本發(fā)明涉及一種雜質(zhì)去除設(shè)備及其去除方法，尤其涉及一種用于去除藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)的設(shè)備及其去除方法。

背景技術(shù)：

在藥材的產(chǎn)業(yè)鏈中，特別是在藥材原材料交易過程中，不法商人為了獲得更大的利益，常常會在藥材內(nèi)部填充硬質(zhì)雜質(zhì)，比如在田七或者瑪卡內(nèi)部注入石子來增加藥材的重量。而在藥材的生產(chǎn)制作前，制藥中心必須將這些藥材內(nèi)部的硬質(zhì)雜質(zhì)去除，否則這些硬質(zhì)雜質(zhì)會對制藥設(shè)備造成巨大損壞。

現(xiàn)有公開號為cn204234315u的中國實(shí)用新型公開了《一種中藥材雜質(zhì)去除裝置》，包括首端帶有上料平臺的機(jī)架，在機(jī)架上放置有收料箱和雜質(zhì)收集箱；沿物料移動方向，在機(jī)架上還通過支架設(shè)有第一倒料撥輥、第二倒料撥輥和第三倒料撥輥，后一倒料撥輥位于前一倒料撥輥的斜下方，第一倒料撥輥位于上料平臺末端的斜下方；還包括驅(qū)動各倒料撥輥轉(zhuǎn)動的減速機(jī)；雜質(zhì)收集箱位于各倒料撥輥的下方，收料箱位于第三倒料撥輥的斜下方。又如，公開號為cn105251713a的中國發(fā)明專利公開了《一種中藥材去雜質(zhì)裝置》，包括機(jī)架、固定在機(jī)架上傳輸藥材的傳輸輥組、固定在傳輸輥組一端帶動傳輸輥組轉(zhuǎn)動的齒輪組、固定在機(jī)架上給齒輪組提供原動力的電機(jī)、位于傳輸輥組下方的雜質(zhì)收集箱和位于傳輸輥組傳輸末端的藥材收集箱；所述傳輸輥組排列成波浪狀，所述傳輸輥組的表面為粗糙面；所述傳輸輥組中部的上方還設(shè)置有藥材的翻面裝置。

然而，上述專利雜質(zhì)去除裝置均是針對藥材外部的雜質(zhì)進(jìn)行去除，不能適用于藥材內(nèi)部雜質(zhì)去除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種用于去除藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)行去除，防止其對制藥設(shè)備造成損壞。

本發(fā)明要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)去除方法，實(shí)現(xiàn)對藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)行去除，防止其對制藥設(shè)備造成損壞。

本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于去除藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)的設(shè)備，其特征在于：包括軟化裝置、破碎裝置、離心負(fù)壓裝置、烘干裝置和收集箱，其中：

所述軟化裝置，其包括軟化箱，該軟化箱內(nèi)設(shè)置有一可繞中心轉(zhuǎn)動的支撐網(wǎng)板，所述軟化箱底部設(shè)置有加熱棒，所述軟化箱底部一側(cè)設(shè)置有第一伸縮缸，所述軟化箱底部另一側(cè)設(shè)置有第二伸縮缸，所述軟化箱頂部設(shè)置有連接所述破碎裝置的第一輸送帶；

所述破碎裝置，其包括破碎支架、外壁轉(zhuǎn)動設(shè)置于該破碎支架之上的破碎箱，該破碎箱內(nèi)設(shè)置有破碎組件，該破碎組件包括破碎轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置于該破碎轉(zhuǎn)軸之上的破碎葉片，所述破碎支架上設(shè)置有傾倒電機(jī)，該傾倒電機(jī)的輸出軸連接于所述破碎箱的外壁上，所述破碎箱的外部設(shè)置有連接所述離心負(fù)壓裝置的第二輸送帶；

所述離心負(fù)壓裝置，其包括箱體、設(shè)置于箱體頂部的頂蓋、設(shè)置于箱體底部的底蓋，所述箱體內(nèi)設(shè)置有可繞箱體中心轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架，轉(zhuǎn)動架上環(huán)向間隔布置有多個回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒，每個回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒的外周壁上開設(shè)有網(wǎng)孔，所述回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒的底部設(shè)置有可打開的底板，所述箱體內(nèi)位于轉(zhuǎn)動架外形成有環(huán)形的第一負(fù)壓空間，所述箱體內(nèi)位于轉(zhuǎn)動架中心形成有第二負(fù)壓空間；

