本發(fā)明涉及石材加工設(shè)備，具體涉及一種原料制粉機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)石英石通常使用天然的石材，隨著資源的減少及天然石材的不確定性，制造的成本越來(lái)越高，開(kāi)采的難度及危險(xiǎn)性也越來(lái)越高。而現(xiàn)在的石英石通常使用生產(chǎn)出來(lái)的石材作為原料來(lái)生產(chǎn)的，原料先經(jīng)過(guò)預(yù)處理形成原料塊，然后將原料塊加工打磨形成原料粉，在原料粉中摻入不飽和聚酯樹(shù)脂等材料，之后通過(guò)配料、成型、固化、切厚、打磨、拋光等步驟制備而成的。

將原料塊加工打磨制成原料粉的過(guò)程中，采用石材磨粉機(jī)來(lái)完成，但是現(xiàn)在的石材打磨粉機(jī)存在以下問(wèn)題：原料塊中因含有水分，導(dǎo)致在打磨的過(guò)程中，石材磨粉機(jī)內(nèi)部因摩擦產(chǎn)生大量熱量，水分受熱形成水蒸氣，水蒸氣與產(chǎn)生的原料粉混合并發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致石材磨粉機(jī)出現(xiàn)爆炸的現(xiàn)象，從而縮短石材磨粉機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種原料制粉機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因原料塊中含有水分，導(dǎo)致在進(jìn)行打磨制得原料粉的過(guò)程中，出現(xiàn)爆炸的現(xiàn)象，而縮短石材磨粉機(jī)使用壽命的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種原料制粉機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有石材磨粉腔室，石材磨粉腔室通過(guò)內(nèi)設(shè)的篩網(wǎng)將其分割成粉末緩沖倉(cāng)和打磨倉(cāng)，粉末緩沖倉(cāng)貫通連接有粉末收集室；打磨倉(cāng)內(nèi)設(shè)有通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的打磨刀具，打磨倉(cāng)連接有供熱系統(tǒng)和除濕風(fēng)選系統(tǒng)，所述供熱系統(tǒng)包括干燥筒和與干燥筒底部一側(cè)設(shè)置的進(jìn)氣孔連通的供熱機(jī)構(gòu)，干燥筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的螺旋葉片，干燥筒底部與進(jìn)氣孔相對(duì)一側(cè)設(shè)置的出料孔與打磨倉(cāng)連通；所述除濕風(fēng)選系統(tǒng)包括氣體干燥箱和氣體干燥檢測(cè)箱，氣體干燥箱與干燥筒頂部設(shè)置的與進(jìn)氣孔不同側(cè)的排氣孔連通，氣體干燥箱與氣體干燥檢測(cè)箱連通，且氣體干燥檢測(cè)箱與打磨倉(cāng)遠(yuǎn)離粉末緩沖倉(cāng)的一側(cè)連通。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：1、通過(guò)供熱系統(tǒng)將原料塊進(jìn)行干燥，除去原料塊中的水分，使得在原料塊在打磨制粉的過(guò)程中，出現(xiàn)爆炸的現(xiàn)象，提高了原料制粉機(jī)的使用壽命；2、供熱系統(tǒng)排出的濕冷氣進(jìn)入除濕風(fēng)選系統(tǒng)中，進(jìn)行干燥、檢測(cè)得到干冷氣進(jìn)入打磨倉(cāng)中，將制得的原料粉風(fēng)選分離出來(lái)，同時(shí)干冷氣對(duì)打磨倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行降溫，避免打磨倉(cāng)內(nèi)在制粉的過(guò)程中聚集大量的熱量，影響原料制粉機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種原料制粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中打磨葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、粉末緩沖倉(cāng)2、打磨倉(cāng)3、篩網(wǎng)4、室蓋5、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、進(jìn)料管7、干燥筒8、供熱機(jī)構(gòu)9、螺旋葉片10、氣體干燥箱11、輔助氣體干燥箱12、截止閥13、氣體干燥檢測(cè)箱14、轉(zhuǎn)動(dòng)軸15、打磨葉片16、凸起17、打磨球18、粉末收集室19。

