本發(fā)明屬于大氣污染粉煙塵治理領(lǐng)域，具體涉及一種物料破碎、粉磨、篩分、轉(zhuǎn)運、包裝等工藝過程中的通風(fēng)除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

工業(yè)企業(yè)中，物料在破碎、粉磨、篩分、轉(zhuǎn)運、儲存、包裝等工藝過程中均會產(chǎn)生揚塵，既污染作業(yè)環(huán)境、又污染大氣環(huán)境。多年來，業(yè)界采用了多種除塵器來治理，取得了好的效果，但由于諸多原因，均出現(xiàn)了設(shè)備占地面積大、濾袋壽命短，設(shè)備阻力高，排放濃度高等現(xiàn)象，從而帶來了環(huán)境污染及安全隱患。為此，我們研究了生產(chǎn)工藝流程和濾袋技術(shù)的發(fā)展，結(jié)合現(xiàn)有脈沖式圓袋收塵器的優(yōu)缺點，開發(fā)出了一種新型氣箱脈沖袋式收塵器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足而提供一種新型氣箱脈沖袋式收塵器，其通過改進傳統(tǒng)的濾袋方式，解決了傳統(tǒng)袋式除塵器除塵效果不佳、排放濃度高的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種新型氣箱脈沖袋式收塵器，包括除塵器本體，所述除塵器本體包括箱體，所述箱體內(nèi)通過若干塊縱向隔板分隔成多個過濾倉室、及通過等同數(shù)量且上下對應(yīng)的凈氣隔板分隔成等同數(shù)量的凈氣倉室，凈氣倉室在上、過濾倉室在下且二者通過花板隔開，所述花板上開設(shè)有若干花板孔，每個花板孔下方均布置有膜過濾袋，所述膜過濾袋位于過濾倉室中且頂部敞開、底部封閉，所述膜過濾袋的袋內(nèi)空間通過花板孔與凈氣倉室相通；所述花板上的花板孔為邊角進行倒圓角處理的條形孔，所述膜過濾袋設(shè)置為與條形孔匹配安裝的扁袋，并通過袋籠撐開。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供的新型氣箱脈沖袋式收塵器將傳統(tǒng)的膜過濾袋進行改進，將圓袋改成扁袋，使得氣流分布更加均勻，同等占地面積的設(shè)備過濾面積增加50％，處理能力增加50％；而且考慮到膜過濾袋與花板孔之間的密封安裝，本發(fā)明給出的花板上的條形孔邊角進行了進行倒圓角處理處理。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視簡圖；

圖4為花板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為脈沖射流清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為脈沖射流清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步闡述：

結(jié)合圖1、圖2和圖4，本發(fā)明提出了一種新型氣箱脈沖袋式收塵器，包括除塵器本體100，所述除塵器本體100包括箱體110，所述箱體110內(nèi)通過若干塊縱向隔板(未示出)分隔成多個過濾倉室111、及通過等同數(shù)量且上下對應(yīng)的凈氣隔板(未示出)分隔成等同數(shù)量的凈氣倉室112，凈氣倉室112在上、過濾倉室111在下且二者通過花板113隔開，所述花板113上開設(shè)有若干花板孔113a，每個花板孔113a下方均布置有膜過濾袋(未示出)，所述膜過濾袋位于過濾倉室111中且頂部敞開、底部封閉，所述膜過濾袋的袋內(nèi)空間通過花板孔113a與凈氣倉室112相通；所述花板113上的花板孔113a為邊角進行倒圓角處理的條形孔，所述膜過濾袋設(shè)置為與條形孔匹配安裝的扁袋，并通過袋籠(未示出)撐開。

上述方案中，本發(fā)明提供的新型氣箱脈沖袋式收塵器將傳統(tǒng)的膜過濾袋進行改進，將圓袋改成扁袋，使得氣流分布更加均勻，同等占地面積的設(shè)備過濾面積增加50％，處理能力增加50％；而且考慮到膜過濾袋與花板孔113a之間的密封安裝，本發(fā)明給出的花板113上的條形孔邊角進行了進行倒圓角處理處理。

其中，過濾倉室111中的若干膜過濾袋和袋籠構(gòu)成了整個設(shè)備的廢氣處理單元，也可稱為固氣膜分離單元。更為具體的是，所述膜過濾袋由膜過濾材料縫制成扁袋，袋頂開口并設(shè)鞍型彈性漲圈，與花板113的條形孔緊密配合，袋底封口并設(shè)保護套。所述支撐籠由η型扁頂、扁底蓋、環(huán)筋、豎筋對焊而成，并采取鍍鋅或有機硅噴涂處理。

