【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及碳酸鈣均化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳酸鈣均化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在礦石粉生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的工藝為：礦石依次經(jīng)過破碎、儲存、粉磨、包裝生產(chǎn)工序，而在碳酸鈣超細(xì)粉的生產(chǎn)過程中，為了提高礦粉的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、有效降低成本均化過程顯得尤為重要，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于礦粉體積大，往往通過提升機(jī)多次提升、在室外進(jìn)行均化，例如中國專利cn105396676a公開的《一種碳酸鈣微粉生產(chǎn)裝置》一文中所描述的均化設(shè)備僅由多個皮帶傳送的提升機(jī)組成，即礦粉經(jīng)過提升機(jī)的皮帶運(yùn)輸緩步提升，到達(dá)提升機(jī)頂部后礦粉由于重力作用從高處自由落體到下部的堆場，實(shí)現(xiàn)均化，利用這樣的均化方式，往往需要進(jìn)行多次提升，不僅費(fèi)時費(fèi)力，還會造成揚(yáng)塵污染，而且還不能保證可以完全均化，當(dāng)均化達(dá)不到所需要求時，現(xiàn)有技術(shù)人員就重復(fù)提升步驟，獲得完全均化的效果，而在生產(chǎn)碳酸鈣超細(xì)粉的過程中，由于超細(xì)粉的粒徑小，提升次數(shù)越多損耗就越大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種碳酸鈣均化系統(tǒng)，系統(tǒng)能對超細(xì)碳酸鈣粉末進(jìn)行完全均化，均化過程一次完成，節(jié)省提升次數(shù)，減少碳酸鈣細(xì)粉的浪費(fèi)；系統(tǒng)在完全均化的同時還能做到無塵生產(chǎn)的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種碳酸鈣均化系統(tǒng)，包括提升裝置、垂直均化裝置、橫向均化裝置、負(fù)壓裝置組、下料管和料倉；所述提升裝置設(shè)置有可沿垂直方向運(yùn)動的料斗，料斗從下方起運(yùn)，到頂部停止，下方起運(yùn)位置與提升機(jī)進(jìn)料口平齊，頂部停止位置與垂直均化裝置進(jìn)料口平齊；垂直均化裝置從頂部進(jìn)料，從底部出料；所述垂直均化裝置出料口與橫向均化裝置進(jìn)料口平齊；所述橫向均化裝置水平放置；所述下料管豎直放置，下料管進(jìn)料口與橫向均化裝置出料口相連，下料管出料口位于下料管底部并與料倉進(jìn)料口相連；所述垂直均化裝置、橫向均化裝置和下料管均與負(fù)壓裝置組相連。

進(jìn)一步的，所述負(fù)壓裝置組包括第一負(fù)壓裝置、第二負(fù)壓裝置和第三負(fù)壓裝置，所述第一負(fù)壓裝置與垂直均化裝置相連；所述第二負(fù)壓裝置與橫向均化裝置相連；所述第三負(fù)壓裝置與下料管相連。

進(jìn)一步的，所述第一負(fù)壓裝置的壓力為-0.8～0mpa：第二負(fù)壓裝置的壓力為：-0.5～0mpa；第三負(fù)壓裝置的壓力為：-0.2～0mpa。

進(jìn)一步的，所述提升裝置的料斗可提升高度為5m-6m。

進(jìn)一步的，所述提升裝置包括殼體、牽引件、提升裝置進(jìn)料口、提升裝置卸料口和若干個料斗，所述提升裝置進(jìn)料口位于殼體下部與二次破碎裝置出料口平齊；所述牽引件和提升裝置卸料口均位于殼體頂部；所述若干個料斗均與牽引件相連并均勻排布在殼體內(nèi)，組成從下至上的垂直運(yùn)輸路徑。

進(jìn)一步的，所述垂直均化裝置包括垂直均化裝置本體、垂直均化裝置進(jìn)料口和垂直均化裝置出料口；所述垂直均化裝置本體內(nèi)有空腔，空腔包括第一漏斗腔和第二漏斗腔，第一、第二漏斗腔分別固定在本體的頂部和底部，形狀均為錐形，第一漏斗腔位于第二漏斗腔的正上方，第一、第二漏斗腔的頂角相對并通過通孔連通；所述垂直均化裝置進(jìn)料口位于垂直均化裝置本體上部，貫穿垂直均化裝置本體外端面和第一漏斗腔；所述垂直均化裝置出料口位于垂直均化裝置本體底部，貫穿第二漏斗腔底面與垂直均化裝置本體外端面。

