本發(fā)明涉及化妝品生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機。

背景技術(shù)：

化妝品是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法，散布于人體表面的任何部位，如皮膚、毛發(fā)、指甲、唇齒等，已達到清潔、保養(yǎng)、美容、修飾和改變外觀，或者修正人體氣味，保持良好狀態(tài)為目的的化學工業(yè)品或精細化妝產(chǎn)品?；瘖y品生產(chǎn)工藝，包括：原料粉碎、磨粉、混合，鮮花等原進行浸提，浸提液經(jīng)浸提罐內(nèi)過濾器過濾后，由泵打入提取液沉降罐，在此罐中將水分和雜質(zhì)沉降分出，然后接進行多次浸提；再用蒸發(fā)器進行第一級升膜蒸發(fā)，由蒸發(fā)器頂部出來的石油醚蒸汽和未汽化的液體在分離器中分離后，溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝和冷卻流回溶劑貯罐。

其中，化妝品粉質(zhì)原料主要用于粉末狀化妝品，爽身粉、香粉、粉餅、唇膏、胭脂以及眼影等原料。在化妝品中主要起到遮蓋、滑爽、附著、吸收、延展作用；常用在化妝品中的原料有無機粉質(zhì)原料、有機粉質(zhì)原料以及其它粉質(zhì)原料。這些原料一般均含有對皮膚有毒性作用的重金屬，應用時，重金屬含量不得超過國家化妝品衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定的含量。

對于這類粉末化妝品，現(xiàn)有技術(shù)一般都采用磨粉機進行研磨。例如現(xiàn)有技術(shù)cn202655073u中公開了一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機，包括由分析室、研磨室、進風蝸殼構(gòu)成的主機，在主機下方設置有一個機架，機架上面設置有一個減震墊，主機安裝于減震墊上面，所述減震墊的厚度為70-80毫米。本技術(shù)由于在機架上面設置減震墊，它可以減少設備運轉(zhuǎn)多產(chǎn)生的震動，減小了車間的噪聲。但是，設置減震墊雖然解決了由于設備運轉(zhuǎn)震動產(chǎn)生噪聲的問題，但是機架上設置減震墊可能會因此帶來研磨不充分的問題，從而使得后面的化妝品生產(chǎn)工藝受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機，包括底座，所述底座下表面上設有緩沖減震裝置，所述底座上表面上設有研磨箱，所述研磨箱內(nèi)設有初步研磨機構(gòu)、深度研磨機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述深度研磨機構(gòu)是由與初步研磨機構(gòu)相連接的送料管、設置在送料管內(nèi)的輸送絞龍、與送料管另一端相連接的深度研磨箱、開在深度研磨箱側(cè)表面上且與送料管想通的開口、開在深度研磨箱上表面的梯形槽、設置在深度研磨箱上表面上的旋轉(zhuǎn)電機、套裝在旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)端的擺動桿、設置在擺動桿另一端的研磨球、開在深度研磨箱下表面上的多個細漏孔共同構(gòu)成的，所述化妝品生產(chǎn)管理處設有化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，所述化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)分別與初步研磨機構(gòu)、深度研磨機構(gòu)和輸送機構(gòu)電性連接。

所述緩沖減震裝置是由設置在底座下表面四角處的支撐柱、設置在支撐柱下方的安裝板、開在支撐柱下表面上的圓槽、設置在圓槽內(nèi)且另一端與安裝板上表面相連接的彈簧、開在支撐柱下表面且位于圓槽左右兩端的導向槽、設置在安裝板上表面且插裝在導向槽內(nèi)的導向桿和開在安裝板上表面四角處的安裝孔共同構(gòu)成的。

所述初步研磨機構(gòu)是由設置在研磨箱內(nèi)的初步研磨箱、開在初步研磨箱上表面的研磨口、設置在研磨箱內(nèi)側(cè)表面上的伺服伸縮電機一、開在研磨箱上表面的橫向槽、設置在伺服伸縮電機一伸縮端且一端嵌裝在橫向槽內(nèi)的豎直板、設置在豎直板一側(cè)表面上的伺服伸縮電機二、設置在伺服伸縮電機二伸縮端的研磨輪和開在初步研磨箱下表面上的多個粗漏孔共同構(gòu)成的。

所述輸送機構(gòu)是由開在研磨箱相對兩側(cè)表面上的送料口、設置在研磨箱外一側(cè)的驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機相連的主動輪、設置在研磨箱外另一側(cè)的從動輪、套裝在主動輪與從動輪之間且穿過送料口的輸送帶、設置在輸送帶上的收集箱、開在收集箱內(nèi)下表面上的多個放置槽、設置在放置槽內(nèi)的壓力傳感器、設置在收集箱上表面的紅外線接收器和設置在研磨箱內(nèi)上表面的紅外線發(fā)射器共同構(gòu)成的。

所述化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)內(nèi)設有數(shù)據(jù)匯總裝置、數(shù)據(jù)分析裝置和plc控制系統(tǒng)。

