本發(fā)明屬于噴涂設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高壓混合注膠噴嘴。

背景技術(shù)：

聚氨酯板一般為多層結(jié)構(gòu)，各層之間需要噴涂膠水進(jìn)行粘黏，如果通過(guò)人工去進(jìn)行噴涂，既不能保證噴涂均勻，并且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，因此通常通過(guò)機(jī)械設(shè)備帶動(dòng)涂膠裝置進(jìn)行涂膠。但是現(xiàn)有的涂膠裝置大多由金屬管通過(guò)打孔制成，容易堵塞，發(fā)生堵塞時(shí)不僅影響噴涂效率，同時(shí)還會(huì)降低噴涂效率。

因此，為了解決以上問(wèn)題研制出一種不易堵塞，且能夠涂膠均勻的裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓混合注膠噴嘴。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高壓混合注膠噴嘴，包括注膠管、噴嘴以及加熱部；注膠管包括注膠輸入管以及注膠輸出管：注膠輸入管與注膠輸出管相連通，并且注膠輸入管連通有混合管；

噴嘴包括噴嘴殼體、噴頭以及注膠腔體；噴嘴殼體通過(guò)注膠噴管與注膠輸出管相連通；注膠腔體設(shè)于噴嘴殼體的內(nèi)部，由上至下、由內(nèi)至外依次包括錐形腔體、半腰形腔體以及半橢圓形腔體；錐形腔體、半腰形腔體以及半橢圓形腔體的底部中心沿軸線均開(kāi)有注膠通孔，并且錐形腔體的內(nèi)部、錐形腔體與半腰形腔體之間以及半腰形腔體與半橢圓形腔體之間均安裝有絲扣連接座；噴頭連通于噴嘴殼體的底部，呈中空陀螺狀，并且均勻設(shè)有噴腔；噴腔沿噴頭的軸向安裝，其內(nèi)側(cè)安裝有旋流芯，外側(cè)設(shè)為噴孔；

加熱部包括加熱片以及加熱柱；加熱片貼合于注膠管的表面；加熱柱均呈陣列狀分布于注膠輸入管以及注膠輸出管的內(nèi)壁。

本發(fā)明提供了一種高壓混合注膠噴嘴，由注膠管、噴嘴以及加熱部組成。其中注膠管由注膠輸入管以及與之連通的注膠輸出管組成，并且注膠輸入管還連通有混合管，注膠時(shí)，將膠水由注膠輸入管灌入，同時(shí)由混合管導(dǎo)入混合物，經(jīng)過(guò)初步混合后由注膠輸出管導(dǎo)入噴嘴中，同時(shí)本發(fā)明還設(shè)有加熱部，以保證整體溫度，確保注入膠水的流動(dòng)性，防止粘黏在注膠管的內(nèi)壁甚至是噴嘴的噴孔處，影響使用效果。本發(fā)明中的噴嘴由噴嘴殼體、噴頭以及注膠腔體組成，噴嘴殼體的內(nèi)部設(shè)置注膠腔體，注膠腔體按照由上至下、由內(nèi)至外的順序依次由錐形腔體、半腰形腔體以及半橢圓形腔體組成，其底部的相應(yīng)位置均開(kāi)有注膠通孔，同時(shí)錐形腔體的內(nèi)部、錐形腔體與半腰形腔體之間以及半腰形腔體與半橢圓形腔體之間均安裝有絲扣連接座，絲扣連接座與注膠噴管相連通，用于進(jìn)入噴嘴殼體中膠水的流通；噴頭安裝于噴嘴殼體的底部，呈中空陀螺狀，且均勻設(shè)有噴腔，噴腔沿著噴頭的軸向安裝，內(nèi)側(cè)安裝旋流芯，實(shí)現(xiàn)膠水的定角度入射，與由混合管導(dǎo)入的混合物充分混流碰撞后形成渦流，再通過(guò)噴孔外側(cè)的噴孔噴出，提升噴射質(zhì)量。本發(fā)明中的加熱部由加熱片以及加熱柱組成，加熱片貼合于注膠管的表面，用于對(duì)注膠管內(nèi)的膠水進(jìn)行加熱，保證流通性，加熱柱呈陣列分布于注膠輸入管以及注膠輸出管的內(nèi)壁，此種柱狀結(jié)構(gòu)陣列能夠在一定程度上保證膠水不粘附與注膠輸入管以及注膠輸出管的內(nèi)壁。

作為優(yōu)選，加熱柱呈螺旋狀分布于注膠輸入管的內(nèi)壁，并且呈環(huán)形沿注膠輸出管的軸向分布于其內(nèi)壁，加熱柱的表面還經(jīng)過(guò)刻蝕處理。