進(jìn)一步的，所述通孔的孔徑大小為5cm-10cm。

進(jìn)一步的，所述橫向均化裝置包括橫向放置的橫向均化裝置本體、橫向均化裝置進(jìn)料口和橫向均化裝置出料口，所述橫向均化裝置本體內(nèi)有通道，通道為方形或柱形，從橫向均化裝置本體的前部直達(dá)后部；所述橫向均化裝置進(jìn)料口位于橫向均化裝置本體的前端，貫穿橫向均化裝置本體前端面直達(dá)通道，橫向均化裝置出料口位于橫向均化裝置本體底部，貫穿通道直達(dá)橫向均化裝置本體底部外側(cè)面；所述通道下部設(shè)置有從前端到后端輸送路徑的傳送帶；空腔內(nèi)設(shè)置有連接橫向均化裝置本體前后部的連桿，連桿上設(shè)置有多個攪拌件；所述攪拌件沿其軸心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

進(jìn)一步的，所述攪拌件包括若干個攪拌葉片和固定環(huán)，所述攪拌葉片為三角形，攪拌葉片的一邊固定在固定環(huán)上。

進(jìn)一步的，所述下料管內(nèi)安裝有若干個帶有小孔的震蕩板，所述震蕩板為圓形，直徑與下料管的內(nèi)徑相對應(yīng)，震蕩板的直徑上設(shè)置有中心軸，中心軸兩端通過滑輪固定在中心管內(nèi)壁上，震蕩板在沿的中心軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時還沿下料管的中心線做上下往復(fù)運(yùn)動。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本申請的系統(tǒng)中，碳酸鈣礦粉粉碎后，經(jīng)過提升機(jī)提升，經(jīng)過垂直均化裝置均化、橫向均化裝置攪拌均化、下料管重力落差均化等三個均化步驟達(dá)到了完全均化的目的，碳酸鈣超細(xì)粉粉碎后可能存在磨粉不均勻的問題，剛從提升機(jī)出來的細(xì)粉會含有顆粒比較大的雜質(zhì)，因此需要利用垂直均化裝置進(jìn)行均化，系統(tǒng)中的垂直均化裝置呈沙漏型的空腔結(jié)構(gòu)，空腔較大，不會造成堵塞，當(dāng)超細(xì)粉的運(yùn)輸路徑突然縮小或放大時，碳酸鈣超細(xì)粉受到的壓力突然增加或減小能對碳酸鈣細(xì)粉進(jìn)行預(yù)均化，但是由于時仍存在粒徑較大的碳酸鈣細(xì)粉只通過垂直均化裝置均化還達(dá)不到完全均化的效果，底部碳酸鈣細(xì)粉的粒徑會比較大，因此還需要進(jìn)行橫向均化，橫向均化裝置主要通過設(shè)置在裝置內(nèi)可進(jìn)行平行、旋轉(zhuǎn)移動的攪拌件進(jìn)行攪拌均化；攪拌件不能接觸到底部運(yùn)輸皮帶的表面，否則會造成皮帶被劃傷，因此，超細(xì)粉雖然進(jìn)行了橫向均化，但還達(dá)不到完全均化的效果，要經(jīng)過下料管的二次縱向均化，下料管內(nèi)部有若干個帶有小孔的震蕩板，所述震蕩板在沿的中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時還沿下料管的中心線做上下往復(fù)運(yùn)動，對碳酸鈣細(xì)粉進(jìn)行完全均化，此時，碳酸鈣細(xì)粉經(jīng)過兩個階段的均化后，混合得較為均勻，在下料管內(nèi)運(yùn)動不容易造成堵塞，均化效果明顯；同時，由于本系統(tǒng)的設(shè)備都是全封閉設(shè)備，能達(dá)到無塵生產(chǎn)的效果。

2、本系統(tǒng)的均化設(shè)備：垂直均化裝置、橫向均化裝置和下料管的工作狀態(tài)均為負(fù)壓，負(fù)壓條件下均化能減少空氣對超細(xì)粉的阻力，不容易造成揚(yáng)塵，沒有了空氣阻力超細(xì)粉能在重力作用下更好的混合，均化效果更明顯；本發(fā)明的提升機(jī)采用料斗提升，不會造成物料被潑灑浪費(fèi)，能保證設(shè)備內(nèi)環(huán)境的清潔；系統(tǒng)中攪拌件的葉片為三角形結(jié)構(gòu)，能迅速進(jìn)入礦粉之中，減少礦粉和轉(zhuǎn)子的摩擦力，更順暢的進(jìn)行攪拌均化。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的提升機(jī)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的均化器剖面圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的橫向均化裝置示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的攪拌件示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例下料管的剖面示意圖。

