本發(fā)明涉及環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置及壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)是一種低耗能、高效率間歇性的加壓過濾設(shè)備，用于各種漿料固液分離，是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將漿料用泵壓入濾室，通過濾布來達(dá)到將固體顆粒和液體分離，因其過濾面積大和效率高等優(yōu)點，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)?，F(xiàn)有的壓濾機(jī)主要包括機(jī)架、橫梁、帶壓緊板的油壓裝置以及多個濾板、濾框和濾布；濾布在卸泥和自清洗時需要向下運動脫離濾板，驅(qū)動濾布運動的結(jié)構(gòu)是壓濾機(jī)的重中之重，同時驅(qū)動所有濾布同步運動既能提高壓濾機(jī)的生產(chǎn)效率，也使壓濾機(jī)的功能更加智能化，因此，我們需要一種更加合理的壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置來更好的解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置及壓濾機(jī)，其目的是為了解決壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實施例提供了一種壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置，設(shè)置在壓濾機(jī)的頂部安裝臺上，包括：

電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)，與主驅(qū)動桿相連接，所述電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動所述主驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動；

從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)，與所述主驅(qū)動桿相配合，所述從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過所述主驅(qū)動桿帶動運轉(zhuǎn)；

濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)，與所述從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)相配合，所述濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過所述從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動運轉(zhuǎn)，驅(qū)動所述壓濾機(jī)的濾布做往復(fù)運動。

其中，所述電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括：

驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)上設(shè)置有主動驅(qū)動齒輪；

以及固定設(shè)置在所述主驅(qū)動桿上的從動驅(qū)動齒輪，且所述主動驅(qū)動齒輪和所述從動驅(qū)動齒輪通過鏈條連接，在所述驅(qū)動電機(jī)帶動所述主動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時，所述主動驅(qū)動齒輪通過所述鏈條帶動所述從動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，所述從動驅(qū)動齒輪帶動所述主驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動。

其中，所述主驅(qū)動桿上套設(shè)有多個第一轉(zhuǎn)動軸承套，所述主驅(qū)動桿通過所述第一轉(zhuǎn)動軸承套軸向固定，且所述第一轉(zhuǎn)動軸承套固定的安裝在所述頂部安裝臺上。

其中，所述從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括：

第一從動驅(qū)動桿和第二從動驅(qū)動桿，所述第一從動驅(qū)動桿的第一端和所述第二從動驅(qū)動桿的第一端分別設(shè)置在所述軸承箱內(nèi)，與所述主動驅(qū)動桿兩端設(shè)置的軸承配合結(jié)構(gòu)相配合連接，所述第一從動驅(qū)動桿的第二端和所述第二從動驅(qū)動桿的第二端分別通過一輔助軸承轉(zhuǎn)動的安裝在驅(qū)動桿安裝支架上。

其中，所述濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括：

滑動地設(shè)置在所述第一從動驅(qū)動桿上的多個第一齒輪安裝支架，所述第一齒輪安裝支架上設(shè)置有第一主動錐齒輪，所述第一從動驅(qū)動桿穿過所述第一齒輪安裝支架和所述第一主動錐齒輪，且每個所述第一齒輪安裝支架分別與一濾布驅(qū)動桿相對應(yīng)設(shè)置，每相鄰兩個所述第一齒輪安裝支架之間設(shè)置有第一預(yù)設(shè)長度的第一從動驅(qū)動桿段；

滑動地設(shè)置在所述第二從動驅(qū)動桿上的多個第二齒輪安裝支架，所述第二齒輪安裝支架上設(shè)置有第二主動錐齒輪，所述第二從動驅(qū)動桿穿過所述第二齒輪安裝支架和所述第二主動錐齒輪，且每個所述第二齒輪安裝支架分別與一濾布驅(qū)動桿相對應(yīng)設(shè)置，每相鄰兩個所述第二齒輪安裝支架之間設(shè)置有第二預(yù)設(shè)長度的第二從動驅(qū)動桿段；