結(jié)合圖1和圖4以及圖6，所述箱體110的一端設(shè)置有出氣口114；所述花板113上還開設(shè)有離線閥孔113b，每個所述凈氣倉室112均通過離線閥孔113b與出氣口114之間構(gòu)造有出氣通道115。如圖6所示，每個凈氣倉室112上均設(shè)置有一離線閥200，所述離線閥200由氣缸210和閥板220組成，所述氣缸210設(shè)置在凈氣倉室112的頂板上，所述閥板220連接在氣缸210輸出端，并位于凈氣倉室112內(nèi)且正對離線閥孔113b，用于開閉出氣通道115。對某一過濾倉室111中的若干濾袋進行清灰時，需預(yù)先利用離線閥200將對應(yīng)凈氣倉室112與出氣口114之間的出氣通道115關(guān)閉。圖6中，凈氣倉室112的出氣位置為離線閥孔113b。當(dāng)離線閥200板抬起時，凈氣倉室112正常排氣，即出氣通道115被開啟；當(dāng)離線閥200板落下時，凈氣倉室112不能排氣，即出氣通道115被關(guān)閉。

如圖1所示，所述除塵器本體100還包括設(shè)置在箱體110底部的灰斗120；所述箱體110的另一端設(shè)置有進氣口116，所述進氣口116至灰斗120之間構(gòu)造有進氣通道(未示出)，各所述過濾倉室111的膜過濾袋的袋外空間均與灰斗120處于連通狀態(tài)。本發(fā)明的廢氣處理主要是依靠膜處理技術(shù)。即高溫廢氣從進氣口116送入并經(jīng)進氣通道送到灰斗120中時，顆粒大的粉塵會在自身重力的作用下，而細小顆粒則經(jīng)過過濾倉室111中的膜過濾單元進行過濾，過濾后的干凈氣體進入凈氣倉室112，再經(jīng)過出氣通道115從出氣口114送出。

更具體的是，所述灰斗120由鋼板焊接成船型，壁板設(shè)有均勻的加強筋，灰斗120里從上到下布置1-3層撐管組件，灰斗120上部設(shè)槽鋼法蘭，下部設(shè)角鋼法蘭。在灰斗120輸出口還設(shè)置有重錘式雙層翻板閥121，且灰頭底部還布置成斜槽122，有利于顆粒粉塵集中送入到灰斗120輸出口。所述凈氣倉室112頂部設(shè)若干檢修門117(參照圖3)和門框，門框高100mm，敷設(shè)有v型密封條，檢修門117和門框采用快開自鎖裝置。所述過濾倉室111由壓型鋼板焊接而成，底部為槽鋼法蘭，與灰斗120進行連接。

結(jié)合圖2可以看到，本發(fā)明中所述除塵器本體100設(shè)置有前后兩排箱體110，這前后兩排箱體110共用同一進氣口116和同一出氣口114，且頂部通過一過橋頂板118跨接。每排箱體110內(nèi)都包括過濾倉室111和凈氣倉室112，底部均設(shè)置有灰斗120。

作為本發(fā)明進一步的實施方案是：還包括脈沖射流清灰系統(tǒng)300(參照圖5)；所述脈沖射流清灰系統(tǒng)300包括脈沖射流清灰裝置310、氣路系統(tǒng)320和氣源(未示出)，所述氣源通過氣路系統(tǒng)320向所述脈沖射流清灰裝置310通入壓縮空氣；其中，所述脈沖射流清灰裝置310作用于每個凈氣倉室112。由于凈氣倉室112與其下過濾倉室111的濾袋內(nèi)空間處于連通狀態(tài)，因此利用脈沖射流清灰裝置310經(jīng)凈氣倉室112向過濾倉室111中的濾袋內(nèi)吹入壓縮空氣便可對附著在濾袋表面的粉塵進行清灰處理。

結(jié)合圖5，所述脈沖射流清灰裝置310設(shè)置有三套，其中一套布置在所述過橋頂板118上，另外兩套分別布置在前后兩排箱體110端部；其中，每套脈沖射流清灰裝置310均包括氣包311、脈沖閥312、接管313與噴吹管314；所述氣包311通過氣路系統(tǒng)320連接氣源并設(shè)置在凈氣倉室112外，所述脈沖閥312設(shè)置在氣包311上，并且通過接管313連接噴吹管314，所述噴吹管314伸入到凈氣倉室112內(nèi)，所述脈沖閥312、接管313和噴吹管314的數(shù)量均與凈氣倉室112的數(shù)量相同；位于前后兩排箱體110之間的氣包為長氣包311，分別位于前后兩排箱體110端部的氣包為短氣包311。