作為優(yōu)選，注膠管為碳納米管，其內(nèi)壁貼合有碳納米管薄膜。

本發(fā)明中位于注膠輸入管內(nèi)的加熱柱選擇呈螺旋狀分布于其內(nèi)壁，位于注膠輸出管中的加熱柱選擇呈環(huán)形設(shè)置，并沿注膠輸出管軸向分布于其內(nèi)壁，同時(shí)加熱柱的表面還經(jīng)過(guò)刻蝕處理；同時(shí)注膠管選擇為碳納米管，內(nèi)壁還貼合有碳納米薄膜，以上結(jié)構(gòu)的設(shè)置均用于保證膠水最低限度地粘附在注膠管的內(nèi)壁，保持本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)整體的流動(dòng)性。

作為優(yōu)選，噴嘴殼體中還豎直安裝有整流芯；整流芯由上至下依次穿過(guò)錐形腔體、半腰形腔體以及半橢圓形腔體的注膠通孔。

本發(fā)明噴嘴殼體中還安裝有整流芯，整流芯由上至下依次穿過(guò)錐形腔體、半腰形腔體以及半橢圓形腔體的注膠通孔，使得到達(dá)噴嘴殼體中的膠水能夠更為平穩(wěn)。

作為優(yōu)選，噴腔呈沙漏狀，包括旋流腔以及噴孔腔；旋流腔的上端直徑大于下端直徑；噴孔腔的開(kāi)口直徑大于旋流腔的上端直徑，并且噴孔腔的表面為弧面。

本發(fā)明中的噴腔呈沙漏狀，由旋流腔以及噴孔腔組成，并且旋流腔上端直徑大于下端直徑，該結(jié)構(gòu)使得進(jìn)入旋流腔上端的膠水能夠迅速通過(guò)旋流腔下端，到達(dá)噴孔腔，保證噴射質(zhì)量。

作為優(yōu)選，混合管為高壓流體管。

本發(fā)明中的混合管選用高壓流體管，保證添加至注膠管中的混合物能夠與注膠管中的膠水混合均勻。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠有效保證膠水以及混合物的混合，在最大限度降低膠水與內(nèi)壁粘附性的同時(shí)保證涂膠質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、本發(fā)明中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、本發(fā)明中加熱柱的安裝示意圖

附圖標(biāo)記列表：注膠輸入管1、注膠輸出管2、混合管3、噴嘴殼體4、噴頭5、錐形腔體6、半腰形腔體7、半橢圓形腔體8、絲扣連接座9、旋流芯12、噴孔13、加熱片14、加熱柱15、整流芯16、旋流腔17、噴孔腔18、膠噴管19。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種高壓混合注膠噴嘴，包括注膠管、噴嘴以及加熱部。

注膠管為碳納米管，其內(nèi)壁貼合有碳納米管薄膜，包括注膠輸入管1以及注膠輸出管2：注膠輸入管1與注膠輸出管2相連通，并且注膠輸入管1連通有混合管3，混合管3為高壓流體管。

如圖2，噴嘴包括噴嘴殼體4、噴頭5以及注膠腔體；噴嘴殼體4通過(guò)注膠噴管19與注膠輸出管2相連通；注膠腔體位于噴嘴殼體4的內(nèi)部，由上至下、由內(nèi)至外依次包括錐形腔體6、半腰形腔體7以及半橢圓形腔體8；錐形腔體6、半腰形腔體7以及半橢圓形腔體8的底部中心沿軸線均開(kāi)有注膠通孔，并且錐形腔體6的內(nèi)部、錐形腔體6與半腰形腔體7之間以及半腰形腔體7與半橢圓形腔體8之間均安裝有絲扣連接座9；絲扣連接座9與注膠噴管19噴頭5連通于噴嘴殼體4的底部，呈中空陀螺狀，并且均勻設(shè)有噴腔；噴腔沿噴頭5的軸向安裝，噴腔10呈沙漏狀，包括旋流腔17以及噴孔腔18；旋流腔17的上端直徑大于下端直徑；噴孔腔18的開(kāi)口直徑大于旋流腔17的上端直徑，并且噴孔腔18的表面為弧面；旋流腔17內(nèi)安裝有旋流芯12，噴孔腔18的外側(cè)設(shè)為噴孔13；并且噴嘴殼體4中還豎直安裝有整流芯16；整流芯16由上至下依次穿過(guò)錐形腔體6、半腰形腔體7以及半橢圓形腔體8的注膠通孔。

加熱部包括加熱片14以及加熱柱15；加熱片14貼合于注膠管的表面；如圖3，加熱柱15呈螺旋狀分布于注膠輸入管1的內(nèi)壁，并且呈環(huán)形沿注膠輸出管2的軸向分布于其內(nèi)壁，加熱柱15的表面還經(jīng)過(guò)刻蝕處理。

最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。