實(shí)施例基本參考圖1～圖2所示：一種原料制粉機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有石材磨粉腔室，石材磨粉腔室內(nèi)通過(guò)篩網(wǎng)4將其分割形成粉末緩沖倉(cāng)2和打磨倉(cāng)3，篩網(wǎng)4為了分選出合格的原料粉，同時(shí)使不合格的原料粉繼續(xù)進(jìn)行打磨，使其粒度合格；石材磨粉腔室的頂部為可拆卸密封連接有室蓋5，室蓋5上安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，且室蓋5上連有與打磨倉(cāng)3連通的進(jìn)料管7，石材磨粉腔室的前端安裝有設(shè)置在機(jī)架1上的供熱系統(tǒng)，原料塊采集回來(lái)之后，原料塊中含有水分，在原料塊打磨的過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì)使水分蒸發(fā)，形成水蒸氣，水蒸氣和高能量的原料粉混合容易使打磨倉(cāng)3內(nèi)部發(fā)生爆炸，供熱系統(tǒng)就是為了提前對(duì)原料塊進(jìn)行干燥，避免出現(xiàn)爆炸現(xiàn)象；供熱系統(tǒng)包括設(shè)置機(jī)架1上的干燥筒8，干燥筒8的底部一側(cè)連通有供熱機(jī)構(gòu)9，干燥筒8底部的另一側(cè)開(kāi)有出料孔，出料孔與進(jìn)料管7連通，干燥筒8頂部的一側(cè)開(kāi)有排氣孔，干燥筒8頂部的另一側(cè)開(kāi)有進(jìn)料孔，且進(jìn)料孔和出料孔位于干燥筒8的不同側(cè)，干燥筒8內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置由電機(jī)帶動(dòng)的螺旋葉片10，干燥筒8既對(duì)原料塊進(jìn)行了干燥，同時(shí)螺旋葉片10對(duì)原料塊進(jìn)行了預(yù)破碎，提高了打磨倉(cāng)3打磨制得原料粉的效率；排氣孔與氣體干燥箱11和輔助氣體干燥箱12的進(jìn)氣口均連通，氣體干燥箱11和輔助氣體干燥箱12內(nèi)的干燥劑為氯化鈣，輔助氣體干燥箱12的進(jìn)出口處安裝有截止閥13，氣體干燥箱11和輔助氣體干燥箱12的出氣口均與氣體干燥檢測(cè)箱14的進(jìn)氣口連通，氣體干燥檢測(cè)箱14內(nèi)安裝有粘附有無(wú)水硫酸銅的檢測(cè)塊，供熱機(jī)構(gòu)9產(chǎn)生的熱氣在干燥筒8內(nèi)換熱之后形成濕冷氣，濕冷氣通過(guò)氣體干燥箱11內(nèi)的氯化鈣干燥，然后通過(guò)無(wú)水硫酸銅檢測(cè)經(jīng)過(guò)氯化鈣干燥之后的濕冷氣中是否含有水，無(wú)水硫酸銅變綠，則說(shuō)明含有水，通過(guò)連通輔助氣體干燥箱12來(lái)進(jìn)行干燥，對(duì)氣體干燥箱11內(nèi)的氯化鈣進(jìn)行加熱即可恢復(fù)其干燥效果，方便快捷；氣體干燥檢測(cè)箱14的出氣口與打磨倉(cāng)3遠(yuǎn)離粉末緩沖倉(cāng)2的一側(cè)連通，使冷氣體將打磨倉(cāng)3內(nèi)充滿，對(duì)打磨倉(cāng)3內(nèi)進(jìn)行降溫，同時(shí)將制合格的原料粉導(dǎo)入粉末緩沖倉(cāng)2內(nèi)；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸15，轉(zhuǎn)動(dòng)軸15的下端穿入打磨倉(cāng)3內(nèi)，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸15與打磨倉(cāng)3之間滑動(dòng)密封連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸15上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在打磨倉(cāng)3內(nèi)的石材打磨葉輪，石材打磨葉輪包括均布在轉(zhuǎn)動(dòng)軸15周向上的若干打磨葉片16，打磨葉片16上均設(shè)置有若干凸起17，凸起17能夠提高原料塊制得原料粉的效率；打磨葉片16與打磨倉(cāng)3底壁滑動(dòng)接觸，且打磨葉片16的下側(cè)呈弧形，打磨葉片16的下側(cè)與打磨倉(cāng)3底形成不小于45度的夾角，打磨葉片16與打磨倉(cāng)3底形成的夾角，在石材打磨葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，打磨葉片16不斷的將底部的打磨球18鏟起，使打磨球18不斷的翻滾、跳動(dòng)，增強(qiáng)制得原料粉的效率；每個(gè)打磨葉片16之間放置至少為三種不同規(guī)格的若干打磨球18，通過(guò)打磨葉片16與打磨球18之間的相互碰撞，將原料塊打磨形成原料粉，至少為三種不同規(guī)格打磨球18，為了增強(qiáng)打磨制原料粉的效率，粉末緩沖倉(cāng)2貫通連接有粉末收集室19。

使用時(shí)，從干燥筒8的進(jìn)料口加入原料塊，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)螺旋葉片10轉(zhuǎn)動(dòng)，原料塊在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋葉片10的推動(dòng)力下，向出料口端傳送，并使原料塊進(jìn)行預(yù)破碎；同時(shí)供熱機(jī)構(gòu)9產(chǎn)生熱氣進(jìn)入干燥筒8內(nèi)，熱氣對(duì)原料塊進(jìn)行干燥，干燥之后的原料塊從干燥筒8的出料口進(jìn)入打磨倉(cāng)3；啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使石材打磨葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，原料塊在打磨葉片16之間與打磨球18之間相互碰撞打磨，將原料塊打磨形成原料粉，同時(shí)凸起17增強(qiáng)原料塊制粉的效率；干燥筒8內(nèi)進(jìn)入的熱氣與原料塊進(jìn)行熱交換之后，形成濕冷氣，濕冷氣從排氣孔中排出進(jìn)入氣體干燥箱11中干燥，除去濕冷氣中的水分后形成干冷氣，干冷氣進(jìn)入氣體干燥檢測(cè)箱14中，檢測(cè)干冷氣是否還含有水，檢測(cè)含有水則打開(kāi)調(diào)節(jié)閥，使?jié)窭錃膺M(jìn)入輔助氣體干燥箱11中進(jìn)行干燥，將氣體干燥箱11內(nèi)部進(jìn)行處理，還原其干燥效果；干冷氣通入打磨倉(cāng)3內(nèi)，干冷氣將打磨倉(cāng)3內(nèi)制得合格的原料粉通過(guò)篩網(wǎng)4的選擇進(jìn)入粉末緩沖倉(cāng)2內(nèi)，然后原料粉進(jìn)入粉末收集室19中進(jìn)行收集，不合格的原料粉繼續(xù)進(jìn)行打磨。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。