本發(fā)明涉及一種真空凈油機(jī)的霧化裝置。

背景技術(shù)：

真空凈油機(jī)是一種結(jié)合了聚結(jié)分離法和真空分離法，能夠同時(shí)對(duì)油液進(jìn)行過(guò)濾、凈化和脫水的一種油液凈化裝置，能夠深度凈化油液，脫水深度較高，但是真空凈油機(jī)在進(jìn)行真空分離脫水時(shí)，受油液的流體形態(tài)影響，難以提升無(wú)話效果，導(dǎo)致脫水效果較差，同時(shí)能耗加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問(wèn)題，提供了一種真空凈油機(jī)的霧化裝置。

一種真空凈油機(jī)的霧化裝置，包括第一管道、噴槍和轉(zhuǎn)盤(pán)，噴槍與第一管道相連，噴槍設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，第一噴頭上設(shè)有若干噴水孔，第一噴頭與第二噴頭垂直設(shè)置，所述第二噴頭設(shè)有六個(gè)，每?jī)蓚€(gè)相鄰的第二噴頭之間的夾角為60°，第二噴頭設(shè)有中央噴水區(qū)，中央噴水區(qū)四周均勻地設(shè)有四個(gè)噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，第一彎道和第二彎道的夾角為a，第二彎道與第三彎道的夾角為b，a的大小為90°-120°，b的大小為100°-150°；

轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部與噴槍之間形成儲(chǔ)水腔，轉(zhuǎn)盤(pán)與第一管道連接，轉(zhuǎn)盤(pán)與第一管道的連接處設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)盤(pán)底面包括主體和副體，主體為圓形，主體的半徑為r1，主體上均勻地設(shè)有若干出水口，副體為圓形，副體的半徑為r2，r1＝1.5*r2，副體上均勻地設(shè)有若干出水口，主體和副體之間設(shè)有連接體，所述副體設(shè)有6個(gè)且等距的設(shè)置在主體的四周，主體的圓心與副體的圓心之間的距離為d1，主體和副體之間設(shè)有連接體，所述連接體上設(shè)有三排出水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供了一種真空凈油機(jī)的霧化裝置，其罐體頂部設(shè)有霧化裝置，霧化裝置結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，而且耗能極少，油液從第一管道進(jìn)入，經(jīng)過(guò)噴槍噴出，噴入儲(chǔ)水腔，從出水口噴出，結(jié)合油液的流體特點(diǎn)，油液成油膜狀態(tài)，同時(shí)霧化裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)拉扯油膜，使油膜表面積增大，提升霧化效果，從而提升了真空凈油機(jī)進(jìn)行真空分離脫水時(shí)的效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的噴槍結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一管道，2-噴槍?zhuān)?-轉(zhuǎn)盤(pán)，4-第一噴頭，5-第二噴頭，6-噴水孔，7-中央噴水區(qū)，8-噴水彎道，9-第一彎道，10-第二彎道，11-第三彎道，12-儲(chǔ)水腔，13-軸承，14-主體，15-副體，16-連接體，17-出水孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示的一種真空凈油機(jī)的霧化裝置，包括第一管道、噴槍和轉(zhuǎn)盤(pán)，噴槍與第一管道相連，噴槍設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，第一噴頭上設(shè)有若干噴水孔，第一噴頭與第二噴頭垂直設(shè)置，所述第二噴頭設(shè)有六個(gè)，每?jī)蓚€(gè)相鄰的第二噴頭之間的夾角為60°，第二噴頭設(shè)有中央噴水區(qū)，中央噴水區(qū)四周均勻地設(shè)有四個(gè)噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，第一彎道和第二彎道的夾角為a，第二彎道與第三彎道的夾角為b，a的大小為90°-120°，b的大小為100°-150°；

轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)部與噴槍之間形成儲(chǔ)水腔，轉(zhuǎn)盤(pán)與第一管道連接，轉(zhuǎn)盤(pán)與第一管道的連接處設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)盤(pán)底面包括主體和副體，主體為圓形，主體的半徑為r1，主體上均勻地設(shè)有若干出水口，副體為圓形，副體的半徑為r2，副體上均勻地設(shè)有若干出水口，主體和副體之間設(shè)有連接體，所述副體設(shè)有6個(gè)且等距的設(shè)置在主體的四周，主體的圓心與副體的圓心之間的距離為d1，主體和副體之間設(shè)有連接體，所述連接體上設(shè)有三排出水口。

一種真空凈油機(jī)的霧化裝置，其頂部的霧化裝置在運(yùn)作時(shí)，油液從第一管道進(jìn)入，經(jīng)過(guò)噴槍噴出，噴入儲(chǔ)水腔，從出水口噴出，結(jié)合油液的流體特點(diǎn)，油液成油膜狀態(tài)，同時(shí)霧化裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)拉扯油膜，使油膜表面積增大，提升霧化效果，從而提升了真空凈油機(jī)進(jìn)行真空分離脫水時(shí)的效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方法，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種真空凈油機(jī)的霧化裝置，包括第一管道、噴槍和轉(zhuǎn)盤(pán)，噴槍與第一管道相連，噴槍設(shè)置于轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，所述第二噴頭設(shè)有六個(gè)，第二噴頭設(shè)有中央噴水區(qū)，中央噴水區(qū)四周均勻地設(shè)有四個(gè)噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，轉(zhuǎn)盤(pán)底面包括主體和副體，主體和副體之間設(shè)有連接體，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理并簡(jiǎn)單，而且能耗低，提升了霧化效果，從而達(dá)到了提升真空凈油機(jī)進(jìn)行真空分離脫水時(shí)的效率，節(jié)能減排的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：丁恒井;張曉進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江市長(zhǎng)江機(jī)電設(shè)備廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.17
技術(shù)公布日：2017.11.07