本發(fā)明涉及鋼軌打磨裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種進(jìn)氣流道及具有其的集塵裝置。

背景技術(shù)：

在各種打磨作業(yè)中，會產(chǎn)生大量的高溫?zé)焿m和磨屑，為了避免這些煙塵和磨屑對環(huán)境產(chǎn)生污染，需要對這些打磨作業(yè)產(chǎn)生的高溫?zé)焿m和磨屑收集，其中包括鋼軌打磨作業(yè)。應(yīng)用于鋼軌打磨作業(yè)的集塵裝置往往由于設(shè)計(jì)空間的限制、體積較小，高溫的磨屑會直接通過集塵裝置內(nèi)部的過濾袋或者濾筒，如果不加以降溫處理，就會造成上述濾材的老化并降低使用壽命，嚴(yán)重的時(shí)還會產(chǎn)生火災(zāi)造成安全事故。并且，鋼軌打磨作業(yè)中產(chǎn)生的高溫?zé)焿m和磨屑如若全部依靠集塵裝置進(jìn)行塵、氣分離和收集固態(tài)磨屑勢必造成集塵裝置的阻塞以及煙塵過濾效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，用于集塵裝置中對高溫磨屑進(jìn)行降溫和初步收集的進(jìn)氣流道。

本發(fā)明的第一目的通過如下技術(shù)方案：一種進(jìn)氣流道，包括：流道壁；

進(jìn)氣口，設(shè)置于流道壁下端面；

出氣口，設(shè)置于流道壁側(cè)面的上端；拐折流道，設(shè)置于流道壁內(nèi)部，連通進(jìn)氣口與出氣口，用于降低流經(jīng)拐折流道的混合氣體溫度；

集塵部，設(shè)置于拐折流道的靠近進(jìn)氣口的拐折處，用于收集流經(jīng)拐折流道的混合氣體中分離出的固體。

進(jìn)一步地，拐折流道包括對立設(shè)置在流道壁內(nèi)的上擋板、下?lián)醢澹蠐醢?、下?lián)醢逯g設(shè)置有預(yù)設(shè)距離并分別與流道壁固定連接構(gòu)成拐折流道。

進(jìn)一步地，上擋板固定在流道壁內(nèi)的頂部出氣口的一側(cè)，朝向進(jìn)氣口方向延展，并在延展端朝向進(jìn)氣口彎折閉合。

進(jìn)一步地，下?lián)醢骞潭ㄔ谶M(jìn)氣口一側(cè)并朝向進(jìn)氣口與流道壁頂部的方向延展，并在延展端部朝向出氣口彎折閉合。

進(jìn)一步地，在靠近集塵部的流道壁上設(shè)置有觀察窗，觀察窗設(shè)置有透明板材封閉。

進(jìn)一步地，集塵部設(shè)置有集塵開口，用于分離出的固體進(jìn)入集塵部，在集塵部上沿集塵開口周向設(shè)置有第一固定件。

進(jìn)一步地，集塵部可拆卸設(shè)置有集塵抽屜。

進(jìn)一步地，在流道壁底部設(shè)置有流道開口，流道開口周向設(shè)置有第二固定件，第一固定件與第二固定件配合將集塵部固定在流道開口。

進(jìn)一步地，在集塵部開口設(shè)置有過濾裝置，用于進(jìn)一步干預(yù)混合氣體，將混合氣體中的固體進(jìn)一步分離。

本發(fā)明提供的進(jìn)氣流道的有益效果在于，通過設(shè)置拐折流道將進(jìn)入進(jìn)氣流道的高溫?zé)焿m進(jìn)行降溫和慣性分離，使進(jìn)入集氣裝置的煙塵溫度下降并減少其中的大直徑鋼軌打磨磨屑的含量；設(shè)置集塵部將慣性分離出的大直徑鋼軌打磨磨屑進(jìn)行收集，避免進(jìn)入集塵裝置中的煙塵中鋼軌打磨磨屑含量高影響集塵裝置的過濾效率。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種具有上述任一優(yōu)選技術(shù)方案中所涉及的進(jìn)氣流道的集塵裝置，進(jìn)氣流道的進(jìn)氣口靠近需進(jìn)行打磨作業(yè)的鋼軌，進(jìn)氣流道的出氣口與集塵裝置的進(jìn)氣口連通。