所述plc控制系統(tǒng)的型號為siemenss7-300。

所述深度研磨箱的豎截面的上部分為等腰梯形，所述深度研磨箱的豎截面的下部分為弧形。

所述研磨箱側(cè)表面上且與初步研磨箱相對應處開有進料口，所述研磨箱側(cè)表面上且位于進料口處鉸鏈連接有扣蓋。

所述送料管的另一端與初步研磨箱下表面相連，所述多個粗漏孔全部與送料管的位置相互對應。

所述研磨球的表面與深度研磨箱內(nèi)下表面相接觸。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機，采用緩沖減震裝置、初步研磨機構(gòu)、深度研磨機構(gòu)和輸送機構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題，初步研磨機構(gòu)和深度研磨機構(gòu)的結(jié)合使用，使得研磨更充分，使得化妝品生產(chǎn)的后續(xù)工作更容易進行，輸送機構(gòu)實現(xiàn)了送料自動化，節(jié)約了人力資源，降低了人工成本，緩沖減震裝置的設置減小了工廠中的噪聲，且安裝更方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機的局部剖視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機的深度研磨機構(gòu)放大圖；

圖4是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機的緩沖減震裝置放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機的收集箱放大圖；

圖6是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機的電性連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、底座；2、研磨箱；3、送料管；4、輸送絞龍；5、開口；6、梯形槽；7、旋轉(zhuǎn)電機；8、擺動桿；9、研磨球；10、細漏孔；11、支撐柱；12、安裝板；13、圓槽；14、彈簧；15、導向槽；16、導向桿；17、安裝孔；18、深度研磨箱；19、初步研磨箱；20、研磨口；21、伺服伸縮電機一；22、橫向槽；23、豎直板；24、伺服伸縮電機二；25、研磨輪；26、粗漏孔；27、送料口；28、驅(qū)動電機；29、主動輪；30、從動輪；31、輸送帶；32、收集箱；33、放置槽；34、壓力傳感器；35、紅外線接收器；36、紅外線發(fā)射器；37、進料口；38、扣蓋；39、化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)；40、數(shù)據(jù)匯總裝置；41、數(shù)據(jù)分析裝置；42、plc控制系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-6所示，一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機，包括底座1，所述底座1下表面上設有緩沖減震裝置，所述底座1上表面上設有研磨箱2，所述研磨箱2內(nèi)設有初步研磨機構(gòu)、深度研磨機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述深度研磨機構(gòu)是由與初步研磨機構(gòu)相連接的送料管3、設置在送料管3內(nèi)的輸送絞龍4、與送料管3另一端相連接的深度研磨箱18、開在深度研磨箱18側(cè)表面上且與送料管3想通的開口5、開在深度研磨箱18上表面的梯形槽6、設置在深度研磨箱18上表面上的旋轉(zhuǎn)電機7、套裝在旋轉(zhuǎn)電機7旋轉(zhuǎn)端的擺動桿8、設置在擺動桿8另一端的研磨球9、開在深度研磨箱18下表面上的多個細漏孔10共同構(gòu)成的，所述化妝品生產(chǎn)管理處設有化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39，所述化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39分別與初步研磨機構(gòu)、深度研磨機構(gòu)和輸送機構(gòu)電性連接；所述緩沖減震裝置是由設置在底座1下表面四角處的支撐柱11、設置在支撐柱11下方的安裝板12、開在支撐柱11下表面上的圓槽13、設置在圓槽13內(nèi)且另一端與安裝板12上表面相連接的彈簧14、開在支撐柱11下表面且位于圓槽13左右兩端的導向槽15、設置在安裝板12上表面且插裝在導向槽15內(nèi)的導向桿16和開在安裝板12上表面四角處的安裝孔17共同構(gòu)成的；所述初步研磨機構(gòu)是由設置在研磨箱2內(nèi)的初步研磨箱19、開在初步研磨箱19上表面的研磨口20、設置在研磨箱2內(nèi)側(cè)表面上的伺服伸縮電機一21、開在研磨箱2上表面的橫向槽22、設置在伺服伸縮電機一21伸縮端且一端嵌裝在橫向槽22內(nèi)的豎直板23、設置在豎直板23一側(cè)表面上的伺服伸縮電機二24、設置在伺服伸縮電機二24伸縮端的研磨輪25和開在初步研磨箱19下表面上的多個粗漏孔26共同構(gòu)成的；所述輸送機構(gòu)是由開在研磨箱2相對兩側(cè)表面上的送料口27、設置在研磨箱2外一側(cè)的驅(qū)動電機28、與驅(qū)動電機28相連的主動輪29、設置在研磨箱2外另一側(cè)的從動輪30、套裝在主動輪29與從動輪30之間且穿過送料口27的輸送帶31、設置在輸送帶31上的收集箱32、開在收集箱32內(nèi)下表面上的多個放置槽33、設置在放置槽33內(nèi)的壓力傳感器34、設置在收集箱32上表面的紅外線接收器35和設置在研磨箱2內(nèi)上表面的紅外線發(fā)射器36共同構(gòu)成的；所述化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39內(nèi)設有數(shù)據(jù)匯總裝置40、數(shù)據(jù)分析裝置41和plc控制系統(tǒng)42；所述plc控制系統(tǒng)42的型號為siemenss7-300；所述深度研磨箱18的豎截面的上部分為等腰梯形，所述深度研磨箱18的豎截面的下部分為弧形；所述研磨箱2側(cè)表面上且與初步研磨箱19相對應處開有進料口37，所述研磨箱2側(cè)表面上且位于進料口37處鉸鏈連接有扣蓋38；所述送料管3的另一端與初步研磨箱19下表面相連，所述多個粗漏孔26全部與送料管3的位置相互對應；所述研磨球9的表面與深度研磨箱18內(nèi)下表面相接觸。