即，前后兩排箱體110的每個凈氣倉室112均布置有兩個脈沖閥312，利用兩個脈沖閥312分別控制兩個噴吹管314，實現(xiàn)對同一凈氣倉室112吹入壓縮空氣。在吹入壓縮空氣時，需將當(dāng)前凈氣倉室112花板113上的離線閥孔113b關(guān)閉。讓壓縮空氣僅能通過花板孔113a涌入到若干膜過濾中。考慮到長氣包311是供兩排箱體110的凈氣倉室112使用，在同時對多個過濾倉室111進行清灰時可能存在氣量、氣壓不夠?qū)е旅}沖閥312不能夠正常開啟，本發(fā)明特意增加了兩個短氣包311，分別設(shè)置在前后兩排箱體110端部。無論是長氣包311還是短氣包311，其上的脈沖閥312數(shù)量均與箱體110內(nèi)的凈氣倉室112數(shù)量相同。所述氣包311由無縫鋼管、弧形封頭、壓力表、安全閥組成。

清灰時，電磁閥打開脈沖閥312，壓縮空氣經(jīng)噴吹管314噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。本發(fā)明中當(dāng)將某一個凈氣倉室112的出氣通道115關(guān)閉后，對其下方過濾倉室111中的若干模過濾袋采用整室清灰的方式。

所述新型氣箱脈沖袋式收塵器還包括安全防護設(shè)施，所述安全防護設(shè)施包括設(shè)置在箱體110一側(cè)的安全防護梯(未示出)和設(shè)置在箱體110頂部的防護圍欄400(如圖2所示)。人員定期通過安全防護梯到設(shè)備頂部對脈噴清灰裝置和膜過濾單元進行檢修。設(shè)備頂部設(shè)有防護圍欄，確保檢修安全。結(jié)合圖1-2，所述新型氣箱脈沖袋式收塵器還包括設(shè)置在箱體110底部的設(shè)備支撐架500。可以為鋼筋混凝土框架，也可為鋼結(jié)構(gòu)框架。所述鋼結(jié)構(gòu)框架包含支柱、斜拉桿及連接板。所述支柱由h型鋼制成，所述斜拉桿由槽鋼制成，所述連接板由中厚板制成。

所述新型氣箱脈沖袋式收塵器還包括控制這個設(shè)備運作的智能控制系統(tǒng)(未示出)。所述智能控制由控制柜、測量元件、電纜、橋架等組成。所述控制柜包含殼體、西門子plc及電器元件組成。所述測量元件包含溫度傳感器、壓力變送器(布置在箱體110進氣口116和出氣口114位置)、濾袋檢漏裝置等。所述電纜包含動力電纜和控制電纜，所述橋架分成2格，分別敷設(shè)動力電纜和控制電纜。

本發(fā)明使用過程如下：含塵氣體通過進氣口116經(jīng)過進氣通道進入收塵器，大顆粒粉塵在重力和離心力作用下落入灰斗120，細小顆粒經(jīng)過過濾倉室111中的固氣膜分離單元進行過濾，過濾后的干凈氣體進入凈氣倉室112，再通過離線閥200由出氣通道115經(jīng)出氣口114達標(biāo)排放。隨著過濾工況的不斷進行，附著在過濾元件外壁的粉塵不斷增厚，設(shè)備阻力持續(xù)上升，當(dāng)測量元件檢測到設(shè)備阻力達到設(shè)定值1000pa時，程序控制開啟，離線噴吹裝置按設(shè)定的程序開始工作，逐步清除過濾元件的外壁粉塵，設(shè)備阻力持續(xù)下降，當(dāng)測量元件檢測到設(shè)備阻力達到設(shè)定值600pa時，脈沖噴吹裝置停止工作，清除的粉塵不斷沉降于灰斗120中，從而實現(xiàn)過濾、清灰、沉降“三狀態(tài)”的智能運行。

本發(fā)明還能夠獲得的有益效果如下：以扁袋更替圓袋，氣流分布更加均勻，同等占地面積的設(shè)備過濾面積增加50％，處理能力增加50％；采用分室整箱脈沖噴吹技術(shù)，清灰效果好，設(shè)備阻力小于1000pa，且運行穩(wěn)定；采用傳感元件，實現(xiàn)了設(shè)備智能控制；采用膜過濾技術(shù)，過濾精度高，設(shè)備外排顆粒物濃度小于10mg/nm³。設(shè)備可廣泛用于工礦企業(yè)的粉煙塵治理。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。