本發(fā)明提供的集塵裝置的有益效果在于，通過在集塵裝置的進(jìn)氣口連通進(jìn)氣流道，將進(jìn)入集塵裝置的煙塵進(jìn)行了預(yù)處理，降低了進(jìn)入集塵裝置中的煙塵的溫度、降低了煙塵的鋼軌打磨磨屑的含量，提高了集塵裝置對煙塵的過濾效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的進(jìn)氣流道的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的進(jìn)氣流道另一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖示箭頭所指方向?yàn)闊焿m進(jìn)入進(jìn)氣流道內(nèi)的流動方向；

圖3為本發(fā)明的集塵裝置優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-流道壁；2-進(jìn)氣口；3-出氣口；4-拐折流道；5-集塵部；

6-觀察窗；7-集塵裝置；

11-第二固定件；41-上擋板；42-下?lián)醢澹?1-第一固定件；

52-過濾裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

在本實(shí)施例的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)施例保護(hù)范圍的限制。

實(shí)施例1

參照圖1、圖3，為解決現(xiàn)有技術(shù)中集塵裝置7中進(jìn)氣溫度高、煙塵含量高影響煙塵氣體過濾效率、集塵裝置7使用壽命短的技術(shù)問題，本實(shí)施例提供一種進(jìn)氣流道，安裝在集塵裝置7上，用于對進(jìn)入集塵裝置7的煙塵氣體進(jìn)行降溫處理以及初步的慣性分離。本實(shí)施例提供的進(jìn)氣流道包括：流道壁1；進(jìn)氣口2，設(shè)置于流道壁1下端面；出氣口3，設(shè)置于流道壁1側(cè)面的上端；拐折流道4，設(shè)置于流道壁1內(nèi)部，連通進(jìn)氣口2與出氣口3，用于降低流經(jīng)拐折流道4的煙塵氣體的溫度；集塵部5，設(shè)置于拐折流道4的靠近進(jìn)氣口2的拐折處，用于收集流經(jīng)拐折流道的混合氣體中分離出的固體。本實(shí)施例中所指混合氣體為煙塵氣體，該煙塵氣體中包括鋼軌打磨作業(yè)中的高溫鋼軌打磨磨屑。

本實(shí)施例中流道壁1合圍形成密閉的空間，其各部分的厚度相同，并在流道壁1上開設(shè)有進(jìn)氣口2與出氣口3，進(jìn)氣口2與出氣口3分別設(shè)置在流道壁1的下端面、流道壁1的側(cè)面的靠近流道壁1上端面處，這樣煙塵氣體進(jìn)入流道壁1內(nèi)部時(shí)經(jīng)過較長的路徑才能通過出氣口3排出。煙塵氣體在流道壁1內(nèi)部流通過程中溫度降低。本實(shí)施例提供的進(jìn)氣流道為降低經(jīng)過進(jìn)氣流道的煙塵氣體的溫度，在流道壁1內(nèi)通過設(shè)置拐折流道4將流道壁1內(nèi)的煙塵氣體流經(jīng)路徑加長，更進(jìn)一步降低了流經(jīng)進(jìn)氣流道內(nèi)的煙塵氣體的溫度。

集塵部5設(shè)置在拐折流道4的最后一個(gè)拐折處，上述拐折流道4的最后一個(gè)拐折處為煙塵氣體在經(jīng)過該拐折處后流動方向不變可直接到達(dá)出氣口3處，本實(shí)施例中所指拐折流道4的最后一個(gè)拐折處為靠近進(jìn)氣口2其與進(jìn)氣口之間有隔斷的拐折流道4的最低處。在此處設(shè)置集塵部5的目的在于，煙塵氣體經(jīng)過拐折流道4時(shí)與流道壁1和構(gòu)成拐折流道4的壁板碰撞，其中的大直徑鋼軌打磨磨屑經(jīng)過碰撞之后脫離煙塵氣體氣流，落入到集塵部5中。集塵部5內(nèi)的大直徑鋼軌打磨磨屑積攢到一定程度可通過人工清理的方式對其進(jìn)行清理，避免過滿造成的拐折流道4的流道面積減小，影響進(jìn)氣。

