本發(fā)明涉及一種中藥加工裝置，具體是一種單動(dòng)力型切割研磨雙用中藥加工裝置。

背景技術(shù)：

中藥治療時(shí)中醫(yī)中的重要治療方法，許多西醫(yī)不能完全根除的疑難雜癥都可以通過(guò)服用中藥徹底的治愈，中藥治療常常需要對(duì)中藥進(jìn)行切割研磨等處理后才能投入使用，傳統(tǒng)的用藥研磨裝置操作復(fù)雜，功能單一，給醫(yī)務(wù)人員的工作造成了困難。

中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利cn106492959a公開(kāi)了一種具有切割功能的中藥研磨裝置，采用手動(dòng)操作，對(duì)中藥進(jìn)行切割和研磨，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且生產(chǎn)效率不高。

目前市場(chǎng)上的研磨切割大部分均為獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動(dòng)，即機(jī)體上安裝有兩個(gè)電機(jī)，能耗較大，不夠節(jié)能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種單動(dòng)力型切割研磨雙用中藥加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種單動(dòng)力型切割研磨雙用中藥加工裝置，包括用于對(duì)藥材進(jìn)行切割的切割機(jī)箱、用于對(duì)藥材進(jìn)行研磨的研磨機(jī)箱和動(dòng)力輸出箱，切割機(jī)箱和研磨機(jī)箱均通過(guò)多根柱腳安裝在地面上，動(dòng)力輸出箱固定在切割機(jī)箱和研磨機(jī)箱的頂部位置；

所述切割機(jī)箱包括進(jìn)料斗、推料板、氣缸、接料板和出料通道，所述進(jìn)料斗的正下方位置處設(shè)有接料板，接料板固定在切割機(jī)箱的側(cè)壁上，接料板上設(shè)有用于對(duì)落入藥材進(jìn)行推料的推料板，推料板固定安裝氣缸的輸出端，氣缸固定安裝在切割機(jī)箱的外部，切割機(jī)箱內(nèi)還安裝有多個(gè)切割刀片，切割刀片的位置設(shè)置在接料板的末端位置處，多個(gè)平行的所述切割刀片的頂部通過(guò)連接板連接在一起，連接板與凸輪的輪面相互接觸，凸輪的轉(zhuǎn)軸由動(dòng)力輸出箱驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述接料板的末端開(kāi)口，切割機(jī)箱內(nèi)設(shè)有頂部與接料板末端開(kāi)口連通的出料通道，出料通道的正下方設(shè)有位置對(duì)應(yīng)出料通道的第一接料盤(pán)，第一接料盤(pán)固定在多個(gè)柱腳之間；