其中，與所述第一從動驅(qū)動桿段相對應(yīng)的所述第二從動驅(qū)動桿上設(shè)置有一第二齒輪安裝支架；與所述第二從動驅(qū)動桿段相對應(yīng)的所述第一從動驅(qū)動桿上設(shè)置有一第一齒輪安裝支架。

其中，所述濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括：

設(shè)置在所述第一齒輪安裝支架上的第一從動錐齒輪，所述第一從動錐齒輪與所述第一主動錐齒輪垂直設(shè)置相嚙合，與所述第一齒輪安裝支架相對應(yīng)設(shè)置的濾布驅(qū)動桿穿設(shè)在所述第一從動錐齒輪中，并與所述第一從動錐齒輪固定連接；

設(shè)置在所述第二齒輪安裝支架上的第二從動錐齒輪，所述第二從動錐齒輪與所述第二主動錐齒輪垂直設(shè)置相嚙合，與所述第二齒輪安裝支架相對應(yīng)設(shè)置的濾布驅(qū)動桿穿設(shè)在所述第二從動錐齒輪中，并與所述第二從動錐齒輪固定連接。

其中，所述濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括：

分別設(shè)置在所述濾布驅(qū)動桿兩端的驅(qū)動鏈條，所述驅(qū)動鏈條的兩端分別連接有一濾布支撐桿，所述濾布支撐桿分別設(shè)置在所述濾板的兩側(cè)；

所述主動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動時帶動所述第一從動驅(qū)動桿和所述第二從動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，所述第一從動驅(qū)動桿和所述第二從動驅(qū)動桿帶動所述主動錐齒輪轉(zhuǎn)動，所述主動錐齒輪帶動所述從動錐齒輪轉(zhuǎn)動，所述從動錐齒輪帶動所述濾布驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，所述濾布驅(qū)動桿帶動所述驅(qū)動鏈條在所述濾布驅(qū)動桿上移動，所述驅(qū)動鏈條帶動所述濾布支撐桿運動，同時帶動所述濾布支撐桿上的濾布運動。

其中，所述第一從動驅(qū)動桿上套設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸承套，所述第一從動驅(qū)動桿通過所述第二轉(zhuǎn)動軸承套軸向固定，且所述第二轉(zhuǎn)動軸承套固定的安裝在所述頂部安裝臺上。

其中，所述第二從動驅(qū)動桿上套設(shè)有第三轉(zhuǎn)動軸承套，所述第三轉(zhuǎn)動軸承套固定的安裝在所述頂部安裝臺上，且所述第二從動驅(qū)動桿在所述軸承箱和所述第三轉(zhuǎn)動軸承套之間的部分還設(shè)置有一雙十字萬向節(jié)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的實施例還提供了一種壓濾機(jī)，包括上述實施例所述的壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置。

本發(fā)明的上述方案有如下的有益效果：

本發(fā)明的上述實施例所述的壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置及壓濾機(jī)通過可制動驅(qū)動電機(jī)帶動整個濾布驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)，帶動壓濾機(jī)的濾布做往復(fù)運動，以實現(xiàn)壓濾機(jī)卸泥和清洗濾布的目的，大大提高了壓濾機(jī)的工作效率，使壓濾機(jī)的操作更加的智能化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本發(fā)明的壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本發(fā)明的壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置在壓濾機(jī)上的安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明的電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的濾布運動狀態(tài)示意圖之一；