所述箱體的底部設(shè)置有第三輸送帶，所述烘干裝置設(shè)置于所述第三輸送帶上，所述收集箱設(shè)置于第三輸送帶的末端。

作為改進(jìn)，所述軟化裝置內(nèi)支撐網(wǎng)板側(cè)邊與所述軟化箱內(nèi)壁之間的距離小于一個藥材的寬度，從而防止了藥材從支撐網(wǎng)板和軟化箱的內(nèi)側(cè)壁之間掉落下來。

再改進(jìn)，所述破碎箱外壁轉(zhuǎn)動設(shè)置于破碎支架上的方式為，所述破碎支架上設(shè)置有一組軸承，所述破碎箱的外壁相對固定設(shè)置有一組轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于所述軸承內(nèi)，所述傾倒電機(jī)的輸出軸與其中一個轉(zhuǎn)動軸連接。這樣，通過控制傾倒電機(jī)，使得破碎箱能夠根據(jù)需要向第一輸送帶和第二輸送帶傾斜，實(shí)現(xiàn)將第一輸送帶上的藥材裝入破碎箱內(nèi)，將破碎箱內(nèi)的藥材放置第二輸送帶之上。

再改進(jìn)，所述第二負(fù)壓空間的中心處豎立有硬質(zhì)雜質(zhì)吸附柱，所述第一負(fù)壓空間的外周上設(shè)置有硬質(zhì)雜質(zhì)吸附壁，硬質(zhì)雜質(zhì)吸附柱和硬質(zhì)雜質(zhì)吸附壁采用橡皮泥等軟性采用制成，其能夠?qū)κ拥扔操|(zhì)雜質(zhì)具有很好的吸附作用，防止從藥材內(nèi)部剔除出來的硬質(zhì)雜質(zhì)在離心負(fù)壓裝置內(nèi)到處散亂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題的優(yōu)點(diǎn)在于：首先利用熱水對藥材進(jìn)行浸泡，使得藥材表面進(jìn)行軟化，減小了硬質(zhì)雜質(zhì)與藥材內(nèi)部之間的摩擦力，接著對藥材破碎，將藥材切割成小片形狀，使得在藥材最里面的硬質(zhì)雜質(zhì)能夠暴露出來，藥材體積變小，硬質(zhì)雜質(zhì)至外部空間的距離變小，從而減小藥材對硬質(zhì)雜質(zhì)的壓力，然后，將藥材置于負(fù)壓環(huán)境，負(fù)壓對藥材和硬質(zhì)雜質(zhì)具有一個分離作用，同時，利用離心作用，更容易將硬質(zhì)雜質(zhì)甩出來，然后，將藥材和分離出來的硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)行分離，把分離后的藥材進(jìn)行重新烘干，從而實(shí)現(xiàn)了對藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)行去除，防止其對制藥設(shè)備造成損壞。

本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)去除方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)、加熱棒對軟化箱內(nèi)的清水進(jìn)行加熱，將藥材置于軟化箱的支撐網(wǎng)板上，支撐網(wǎng)板緩慢轉(zhuǎn)動，藥材在軟化箱內(nèi)得到清洗和浸泡，之后，第一伸縮缸和第二伸縮缸將支撐網(wǎng)板舉起，支撐網(wǎng)板到達(dá)第一輸送帶高度時，遠(yuǎn)離第一輸送帶的伸縮缸繼續(xù)升起，藥材沿著支撐網(wǎng)板掉落至第一輸送帶上，之后，第一伸縮缸和第二伸縮缸復(fù)位；

(2)、傾倒電機(jī)轉(zhuǎn)動，破碎箱向第一輸送帶方向偏轉(zhuǎn)，第一輸送帶將藥材輸送至破碎箱內(nèi)，傾倒電機(jī)反方向轉(zhuǎn)動，破碎箱回整，破碎轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，破碎葉片將藥材進(jìn)行破碎，使得大塊的藥材被切割成小塊的藥材；

(3)、離心負(fù)壓裝置的頂蓋打開，轉(zhuǎn)動架間歇轉(zhuǎn)動，所述多個回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒逐個依次對準(zhǔn)第二輸送帶的下方，破碎箱間歇往復(fù)向第二輸送帶方向偏轉(zhuǎn)，破碎箱內(nèi)的藥材倒入回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒內(nèi)，頂蓋關(guān)閉，第一負(fù)壓空間和第二負(fù)壓空間形成負(fù)壓，轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動，同時，各個回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒繞自身軸線也跟著轉(zhuǎn)動，在離心力和負(fù)壓力的作用下，藥材內(nèi)部的硬質(zhì)雜質(zhì)被剔除出來；

