是：

(1)結(jié)構(gòu)緊湊、過濾速度高、占地面積??；

(2)多種自清洗方式、清潔容易、清洗效果好、置換成本低；

(3)可靠性高、連續(xù)過濾、容易實現(xiàn)過濾過程、自清洗過程的長時間自動化操作運(yùn)行；

(4)適用范圍廣。利用刮板運(yùn)動，帶動刮板上的刮環(huán)自適應(yīng)調(diào)整、刮擦清潔濾袋這種機(jī)械方式可應(yīng)用于氣固分離技術(shù)領(lǐng)域，實現(xiàn)對濾袋的清灰，恢復(fù)濾袋的過濾能力。

附圖說明

圖1：本發(fā)明實施例的主視圖。

圖2：本發(fā)明實施例的剖視圖。

圖3：本發(fā)明實施例的濾袋和濾管示意圖。

圖4：本發(fā)明實施例的刮板、刮環(huán)和套蓋示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合參考附圖進(jìn)一步描述本技術(shù)方案，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件，但該描述僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

請見圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供的一種自清洗罐式過濾分離器，其特征在于：包括罐體1、過濾組件和自清洗組件。

罐體1設(shè)有三個支腳2、一個料漿進(jìn)口3、一個排渣口4、八個清洗噴頭5(不銹鋼材質(zhì))，清洗噴頭5分兩層均勻布置。

過濾組件包括水箱6、十二根濾管7(均勻布置，不銹鋼材質(zhì)，直徑60mm，管壁厚2mm)及相應(yīng)數(shù)量的濾袋8(300目750b丙綸或621滌綸長絲濾布，接口與封頭采用雙線縫紉，防止松頭)和球面管接頭9(不銹鋼材質(zhì))；濾管7管壁均開有若干濾孔(孔徑6mm，孔距9mm)、上端均通過球面管接頭9安裝在水箱6底部，并與水箱6內(nèi)部連通；濾袋8套在濾管7上，通過卡箍10固定；水箱6設(shè)有兩個濾液出口11、一個充氣口12、一個通氣管、三個導(dǎo)向桿套管、三個絲桿套管；水箱6安裝在罐體1上，通過均勻布置的八組搭扣、鎖緊螺栓螺母與罐體1固定，接合面用o型圈密封防漏。

自清洗組件包括罐蓋13、一個刮板14(不銹鋼材質(zhì))、十二個刮環(huán)15(ptfe材質(zhì))、十二個套蓋16(不銹鋼材質(zhì))、三根導(dǎo)向桿17(均勻布置，不銹鋼材質(zhì))、三根絲桿18(均勻布置，不銹鋼材質(zhì))、三個絲桿螺母19(銅材質(zhì))、三個動密封圈20、三個軸承21、三個壓蓋22、三個從動鏈輪23、一個主動鏈輪24、兩根鏈條、電機(jī)25；罐蓋13設(shè)有三個吊耳、三個軸承座26、一個電機(jī)支座27；電機(jī)25安裝在電機(jī)支座27上，并裝有鏈輪；罐蓋13安裝在水箱6上，通過均勻布置的八組搭扣、鎖緊螺栓螺母與水箱6固定，接合面用o型圈密封防漏；刮板14開有若干孔，孔位均勻布置；刮環(huán)15與套蓋16、刮板14開孔對應(yīng)，被套蓋16和刮板14所夾，留有活動間隙，刮環(huán)15位于其中、可活動，在動態(tài)接觸受力時刮環(huán)15可自適應(yīng)調(diào)整、移動，不會卡??；刮環(huán)15穿過濾袋8濾管7；三根導(dǎo)向桿17均自上而下穿過水箱6導(dǎo)向桿套管、刮板14開孔，由螺母限位；絲桿螺母19固定在刮板14上，孔位對應(yīng)；三根絲桿18均自上而下穿過罐蓋13軸承座26、水箱6絲桿套管、絲桿螺母19，每根絲桿18一端與絲桿螺母19組成螺旋副，另一端安裝動密封圈20、軸承21、壓蓋22、從動鏈輪23，壓蓋22與罐蓋13軸承座26連接固定，從動鏈輪23由螺母固定，其中一絲桿18加裝主動鏈輪24，由螺母固定；從動鏈輪23由一鏈條依次連接；主動鏈輪24通過另一鏈條與電機(jī)25鏈輪連接。