圖7為本發(fā)明的濾布運動狀態(tài)示意圖之二；

圖8為本發(fā)明的壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1-驅(qū)動電機(jī)；2-主動驅(qū)動齒輪；3-主驅(qū)動桿；4-從動驅(qū)動齒輪；5-雙十字萬向節(jié)結(jié)構(gòu)；6-第一轉(zhuǎn)動軸承套；7-頂部安裝臺；8-軸承箱；9-第一從動驅(qū)動桿；10-第二從動驅(qū)動桿；11-濾布；12-驅(qū)動桿安裝支架；13-第一齒輪安裝支架；14-第一主動錐齒輪；15-濾布驅(qū)動桿；16-第二齒輪安裝支架；17-第二主動錐齒輪；18-第一從動錐齒輪；19-第二從動錐齒輪；20-濾布驅(qū)動桿安裝支架；21-驅(qū)動鏈條；22-濾布支撐桿；23-第二轉(zhuǎn)動軸承套；24-第三轉(zhuǎn)動軸承套。

具體實施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明針對現(xiàn)有的實現(xiàn)壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動的問題，提供了一種壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置及壓濾機(jī)。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的實施例提供了一種壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置，設(shè)置在壓濾機(jī)的頂部安裝臺7上，包括：電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)，與主驅(qū)動桿3相連接，所述電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動所述主驅(qū)動桿3轉(zhuǎn)動；從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)，與所述主驅(qū)動桿3相配合，所述從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過所述主驅(qū)動桿3帶動運轉(zhuǎn)；濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)，與所述從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)相配合，所述濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)通過所述從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動運轉(zhuǎn)，驅(qū)動所述壓濾機(jī)的濾布11做往復(fù)運動。

本發(fā)明的上述實施例所述的壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置通過電機(jī)驅(qū)動裝置帶動主驅(qū)動桿3轉(zhuǎn)動，再由所述主驅(qū)動桿3帶動從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)運轉(zhuǎn)，從而達(dá)到帶動所述濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)運轉(zhuǎn)，驅(qū)動所述壓濾機(jī)的濾布相對于濾板做往復(fù)運動的目的，以實現(xiàn)壓濾機(jī)全自動卸泥、清洗濾布11的功能，大大提高了壓濾機(jī)的工作效率，使壓濾機(jī)的操作更加的智能化，且壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置的驅(qū)動前提是壓濾機(jī)的濾板呈打開狀態(tài)，即壓濾機(jī)的濾板之間均勻設(shè)置且有一定的距離。

如圖3和圖4所示，所述電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括：驅(qū)動電機(jī)1，所述驅(qū)動電機(jī)1上設(shè)置有主動驅(qū)動齒輪2；以及固定設(shè)置在所述主驅(qū)動桿3上的從動驅(qū)動齒輪4，且所述主動驅(qū)動齒輪2和所述從動驅(qū)動齒輪4通過鏈條連接，在所述驅(qū)動電機(jī)1帶動所述主動驅(qū)動齒輪2轉(zhuǎn)動時，所述主動驅(qū)動齒輪2通過所述鏈條帶動所述從動驅(qū)動齒輪4轉(zhuǎn)動，所述從動驅(qū)動齒輪4帶動所述主驅(qū)動桿3轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的上述實施例所述的電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)1，且所述驅(qū)動電機(jī)1為一種帶有自動制動功能的驅(qū)動電機(jī)1，所述驅(qū)動電機(jī)1上設(shè)置有主動驅(qū)動齒輪2，所述驅(qū)動電機(jī)1帶動所述主動驅(qū)動齒輪2轉(zhuǎn)動，所述主動驅(qū)動齒輪2通過所述鏈條帶動所述從動驅(qū)動齒輪4轉(zhuǎn)動，所述從動驅(qū)動齒輪4固定的設(shè)置在所述主驅(qū)動桿3上，所述主驅(qū)動桿3跟隨所述從動驅(qū)動齒輪4同步轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)電機(jī)驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動所述主驅(qū)動桿3轉(zhuǎn)動的目的。

其中，所述主驅(qū)動桿3上套設(shè)有多個第一轉(zhuǎn)動軸承套6，所述主驅(qū)動桿3通過所述第一轉(zhuǎn)動軸承套6軸向固定，且所述第一轉(zhuǎn)動軸承套6固定的安裝在所述頂部安裝臺7上。