附圖標(biāo)號說明：1、牽引件；2、提升裝置卸料口；3、料斗；4、提升裝置進(jìn)料口；5、殼體；6、垂直均化裝置進(jìn)料口；7、第一漏斗腔；8、垂直均化裝置本體；9、通孔；10、第二漏斗腔；11、垂直均化裝置出料口；12、橫向均化裝置進(jìn)料口；13、橫向均化裝置本體；14、連桿；15、攪拌件；16、傳送帶；17、橫向均化裝置出料口；18、攪拌葉片；19、固定環(huán)；20、震蕩板；21、小孔；22、中心軸。

【具體實(shí)施方式】

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。

實(shí)施例：

一種碳酸鈣均化系統(tǒng)，包括提升裝置、垂直均化裝置、橫向均化裝置、負(fù)壓裝置組、下料管和料倉；所述提升裝置設(shè)置有可沿垂直方向運(yùn)動的料斗3，料斗3從下方起運(yùn)，到頂部停止，下方起運(yùn)位置與提升機(jī)進(jìn)料口平齊，頂部停止位置與垂直均化裝置進(jìn)料口平齊；垂直均化裝置從頂部進(jìn)料，從底部出料；所述垂直均化裝置出料口與橫向均化裝置進(jìn)料口平齊；所述橫向均化裝置水平放置；所述下料管豎直放置，下料管進(jìn)料口與橫向均化裝置出料口相連，下料管出料口位于下料管底部并與料倉進(jìn)料口相連；所述垂直均化裝置、橫向均化裝置和下料管均與負(fù)壓裝置組相連。

優(yōu)選的，由于碳酸鈣細(xì)粉在垂直均化裝置、橫向均化裝置和下料管中的運(yùn)動方式、均化程度不同，從工藝優(yōu)化的角度考慮，上述負(fù)壓裝置組包括第一負(fù)壓裝置、第二負(fù)壓裝置和第三負(fù)壓裝置，所述第一負(fù)壓裝置與垂直均化裝置相連；所述第二負(fù)壓裝置與橫向均化裝置相連；所述第三負(fù)壓裝置與下料管相連。

優(yōu)選的，由于碳酸鈣細(xì)粉在垂直均化裝置、橫向均化裝置和下料管中的運(yùn)動方式、均化程度不同，負(fù)壓裝置的壓力適用不同壓力，根據(jù)所述第一負(fù)壓裝置的壓力為-0.8～0mpa(本實(shí)施例僅提供最優(yōu)實(shí)施方式，當(dāng)?shù)谝回?fù)壓裝置的壓力為-0.5mpa均能滿足本申請垂直均化器的均化要求)：第二負(fù)壓裝置的壓力為：-0.3mpa(本實(shí)施例僅提供最優(yōu)實(shí)施方式，當(dāng)?shù)诙?fù)壓裝置的壓力為-0.5～0mpa均能滿足本申請橫向均化器的均化要求)；第三負(fù)壓裝置的壓力為：-0.1mpa(本實(shí)施例僅提供最優(yōu)實(shí)施方式，當(dāng)?shù)谌?fù)壓裝置的壓力為-0.2～0mpa均能滿足本申請下料管的均化要求)。

優(yōu)選的，根據(jù)碳酸鈣原料的特性，合理利用豎直方向的位移差且不會造成電能的過度損耗，本申請?jiān)O(shè)計(jì)的提升裝置的料斗可提升高度為5.5m(本實(shí)施例僅提供最優(yōu)實(shí)施方式，當(dāng)料斗可提升高度為5m-6m均能滿足本申請后續(xù)均化設(shè)備均化過程所需的高位落差)。

優(yōu)選的，為了不造成碳酸鈣粉末的流失，合理均化如圖2所示，本申請的提升裝置采用如下結(jié)構(gòu)：所述提升裝置包括殼體5、牽引件1、提升裝置進(jìn)料口4、提升裝置卸料口2和若干個料斗3，所述提升裝置進(jìn)料口4位于殼體下部與二次破碎裝置出料口平齊；所述牽引件1和提升裝置卸料口2均位于殼體頂部；所述若干個料斗3均與牽引件1相連并均勻排布在殼體5內(nèi)，組成從下至上的垂直運(yùn)輸路徑。