所述研磨機(jī)箱包括篩網(wǎng)、研磨柱、進(jìn)料口和研磨柱固定架，所述研磨機(jī)箱內(nèi)設(shè)有研磨柱，研磨柱與研磨機(jī)箱的內(nèi)壁之間預(yù)留有工作間隙，研磨柱通過(guò)研磨柱固定架安裝在研磨機(jī)箱內(nèi)，研磨柱的主軸由動(dòng)力輸出箱進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，研磨機(jī)箱上還設(shè)有與研磨柱與研磨機(jī)箱內(nèi)壁之間間隙連通的進(jìn)料口，研磨機(jī)箱的底部開(kāi)口處設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的正下方位置處還設(shè)有第二接料盤(pán)，第二接料盤(pán)固定在多個(gè)柱腳之間，所述研磨柱的上部為圓柱形且下部為半球形，研磨機(jī)箱的內(nèi)壁與研磨柱仿形，且研磨柱半球形下部與研磨機(jī)箱內(nèi)壁之間的間隙較小。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述動(dòng)力輸出箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)和螺桿，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有螺桿，螺桿與安裝在動(dòng)力輸出箱內(nèi)的主動(dòng)齒輪相互配合，主動(dòng)齒輪與換向主動(dòng)齒相互嚙合，換向主動(dòng)齒與換向從動(dòng)齒相互嚙合，且換向主動(dòng)齒和換向從動(dòng)齒均置于離合槽內(nèi)，離合槽為三角形結(jié)構(gòu)，且三角形的頂點(diǎn)處為圓角，三角形的邊均為曲邊，其中換向主動(dòng)齒置于離合槽的頂點(diǎn)處，且位置固定，換向主動(dòng)齒和換向從動(dòng)齒的中軸通過(guò)一連接片連接，使得換向從動(dòng)齒能以換向主動(dòng)齒的中軸為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，換向從動(dòng)齒的兩側(cè)行程位置處分別安裝有第一齒輪和第四齒輪，其中第一齒輪通過(guò)第二齒輪與第三齒輪帶動(dòng)第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪通過(guò)第五齒輪和第六齒輪帶動(dòng)第七齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪固定安裝在凸輪驅(qū)動(dòng)軸上，凸輪驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)錐齒輪的換向作用帶動(dòng)凸輪的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第七齒輪固定安裝在研磨柱驅(qū)動(dòng)軸上，研磨柱驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與研磨柱的主軸連接，電機(jī)為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，電機(jī)與外部電源和控制機(jī)構(gòu)連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述切割機(jī)箱內(nèi)還設(shè)有對(duì)藥材進(jìn)行壓料的壓料裝置，所述壓料裝置包括彈簧、壓料裝置固定板和壓板，所述壓料裝置固定板固定在切割機(jī)箱內(nèi)進(jìn)料斗的一側(cè)位置處，壓料裝置固定板的正下方位置處固設(shè)有壓板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓板傾斜向下設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述壓板的頂部固定安裝有多根伸縮桿，伸縮桿的頂部穿過(guò)壓料裝置固定板并通過(guò)限位裝置防止伸縮桿從壓料裝置固定板內(nèi)掉落，伸縮桿的外部套設(shè)有有彈簧，彈簧的兩端分別抵在壓板和壓料裝置固定板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述限位裝置為螺母。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述切割刀片穿過(guò)壓料裝置固定板并置于接料板的末端位置處，切割刀片上同樣套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別抵在切割刀片頂部的連接板和壓料裝置固定板上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述柱腳與地面之間還設(shè)有用于減震的橡膠減震墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠通過(guò)動(dòng)力輸出箱內(nèi)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪或研磨柱的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割或研磨動(dòng)作，切割機(jī)箱和研磨機(jī)箱均由同一電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，節(jié)約能源，能大大提升中藥藥材的加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種單動(dòng)力型切割研磨雙用中藥加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種單動(dòng)力型切割研磨雙用中藥加工裝置中動(dòng)力輸出箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種單動(dòng)力型切割研磨雙用中藥加工裝置中壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-切割機(jī)箱、2-研磨機(jī)箱、3-動(dòng)力輸出箱、4-進(jìn)料斗、5-彈簧、6-壓料裝置固定板、7-推料板、8-氣缸、9-壓板、10-接料板、11-柱腳、12-第一接料盤(pán)、13-出料通道、14-第二接料盤(pán)、15-篩網(wǎng)、16-研磨柱、17-進(jìn)料口、18-研磨柱固定架、19-切割刀片、20-凸輪、21-伸縮桿、22-電機(jī)、23-螺桿、24-主動(dòng)齒輪、25-換向主動(dòng)齒、26-換向從動(dòng)齒、27-離合槽、28-第一齒輪、29-第二齒輪、30-第三齒輪、31-凸輪驅(qū)動(dòng)軸、32-第四齒輪、33-第五齒輪、34-第六齒輪、35-第七齒輪、36-研磨柱驅(qū)動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種單動(dòng)力型切割研磨雙用中藥加工裝置，包括用于對(duì)藥材進(jìn)行切割的切割機(jī)箱1、用于對(duì)藥材進(jìn)行研磨的研磨機(jī)箱2和動(dòng)力輸出箱3，切割機(jī)箱1和研磨機(jī)箱2均通過(guò)多根柱腳11安裝在地面上，動(dòng)力輸出箱3固定在切割機(jī)箱1和研磨機(jī)箱2的頂部位置；

所述切割機(jī)箱1包括進(jìn)料斗4、推料板7、氣缸8、接料板10和出料通道13，所述進(jìn)料斗4的正下方位置處設(shè)有接料板10，接料板10固定在切割機(jī)箱1的側(cè)壁上，接料板10上設(shè)有用于對(duì)落入藥材進(jìn)行推料的推料板7，推料板7固定安裝氣缸8的輸出端，氣缸8固定安裝在切割機(jī)箱1的外部，切割機(jī)箱1內(nèi)還安裝有多個(gè)切割刀片19，切割刀片19的位置設(shè)置在接料板10的末端位置處，多個(gè)平行的所述切割刀片19的頂部通過(guò)連接板連接在一起，連接板與凸輪20的輪面相互接觸，凸輪20的轉(zhuǎn)軸由動(dòng)力輸出箱3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在凸輪20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能帶動(dòng)切割刀片19上下運(yùn)動(dòng)，對(duì)藥材進(jìn)行切割，所述接料板10的末端開(kāi)口，便于切割后的藥材下落，切割機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有頂部與接料板10末端開(kāi)口連通的出料通道13，出料通道13的正下方設(shè)有位置對(duì)應(yīng)出料通道13的第一接料盤(pán)12，第一接料盤(pán)12固定在多個(gè)柱腳11之間；