本實施方案的特點為，底座1下表面上設有緩沖減震裝置，底座1上表面上設有研磨箱2，研磨箱2內(nèi)設有初步研磨機構(gòu)、深度研磨機構(gòu)和輸送機構(gòu)，深度研磨機構(gòu)是由與初步研磨機構(gòu)相連接的送料管3、設置在送料管3內(nèi)的輸送絞龍4、與送料管3另一端相連接的深度研磨箱18、開在深度研磨箱18側(cè)表面上且與送料管3想通的開口5、開在深度研磨箱18上表面的梯形槽6、設置在深度研磨箱18上表面上的旋轉(zhuǎn)電機7、套裝在旋轉(zhuǎn)電機7旋轉(zhuǎn)端的擺動桿8、設置在擺動桿8另一端的研磨球9、開在深度研磨箱18下表面上的多個細漏孔10共同構(gòu)成的，化妝品生產(chǎn)管理處設有化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39，化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39分別與初步研磨機構(gòu)、深度研磨機構(gòu)和輸送機構(gòu)電性連接，初步研磨機構(gòu)和深度研磨機構(gòu)的結(jié)合使用，使得研磨更充分，使得化妝品生產(chǎn)的后續(xù)工作更容易進行。

在本實施方案中，工作人員在初次啟動該裝置時，將整個裝置進行通電，啟動該裝置，由于是初次啟動該裝置，化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39中的plc控系統(tǒng)42為原始數(shù)據(jù)系統(tǒng)，所以需要技術(shù)員或是工作人員將所需的數(shù)據(jù)輸入到plc控制系統(tǒng)42中，同時將化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39與該裝置中的所有電器元件電性連接，這時，再通過化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39內(nèi)的數(shù)據(jù)匯總裝置40和數(shù)據(jù)分析裝置41進行及時的調(diào)整，達到更加便捷準確的操作，降低工作失誤率。首先將需要研磨的化妝品從進料口37處放置到初步研磨箱19中，然后將扣蓋38蓋好，plc控系統(tǒng)42控制伺服伸縮電機二24工作，伺服伸縮電機二24的伸縮端伸長，將研磨輪25的下表面與初步研磨箱19內(nèi)下表面相接觸，然后plc控系統(tǒng)42控制伺服伸縮電機一21工作，伺服伸縮電機一21的伸縮端來回伸縮，推動豎直板23在橫向槽22內(nèi)進行來回移動，從而間接使得研磨輪25對初步研磨箱19內(nèi)的化妝品進行初步研磨，并使得符合要求的化妝品從多個粗漏孔26處落入到送料管3內(nèi)，并由輸送絞龍4進行輸送，從而通過開口5進入到深度研磨箱18內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)電機7工作，旋轉(zhuǎn)電機7的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)，帶動擺動桿8擺動，使得研磨球9對完成初步研磨的化妝品進行深度研磨，并從多個細漏孔10處落入到正下方的收集箱內(nèi)，當壓力傳感器34感知到所承受的壓力達到設定值時，并且壓力值不變時，說明深度研磨箱18內(nèi)的化妝品已經(jīng)全部研磨完畢，此時不再進入新的需要研磨的化妝品，壓力傳感器34將信號傳輸給化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39，plc控制系統(tǒng)42控制驅(qū)動電機28工作，帶動主動輪29轉(zhuǎn)動，從而結(jié)合從動輪30帶動輸送帶31及其上的收集箱32移動，從而自動送料。

在本實施方案中，plc控制系統(tǒng)42的型號為siemenss7-300。其中，收集箱32通過送料口27進入到研磨箱1內(nèi)時，當紅外線接收器35接受到紅外線發(fā)射器36發(fā)射的信號時，將信號傳輸給化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39，plc控制系統(tǒng)42控制驅(qū)動電機28停止工作，使得收集箱32正好停在深度研磨箱18的正下方。此設備通過安裝板12上的安裝孔17進行安裝，安裝板12與支撐柱11之間的彈簧14起到了減震消音的作用，且導向桿16在導向槽15內(nèi)滑動，起到了導向的作用，使得支撐柱11只能在豎直方向上移動，不會發(fā)生水平方向上的偏移。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。