優(yōu)選的，為了加強(qiáng)碳酸鈣的均化效果，如圖3所示，本申請的垂直均化裝置采用如下結(jié)構(gòu)：所述垂直均化裝置包括垂直均化裝置本體8、垂直均化裝置進(jìn)料口6和垂直均化裝置出料口11；所述垂直均化裝置本體8內(nèi)有空腔，空腔包括第一漏斗腔7和第二漏斗腔10，第一、第二漏斗腔分別固定在本體8的頂部和底部，形狀均為錐形，第一漏斗腔位7于第二漏斗腔10的正上方，第一、第二漏斗腔的頂角相對并通過通孔9連通；所述垂直均化裝置進(jìn)料口6位于垂直均化裝置本體8上部，貫穿垂直均化裝置本體8外端面和第一漏斗腔7；所述垂直均化裝置出料口11位于垂直均化裝置本體8底部，貫穿第二漏斗腔10底面與垂直均化裝置本體8外端面。

優(yōu)選的，為了加強(qiáng)碳酸鈣的均化效果，同時還不會造成通孔堵塞，本申請?jiān)O(shè)計(jì)的通孔孔徑大小為5cm-10cm。

優(yōu)選的，為了進(jìn)一步加強(qiáng)均化效果，如圖4所示，本申請的橫向均化裝置采用如下結(jié)構(gòu)：所述橫向均化裝置包括橫向放置的橫向均化裝置本體13、橫向均化裝置進(jìn)料口12和橫向均化裝置出料口17，所述橫向均化裝置本體13內(nèi)有通道，通道為方形或柱形，從橫向均化裝置本體13的前部直達(dá)后部；所述橫向均化裝置進(jìn)料口12位于橫向均化裝置本體13的前端，貫穿橫向均化裝置本體13前端面直達(dá)通道，橫向均化裝置出料口17位于橫向均化裝置本體13底部，貫穿通道直達(dá)橫向均化裝置本體13底部外側(cè)面；所述通道下部設(shè)置有從前端到后端輸送路徑的傳送帶16；空腔內(nèi)設(shè)置有連接橫向均化裝置本體前后部的連桿14，連桿14上設(shè)置有多個攪拌件15；所述攪拌件15沿其軸心做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

優(yōu)選的，為了進(jìn)一步加強(qiáng)均化效果，如圖5所示，本申請的攪拌件采用如下結(jié)構(gòu)：所述攪拌件包括若干個攪拌葉片18和固定環(huán)19，所述攪拌葉片18為三角形，攪拌葉片18的一邊固定在固定環(huán)19上。

優(yōu)選的，為了進(jìn)一步加強(qiáng)均化效果，如圖6所示，本申請所述下料管內(nèi)安裝有若干個帶有小孔21的震蕩板20，所述震蕩板20為圓形，直徑與下料管的內(nèi)徑相對應(yīng)，震蕩板20的直徑上設(shè)置有中心軸22，中心軸22兩端通過滑輪固定在中心管內(nèi)壁上，震蕩板20在沿的中心軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時還沿下料管的中心線做上下往復(fù)運(yùn)動。

如圖1所示，本發(fā)明的系統(tǒng)主要工作過程如下：

破碎后的碳酸鈣超細(xì)粉通過提升機(jī)的進(jìn)料口向提升機(jī)內(nèi)的若干個料斗上料，料斗在牽引機(jī)的作用下沿垂直方向運(yùn)動，到達(dá)頂端后由于重力作用，料斗內(nèi)的礦粉卸入提升機(jī)卸料口，之后從垂直均化裝置進(jìn)料口進(jìn)入垂直均化裝置，在垂直均化裝置內(nèi)進(jìn)行均化后，進(jìn)入水平安裝的橫向均化裝置，通過橫向均化裝置的皮帶運(yùn)輸與裝在橫向均化裝置內(nèi)部的攪拌件相互摩擦，攪拌件可沿水平方向運(yùn)動的同時還可沿軸心方向做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，經(jīng)過攪拌件的充分?jǐn)嚢韬?，礦粉得到進(jìn)一步均化，之后從橫向均化裝置出料口進(jìn)入垂直安裝的下料管，在下料管中由于重力作用在帶有小孔的震蕩板震蕩作用下又得到了進(jìn)一步均化，經(jīng)過下料管后再進(jìn)入料倉中進(jìn)行儲藏，上述的垂直均化裝置、橫向均化裝置和下料管的工作環(huán)境均為負(fù)壓，能保證系統(tǒng)無塵和完全均化。

綜上所述，使用本發(fā)明的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置，能對實(shí)時對對碳酸鈣進(jìn)行完全均化，保證礦粉的質(zhì)量穩(wěn)定，同時還能達(dá)到無塵生產(chǎn)的目的。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。