其中，所述主驅(qū)動桿3的兩端分別設(shè)置有軸承配合結(jié)構(gòu)，且所述軸承配合結(jié)構(gòu)設(shè)置在軸承箱8內(nèi)。

本發(fā)明的上述實施例所述的主驅(qū)動桿3通過多個安裝在頂部安裝臺7上的第一轉(zhuǎn)動軸承套6實現(xiàn)軸向固定，且所述主驅(qū)動桿3的兩端分別設(shè)置有一軸承箱8，所述主驅(qū)動桿3在所述軸承箱8內(nèi)的部分設(shè)置有軸承配合結(jié)構(gòu)，所述主驅(qū)動桿3與所述第一從動驅(qū)動桿9和所述第二從動驅(qū)動桿10分別呈垂直角度連接，因此所述主驅(qū)動桿3需要通過所述軸承配合結(jié)構(gòu)帶動所述從動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動。

其中，所述從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括：第一從動驅(qū)動桿9和第二從動驅(qū)動桿10，所述第一從動驅(qū)動桿9的第一端和所述第二從動驅(qū)動桿10的第一端分別設(shè)置在所述軸承箱8內(nèi)，與所述主動驅(qū)動桿兩端設(shè)置的軸承配合結(jié)構(gòu)相配合連接，所述第一從動驅(qū)動桿9的第二端和所述第二從動驅(qū)動桿10的第二端分別通過一輔助軸承轉(zhuǎn)動的安裝在驅(qū)動桿安裝支架12上。

本發(fā)明的上述實施例所述的從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括第一從動驅(qū)動桿9和第二從動驅(qū)動桿10，且所述第一從動驅(qū)動桿9和第二從動驅(qū)動桿10通過所述主驅(qū)動桿3帶動轉(zhuǎn)動，所述主驅(qū)動桿3的兩端會同時向相同的方向轉(zhuǎn)動，通過所述軸承配合結(jié)構(gòu)會帶動所述第一從動驅(qū)動桿9和第二從動驅(qū)動桿10同時向相反的方向轉(zhuǎn)動，所述從動驅(qū)動結(jié)構(gòu)會通過設(shè)置在所述第一從動驅(qū)動桿9和第二從動驅(qū)動桿10上的濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動所有的濾布11同時升起或下降，實現(xiàn)了壓濾機(jī)同步驅(qū)動濾布11的目的。

如圖5、圖6和圖7所示，所述濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括：滑動地設(shè)置在所述第一從動驅(qū)動桿9上的多個第一齒輪安裝支架13，所述第一齒輪安裝支架13上設(shè)置有第一主動錐齒輪14，所述第一從動驅(qū)動桿9穿過所述第一齒輪安裝支架13和所述第一主動錐齒輪14，且每個所述第一齒輪安裝支架13分別與一濾布驅(qū)動桿15相對應(yīng)設(shè)置，每相鄰兩個所述第一齒輪安裝支架13之間設(shè)置有第一預(yù)設(shè)長度的第一從動驅(qū)動桿9段；滑動地設(shè)置在所述第二從動驅(qū)動桿10上的多個第二齒輪安裝支架16，所述第二齒輪安裝支架16上設(shè)置有第二主動錐齒輪17，所述第二從動驅(qū)動桿10穿過所述第二齒輪安裝支架16和所述第二主動錐齒輪17，且每個所述第二齒輪安裝支架16分別與一濾布驅(qū)動桿15相對應(yīng)設(shè)置，每相鄰兩個所述第二齒輪安裝支架16之間設(shè)置有第二預(yù)設(shè)長度的第二從動驅(qū)動桿10段；其中，與所述第一從動驅(qū)動桿9段相對應(yīng)的所述第二從動驅(qū)動桿10上設(shè)置有一第二齒輪安裝支架16；與所述第二從動驅(qū)動桿10段相對應(yīng)的所述第一從動驅(qū)動桿9上設(shè)置有一第一齒輪安裝支架13。