進(jìn)一步地，拐折流道4包括對立設(shè)置在流道壁內(nèi)的上擋板41、下?lián)醢?2，上擋板41、下?lián)醢?2之間設(shè)置有預(yù)設(shè)距離并分別與流道壁1固定連接構(gòu)成拐折流道4。流道壁1圍成的內(nèi)部空間等厚度，所以等寬度的上擋板41與下?lián)醢?2相互對立并垂直于流道壁1設(shè)置，通過上擋板41、下?lián)醢?2以及流道壁1將流道壁1內(nèi)部劃分形成了如圖1所示的拐折流道4，煙塵氣體從進(jìn)氣口2進(jìn)入拐折流道4，沿拐折流道4劃定的區(qū)域流動，經(jīng)過兩次拐折到達(dá)出氣口3。若進(jìn)氣口2與出氣口3之間沒有設(shè)置拐折流道4的話，煙塵氣體從進(jìn)氣口2進(jìn)入流道壁1內(nèi)部可直接到達(dá)出氣口3，煙塵氣體中的鋼軌打磨磨屑含量不會降低，進(jìn)入到集塵裝置7后會增大集塵裝置7的過濾負(fù)荷，并且鋼軌打磨磨屑含量高、溫度高的煙塵氣體會縮短集塵裝置7的使用壽命。

在流道壁1內(nèi)設(shè)置上述拐折流道4使煙塵氣體在流道壁1內(nèi)流經(jīng)的路程增加了一倍，不僅降低了煙塵氣體的溫度，而且通過拐折碰撞上擋板41和下?lián)醢?2使其中較大直徑的鋼軌打磨磨屑從煙塵氣體中分離出來，降低了集塵裝置7的氣體過濾負(fù)荷，延長了集塵裝置7的使用壽命。

本實(shí)施例涉及的進(jìn)氣流道進(jìn)氣口1在進(jìn)氣道下端面，位于下端面的中部，便于采集煙塵氣體；上擋板41與下?lián)醢?2將進(jìn)拐折流道4分為三個(gè)部分，三部分的寬度相等；下?lián)醢?1的最高端距拐折流道4最低端的距離為拐折流道4最高端至最低端距離的3/5；上擋板41與下?lián)醢?2在水平方向重合部分的長度為拐折流道4最高端至最低端距離的1/4。按照上述數(shù)據(jù)涉及的上擋板41與下?lián)醢?2分割成的拐折流道4長度最大，有助于煙塵氣體的降溫。

進(jìn)一步地，上擋板41固定在流道壁1內(nèi)的頂部出氣口3的一側(cè)，朝向進(jìn)氣口2方向延展，并在延展端朝向進(jìn)氣口彎折閉合。下?lián)醢?2固定在進(jìn)氣口2一側(cè)并朝向進(jìn)氣口2與流道壁頂部的方向延展，并在延展端部朝向出氣口3彎折閉合。上擋板41與下?lián)醢?2與豎直方向的夾角范圍在45°±5°；上擋板41、下?lián)醢?2在氣流折返的部分都設(shè)有導(dǎo)流圓弧段，減小了流動損失，增強(qiáng)了慣性分離效果，其中，上述導(dǎo)流弧段可以是通過上擋板41或下?lián)醢?2翻折形成的空心結(jié)構(gòu)(圖1所示)，也可以是制造時(shí)填充的實(shí)心結(jié)構(gòu)(圖中未示出，但不影響本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解)。