在電機(jī)25鏈輪正反轉(zhuǎn)驅(qū)動下，三根絲桿18同步自轉(zhuǎn)，通過組成螺旋副的三個絲桿螺母19從而帶動刮板14上下平動，刮板14上的刮環(huán)15自適應(yīng)調(diào)整、刮擦清潔濾袋8，而三根導(dǎo)向桿17起到導(dǎo)向、限制刮板14擺動的作用。

過濾過程時關(guān)閉排渣口4，打開料漿進(jìn)口3，通過水泵做功，料漿被泵入罐體1中，料漿中的固體顆粒被濾袋8所截留，而透過濾袋8的濾液經(jīng)不銹鋼濾管7上的開孔匯入濾管7中，經(jīng)球面管接頭9再流入水箱6中，通過水箱6上的濾液出口11排出，從而實現(xiàn)過濾過程。隨著濾袋8表面截留的固體顆粒逐漸增多、濾餅層逐漸變厚，濾袋8的過濾能力也逐漸變差，濾液出口11的流量逐漸減少，濾液出口11的管道上設(shè)有流量檢測裝置和自清洗控制裝置，當(dāng)流量檢測裝置檢測到流量低于預(yù)設(shè)值時，自清洗控制裝置就觸發(fā)自清洗程序，開始自清洗過程，在清洗時間(可自行設(shè)定)內(nèi)，自清洗組件自動工作，清洗濾袋，清洗時間結(jié)束，自清洗組件自動停止工作，此時濾袋的過濾能力恢復(fù)，濾液出口流量大幅回升，以保證每個工作周期(過濾過程、自清洗過程)總的濾液產(chǎn)量滿足設(shè)計指標(biāo)。從而實現(xiàn)過濾過程、自清洗過程的長時間自動化操作運(yùn)行。

自清洗過程時關(guān)閉料漿進(jìn)口3、濾液出口11，打開排渣口4、通氣管。

(1)通過罐體1上的清洗噴頭5可以對濾袋8、刮環(huán)15刮板14等沖洗清潔；

(2)在自清洗組件的電機(jī)25正反轉(zhuǎn)驅(qū)動下，刮板14上下平動，刮板14上的刮環(huán)15自適應(yīng)調(diào)整、刮擦清潔濾袋8；

(3)罐體1排空后，關(guān)閉通氣管，打開充氣口12，通過空壓機(jī)提供的壓縮空氣充氣加壓，濾袋8膨脹，在自清洗組件的電機(jī)25正反轉(zhuǎn)驅(qū)動下，刮板14上下平動，刮板14上的刮環(huán)15刮擦清潔濾袋8。

三種自清洗方式可單獨(dú)或組合運(yùn)行使用。

自清洗過程結(jié)束后，關(guān)閉充氣口12、排渣口4，打開料漿進(jìn)口3、通氣管，排空罐體1、濾袋8濾管7、水箱6內(nèi)的空氣后，關(guān)閉通氣管，打開濾液出口11，開始過濾過程。

盡管本說明書較多地使用了罐體1、支腳2、料漿進(jìn)口3、排渣口4、清洗噴頭5、水箱6、濾管7、濾袋8、球面管接頭9、卡箍10、濾液出口11、充氣口12、罐蓋13、刮板14、刮環(huán)15、套蓋16、導(dǎo)向桿17、絲桿18、絲桿螺母19、動密封圈20、軸承21、壓蓋22、從動鏈輪23、主動鏈輪24、電機(jī)25、軸承座26、電機(jī)支座27等術(shù)語，但并不排除使用其他術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便的描述本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書未詳細(xì)闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對較佳實施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。