其中，所述濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括：設(shè)置在所述第一齒輪安裝支架13上的第一從動錐齒輪18，所述第一從動錐齒輪18與所述第一主動錐齒輪14垂直設(shè)置相嚙合，與所述第一齒輪安裝支架13相對應(yīng)設(shè)置的濾布驅(qū)動桿15穿設(shè)在所述第一從動錐齒輪18中，并與所述第一從動錐齒輪18固定連接；設(shè)置在所述第二齒輪安裝支架16上的第二從動錐齒輪19，所述第二從動錐齒輪19與所述第二主動錐齒輪17垂直設(shè)置相嚙合，與所述第二齒輪安裝支架16相對應(yīng)設(shè)置的濾布驅(qū)動桿15穿設(shè)在所述第二從動錐齒輪19中，并與所述第二從動錐齒輪19固定連接。

本發(fā)明的上述實施例所述的濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述第一從動驅(qū)動桿9上的第一齒輪安裝支架13和設(shè)置在所述第二從動驅(qū)動桿10上的第二齒輪安裝支架16，所述第一齒輪安裝支架13和所述第二齒輪安裝支架16上分別設(shè)置有第一主動錐齒輪14和與所述第一主動錐齒輪14相配合的第一從動錐齒輪18，第二主動錐齒輪17和與所述第二主動錐齒輪17相配合的第二從動錐齒輪19；所述濾布驅(qū)動桿15與所述第一從動驅(qū)動桿9和所述第二從動驅(qū)動桿10相垂直設(shè)置，因此從動錐齒輪需要與主動錐齒輪垂直設(shè)置，且互相嚙合；在從動驅(qū)動桿帶動所述主動錐齒輪轉(zhuǎn)動時，所述主動錐齒輪能夠帶動所述從動錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了驅(qū)動濾布驅(qū)動桿15的目的；且所述第一齒輪安裝支架13和所述第二齒輪安裝支架16是依次間隔的設(shè)置在所述第一從動驅(qū)動桿9和所述第二從動驅(qū)動桿10上的，為了避免在濾板閉合時所述第一齒輪安裝支架13和所述第二齒輪安裝支架16之間相互影響，容易造成齒輪安裝支架的損壞。

其中，所述濾布驅(qū)動桿15通過濾布驅(qū)動桿安裝支架20固定的安裝在濾板的頂部。

其中，所述濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括：分別設(shè)置在所述濾布驅(qū)動桿15兩端的驅(qū)動鏈條21，所述驅(qū)動鏈條21的兩端分別連接有一濾布支撐桿22，所述濾布支撐桿22分別設(shè)置在所述濾板的兩側(cè)；所述主動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動時帶動所述第一從動驅(qū)動桿9和所述第二從動驅(qū)動桿10轉(zhuǎn)動，所述第一從動驅(qū)動桿9和所述第二從動驅(qū)動桿10帶動所述主動錐齒輪轉(zhuǎn)動，所述主動錐齒輪帶動所述從動錐齒輪轉(zhuǎn)動，所述從動錐齒輪帶動所述濾布驅(qū)動桿15轉(zhuǎn)動，所述濾布驅(qū)動桿15帶動所述驅(qū)動鏈條21在所述濾布驅(qū)動桿15上移動，所述驅(qū)動鏈條21帶動所述濾布支撐桿22運動，同時帶動所述濾布支撐桿22上的濾布11運動。

本發(fā)明的上述實施例所述的濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括濾布驅(qū)動桿15以及設(shè)置在所述濾布驅(qū)動桿15兩端的驅(qū)動鏈條21，且所述驅(qū)動鏈條21的兩端分別設(shè)置有一濾布支撐桿22，所述濾布11設(shè)置在兩根濾布支撐桿22之間，在濾布驅(qū)動桿15轉(zhuǎn)動時，帶動所述驅(qū)動鏈條21在所述濾布驅(qū)動桿15上移動，同時帶動濾布支撐桿22隨驅(qū)動鏈條21移動，以實現(xiàn)驅(qū)動濾布11運動的目的。