進(jìn)一步地，在靠近集塵部5的流道壁上設(shè)置有觀察窗6，觀察窗6設(shè)置有透明板材封閉。本實(shí)施例中集塵部5的開口水平，觀察窗6設(shè)置在靠近集塵部5的豎直流道壁1上，并且在觀察窗6上設(shè)置透明的板材封閉觀察窗6，防止漏氣。透明板材可以是玻璃、水晶、透明塑料板之類的材料；不可采用可變形的材料，如透明塑料膜之類的材料，原因在于拐折流道4內(nèi)的氣壓影響到透明塑料膜的形態(tài)，影響拐折流道內(nèi)的氣流方向。

本實(shí)施例提供的進(jìn)氣流道通過在流道壁1內(nèi)設(shè)置拐折流道4，延長了煙塵氣體進(jìn)入集塵裝置7的路程，降低了進(jìn)入集塵裝置的煙塵氣體的溫度；通過煙塵氣體在拐折流道4內(nèi)碰撞流道壁1、上擋板41、下?lián)醢?2，使煙塵氣體中的大直徑鋼軌打磨磨屑脫離煙塵氣體氣流而留在集塵部5進(jìn)行收集。本實(shí)施例提供的進(jìn)氣流道減輕了集塵裝置的工作負(fù)荷，進(jìn)步提高了集塵裝置對煙塵氣體的凈化程度，降低了對環(huán)境的污染。

實(shí)施例2

參照圖2、圖3與實(shí)施例1提供的技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的進(jìn)氣流道中集塵部5設(shè)置有集塵開口，用于分離出的固體進(jìn)入集塵部，在集塵部5上沿集塵開口周向設(shè)置有第一固定件51。與之配合的，在流道壁1底部設(shè)置有流道開口，流道開口周向設(shè)置有第二固定件11，第一固定件51與第二固定件11配合將集塵部5固定在流道開口。本實(shí)施例中流道開口開設(shè)在拐折流道4的最低的拐折處的流道壁1上，開口大小與集塵部5的開口相匹配。集塵部5與流道開口通過第一固定件51與第二固定件11配合將集塵部5固定在流道開口上收集拐折流道4中煙塵氣體分離出的固體，本實(shí)施例中固體為大直徑的鋼軌打磨磨屑。集塵部5可拆卸固定在第二固定件11上，方便集塵部5內(nèi)固體裝滿后對集塵部5進(jìn)行清理。

本實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在集塵部開口設(shè)置有過濾裝置52，用于進(jìn)一步干預(yù)煙塵氣體，將煙塵氣體中的固體進(jìn)一步分離。煙塵氣體經(jīng)過拐折流道4到達(dá)流道開口處時(shí)碰撞過濾裝置52，煙塵氣體中的固體會受到阻礙，改變其運(yùn)動速度，脫離出煙塵氣體的氣流而落在集塵部5內(nèi)。在集塵部5上設(shè)置過濾裝置52能夠加強(qiáng)煙塵氣體中的固體脫離氣流的運(yùn)動方向。進(jìn)一步增強(qiáng)了進(jìn)氣流道的塵、氣分離效果，減輕了集塵裝置7的過濾負(fù)荷，延長其使用壽命，節(jié)約設(shè)備資源。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種集塵裝置7，該集塵裝置7上設(shè)置有上述實(shí)施例1-2中所涉及的進(jìn)氣流道，其中，集塵裝置的入口與進(jìn)氣流道的出氣口3匹配設(shè)置連通，進(jìn)氣流道的進(jìn)氣口2靠近鋼軌，用于吸收鋼軌打磨過程中產(chǎn)生的煙塵氣體。

本實(shí)施例所涉及的集塵裝置7在其外側(cè)連接有進(jìn)氣流道，使進(jìn)入集塵裝置7內(nèi)的煙塵氣體首先經(jīng)過進(jìn)氣流道進(jìn)行降溫以及慣性分離，這樣最終進(jìn)入集塵裝置7的煙塵氣體中固體含量大大降低，煙塵氣體的溫度同樣降低，減輕了集塵裝置7的過濾負(fù)荷，延長了集塵裝置7的使用壽命，使排放到空氣中的氣體中煙塵含量降低，避免了對環(huán)境的污染。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。