(4)、離心負(fù)壓裝置的底蓋打開，轉(zhuǎn)動架間歇轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒底部的底板逐個對準(zhǔn)第三輸送帶并打開，回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒內(nèi)的藥材掉入至第三輸送帶上；

(5)、烘干裝置對藥材進(jìn)行烘干，收集箱對藥材進(jìn)行回收。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題的優(yōu)點(diǎn)在于：首先利用熱水對藥材進(jìn)行浸泡，使得藥材表面進(jìn)行軟化，減小了硬質(zhì)雜質(zhì)與藥材內(nèi)部之間的摩擦力，接著對藥材破碎，將藥材切割成小片形狀，使得在藥材最里面的硬質(zhì)雜質(zhì)能夠暴露出來，藥材體積變小，硬質(zhì)雜質(zhì)至外部空間的距離變小，從而減小藥材對硬質(zhì)雜質(zhì)的壓力，然后，將藥材置于負(fù)壓環(huán)境，負(fù)壓對藥材和硬質(zhì)雜質(zhì)具有一個分離作用，同時，利用離心作用，更容易將硬質(zhì)雜質(zhì)甩出來，然后，將藥材和分離出來的硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)行分離，把分離后的藥材進(jìn)行重新烘干，從而實(shí)現(xiàn)了對藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)行去除，防止其對制藥設(shè)備造成損壞。

附圖說明

圖1本發(fā)明實(shí)施例中用于去除藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)的設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中離心負(fù)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、2所示，本實(shí)施中的用于去除藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)的設(shè)備，包括軟化裝置1、破碎裝置2、離心負(fù)壓裝置3、烘干裝置和4收集箱5，本發(fā)明尤其針對田七7或者瑪卡采用內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)的去除。

其中，所述軟化裝置1，其包括軟化箱11，該軟化箱11內(nèi)設(shè)置有一可繞中心轉(zhuǎn)動的支撐網(wǎng)板12，進(jìn)一步地，所述軟化裝置1內(nèi)支撐網(wǎng)板12側(cè)邊與所述軟化箱11內(nèi)壁之間的距離小于一個藥材的寬度，從而防止了藥材從支撐網(wǎng)板12和軟化箱11的內(nèi)側(cè)壁之間掉落下來，所述軟化箱11底部設(shè)置有加熱棒13，所述軟化箱11底部一側(cè)設(shè)置有第一伸縮缸141，所述軟化箱11底部另一側(cè)設(shè)置有第二伸縮缸142，所述軟化箱11頂部設(shè)置有連接所述破碎裝置2的第一輸送帶61；

所述破碎裝置2，其包括破碎支架、外壁轉(zhuǎn)動設(shè)置于該破碎支架之上的破碎箱21，該破碎箱21內(nèi)設(shè)置有破碎組件，該破碎組件包括破碎轉(zhuǎn)軸221以及設(shè)置于該破碎轉(zhuǎn)軸221之上的破碎葉片222，所述破碎支架上設(shè)置有傾倒電機(jī)，該傾倒電機(jī)的輸出軸連接于所述破碎箱21的外壁上，所述破碎箱21的外部設(shè)置有連接所述離心負(fù)壓裝置3的第二輸送帶62，具體地，所述破碎箱21外壁轉(zhuǎn)動設(shè)置于破碎支架上的方式為，所述破碎支架上設(shè)置有一組軸承，所述破碎箱21的外壁相對固定設(shè)置有一組轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置于所述軸承內(nèi)，所述傾倒電機(jī)的輸出軸與其中一個轉(zhuǎn)動軸連接。這樣，通過控制傾倒電機(jī)，使得破碎箱21能夠根據(jù)需要向第一輸送帶61和第二輸送帶62傾斜，實(shí)現(xiàn)將第一輸送帶61上的藥材裝入破碎箱21內(nèi)，將破碎箱21內(nèi)的藥材放置第二輸送帶62之上；

所述離心負(fù)壓裝置3，其包括箱體31、設(shè)置于箱體31頂部的頂蓋、設(shè)置于箱體31底部的底蓋，所述箱體31內(nèi)設(shè)置有可繞箱體中心轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架33，轉(zhuǎn)動架33上環(huán)向間隔布置有多個回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒32，每個回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒32可繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒32的外周壁上開設(shè)有網(wǎng)孔，所述回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒32的底部設(shè)置有可打開的底板，所述箱體31內(nèi)位于轉(zhuǎn)動架33外形成有環(huán)形的第一負(fù)壓空間341，所述箱體31內(nèi)位于轉(zhuǎn)動架33中心形成有第二負(fù)壓空間342；