所述研磨機(jī)箱2包括篩網(wǎng)15、研磨柱16、進(jìn)料口17和研磨柱固定架18，所述研磨機(jī)箱2內(nèi)設(shè)有研磨柱16，研磨柱16與研磨機(jī)箱2的內(nèi)壁之間預(yù)留有工作間隙，研磨柱16通過(guò)研磨柱固定架18安裝在研磨機(jī)箱2內(nèi)，研磨柱16的主軸由動(dòng)力輸出箱3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，研磨機(jī)箱2上還設(shè)有與研磨柱16與研磨機(jī)箱2內(nèi)壁之間間隙連通的進(jìn)料口17，研磨機(jī)箱2的底部開(kāi)口處設(shè)有篩網(wǎng)15，篩網(wǎng)15的正下方位置處還設(shè)有第二接料盤(pán)14，第二接料盤(pán)14固定在多個(gè)柱腳11之間，工作時(shí)，藥材通過(guò)進(jìn)料口17進(jìn)入到研磨柱16與研磨機(jī)箱2內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)，研磨柱16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將藥材進(jìn)行研磨，研磨后的藥材經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)15的篩選之后落入到第二接料盤(pán)14內(nèi)。

所述動(dòng)力輸出箱3內(nèi)設(shè)有電機(jī)22和螺桿23，所述電機(jī)22的輸出軸上安裝有螺桿23，螺桿23與安裝在動(dòng)力輸出箱3內(nèi)的主動(dòng)齒輪24相互配合，主動(dòng)齒輪24與換向主動(dòng)齒25相互嚙合，換向主動(dòng)齒25與換向從動(dòng)齒26相互嚙合，且換向主動(dòng)齒25和換向從動(dòng)齒26均置于離合槽27內(nèi)，離合槽27為三角形結(jié)構(gòu)，且三角形的頂點(diǎn)處為圓角，三角形的邊均為曲邊，其中換向主動(dòng)齒25置于離合槽27的頂點(diǎn)處，且位置固定，換向主動(dòng)齒25和換向從動(dòng)齒26的中軸通過(guò)一連接片連接，使得換向從動(dòng)齒26能以換向主動(dòng)齒25的中軸為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在電機(jī)22正反轉(zhuǎn)切換時(shí)，在齒間作用力下，換向從動(dòng)齒26的位置能都向左或向右進(jìn)行擺動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)不同的齒輪組運(yùn)動(dòng)，換向從動(dòng)齒26的兩側(cè)行程位置處分別安裝有第一齒輪28和第四齒輪32，其中第一齒輪28通過(guò)第二齒輪29與第三齒輪30帶動(dòng)第三齒輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪32通過(guò)第五齒輪33和第六齒輪34帶動(dòng)第七齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪30固定安裝在凸輪驅(qū)動(dòng)軸31上，第三齒輪30轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，凸輪驅(qū)動(dòng)軸31同步轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪驅(qū)動(dòng)軸31通過(guò)錐齒輪的換向作用帶動(dòng)凸輪20的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第七齒輪35固定安裝在研磨柱驅(qū)動(dòng)軸36上，研磨柱驅(qū)動(dòng)軸36通過(guò)聯(lián)軸器與研磨柱16的主軸連接，電機(jī)22為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，電機(jī)22與外部電源和控制機(jī)構(gòu)連接。

所述切割機(jī)箱1內(nèi)還設(shè)有對(duì)藥材進(jìn)行壓料的壓料裝置，所述壓料裝置包括彈簧5、壓料裝置固定板6和壓板9，所述壓料裝置固定板6固定在切割機(jī)箱1內(nèi)進(jìn)料斗4的一側(cè)位置處，壓料裝置固定板6的正下方位置處固設(shè)有壓板9，推料時(shí)，推料板7將藥材推入到壓板9與接料板10之間的間隙內(nèi)，并在氣缸8的作用下逐漸向切割刀片19處運(yùn)動(dòng)，方便切割刀片19對(duì)藥材進(jìn)行切割。

所述壓板9傾斜向下設(shè)置。

所述壓板9的頂部固定安裝有多根伸縮桿21，伸縮桿21的頂部穿過(guò)壓料裝置固定板6并通過(guò)限位裝置防止伸縮桿21從壓料裝置固定板6內(nèi)掉落，伸縮桿21的外部套設(shè)有有彈簧5，彈簧5的兩端分別抵在壓板9和壓料裝置固定板6上，使得壓板9的高度能根據(jù)藥材的量進(jìn)行自適應(yīng)，不會(huì)對(duì)藥材造成擠壓性損傷。

所述限位裝置為螺母，其主要作用是防止止伸縮桿21從壓料裝置固定板6內(nèi)掉落。

所述切割刀片19穿過(guò)壓料裝置固定板6并置于接料板10的末端位置處，切割刀片19上同樣套設(shè)有彈簧5，彈簧5的兩端分別抵在切割刀片19頂部的連接板和壓料裝置固定板6上，能夠使得連接板與凸輪20的輪面保持良好的接觸。

所述研磨柱16的上部為圓柱形且下部為半球形，研磨機(jī)箱2的內(nèi)壁與研磨柱16仿形，且研磨柱16半球形下部與研磨機(jī)箱2內(nèi)壁之間的間隙較小，能夠保證藥材的研磨充分。

所述柱腳11與地面之間還設(shè)有用于減震的橡膠減震墊。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。