其中，所述主動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動帶動所述第一從動驅(qū)動桿9向第一方向轉(zhuǎn)動，同時帶動所述第二從動驅(qū)動桿10向第二方向轉(zhuǎn)動，且所述第一方向與所述第二方向為相反方向。

其中，所述第一從動驅(qū)動桿9上套設(shè)有第二轉(zhuǎn)動軸承套23，所述第一從動驅(qū)動桿9通過所述第二轉(zhuǎn)動軸承套23軸向固定，且所述第二轉(zhuǎn)動軸承套23固定的安裝在所述頂部安裝臺7上。

其中，所述第二從動驅(qū)動桿10上套設(shè)有第三轉(zhuǎn)動軸承套24，所述第三轉(zhuǎn)動軸承套24固定的安裝在所述頂部安裝臺7上，且所述第二從動驅(qū)動桿10在所述軸承箱8和所述第三轉(zhuǎn)動軸承套24之間的部分還設(shè)置有雙十字萬向節(jié)結(jié)構(gòu)5。

本發(fā)明的上述實施例所述的第二從動驅(qū)動桿10上設(shè)置有一雙十字萬向節(jié)結(jié)構(gòu)5，所述雙十字萬向節(jié)結(jié)構(gòu)5能夠使所述第二從動驅(qū)動桿10實現(xiàn)一定量的軸向移動，因此所述第三轉(zhuǎn)動軸承套24也能夠滿足所述第二從動驅(qū)動桿10的軸向移動的要求，且所述第二從動驅(qū)動桿10在濾板進(jìn)行滑動時，為了滿足濾板滑動時出現(xiàn)的橫向移動誤差，通過所述雙十字萬向節(jié)結(jié)構(gòu)5實現(xiàn)了所述第二從動驅(qū)動桿10的柔性設(shè)置，使所述壓濾機(jī)的使用周期大大增加，避免從動驅(qū)動桿因為濾板滑動時出現(xiàn)的橫向移動誤差造成不必要的損壞。

其中，所述第一從動驅(qū)動桿9在所述第二轉(zhuǎn)動軸承套23和所述輔助軸承之間的部分為截面是多邊形的柱體；所述第二從動驅(qū)動桿10在所述第三轉(zhuǎn)動軸承套24和所述輔助軸承之間的部分為截面是多邊形的柱體。

本發(fā)明的上述實施例所述的第一從動驅(qū)動桿9和所述第二從動驅(qū)動桿10均是采用截面是多邊形的柱體制成，在所述第一從動驅(qū)動桿9和所述第二從動驅(qū)動桿10轉(zhuǎn)動時，套設(shè)在所述第一從動驅(qū)動桿9和所述第二從動驅(qū)動桿10上的主動錐齒輪也同步轉(zhuǎn)動，且所述主動錐齒輪的內(nèi)圈與所述第一從動驅(qū)動桿9和所述第二從動驅(qū)動桿10的截面形狀無縫隙配合，確保同步轉(zhuǎn)動不受影響。

如圖8所示，本發(fā)明的實施例還提供了一種壓濾機(jī)，包括上述實施例所述的壓濾機(jī)濾布11同步驅(qū)動裝置。

本發(fā)明的上述實施例所述的壓濾機(jī)濾布同步驅(qū)動裝置及壓濾機(jī)通過一可制動的驅(qū)動電機(jī)1以及主驅(qū)動桿3的帶動，使從驅(qū)動桿同步轉(zhuǎn)動，同時帶動濾布驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動濾布11做往復(fù)運動，實現(xiàn)了由驅(qū)動電機(jī)1驅(qū)動壓濾機(jī)上所有濾布11同步運動，達(dá)到了壓濾機(jī)所有濾布11同時卸泥和同時清洗濾布11的目的，大大提高了壓濾機(jī)的工作效率，使壓濾機(jī)的操作更加的智能化。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。