所述箱體31的底部設(shè)置有第三輸送帶63，所述烘干裝置4設(shè)置于所述第三輸送帶63上，所述收集箱5設(shè)置于第三輸送帶63的末端。

另外，所述第二負(fù)壓空間342的中心處豎立有硬質(zhì)雜質(zhì)吸附柱，所述第一負(fù)壓空間341的外周上設(shè)置有硬質(zhì)雜質(zhì)吸附壁，硬質(zhì)雜質(zhì)吸附柱和硬質(zhì)雜質(zhì)吸附壁采用橡皮泥等軟性采用制成，其能夠?qū)κ拥扔操|(zhì)雜質(zhì)具有很好的吸附作用，防止從藥材內(nèi)部剔除出來的硬質(zhì)雜質(zhì)在離心負(fù)壓裝置3內(nèi)到處散亂。

另外，本發(fā)明還提供了一種藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)去除方法，包括以下步驟：

(1)、加熱棒13對軟化箱11內(nèi)的清水進(jìn)行加熱，將藥材置于軟化箱11的支撐網(wǎng)板12上，支撐網(wǎng)板12緩慢轉(zhuǎn)動，藥材在軟化箱11內(nèi)得到清洗和浸泡，之后，第一伸縮缸141和第二伸縮缸142將支撐網(wǎng)板12舉起，支撐網(wǎng)板12到達(dá)第一輸送帶61高度時，遠(yuǎn)離第一輸送帶61的伸縮缸繼續(xù)升起，藥材沿著支撐網(wǎng)板12掉落至第一輸送帶61上，之后，第一伸縮缸141和第二伸縮缸142復(fù)位；

(2)、傾倒電機(jī)轉(zhuǎn)動，破碎箱21向第一輸送帶61方向偏轉(zhuǎn)，第一輸送帶61將藥材輸送至破碎箱21內(nèi)，傾倒電機(jī)反方向轉(zhuǎn)動，破碎箱21回整，破碎轉(zhuǎn)軸221轉(zhuǎn)動，破碎葉片222將藥材進(jìn)行破碎，使得大塊的藥材被切割成小塊的藥材；

(3)、離心負(fù)壓裝置3的頂蓋打開，轉(zhuǎn)動架33間歇轉(zhuǎn)動，所述多個回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒32逐個依次對準(zhǔn)第二輸送帶62的下方，破碎箱31間歇往復(fù)向第二輸送帶62方向偏轉(zhuǎn)，破碎箱31內(nèi)的藥材倒入回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒32內(nèi)，頂蓋關(guān)閉，第一負(fù)壓空間341和第二負(fù)壓空間342形成負(fù)壓，轉(zhuǎn)動架33轉(zhuǎn)動，同時，各個回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒32繞自身軸線也跟著轉(zhuǎn)動，在離心力和負(fù)壓力的作用下，藥材內(nèi)部的硬質(zhì)雜質(zhì)被剔除出來；

(4)、離心負(fù)壓裝置3的底蓋打開，轉(zhuǎn)動架33間歇轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒32底部的底板逐個對準(zhǔn)第三輸送帶63并打開，回轉(zhuǎn)網(wǎng)筒32內(nèi)的藥材掉入至第三輸送帶63上；

(5)、烘干裝置4對藥材進(jìn)行烘干，收集箱5對藥材進(jìn)行回收。

綜上，本發(fā)明首先利用熱水對藥材進(jìn)行浸泡，使得藥材表面進(jìn)行軟化，減小了硬質(zhì)雜質(zhì)與藥材內(nèi)部之間的摩擦力，接著對藥材破碎，將藥材切割成小片形狀，使得在藥材最里面的硬質(zhì)雜質(zhì)能夠暴露出來，藥材體積變小，硬質(zhì)雜質(zhì)至外部空間的距離變小，從而減小藥材對硬質(zhì)雜質(zhì)的壓力，然后，將藥材置于負(fù)壓環(huán)境，負(fù)壓對藥材和硬質(zhì)雜質(zhì)具有一個分離作用，同時，利用離心作用，更容易將硬質(zhì)雜質(zhì)甩出來，然后，將藥材和分離出來的硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)行分離，把分離后的藥材進(jìn)行重新烘干，從而實(shí)現(xiàn)了對藥材內(nèi)部硬質(zhì)雜質(zhì)進(jìn)行去除，防止其對制藥設(shè)備造成損壞。