本發(fā)明涉及適合于微孔基材的雙面擠壓涂布方法及其雙面涂布裝置,尤其是一種適合于鋰電池制作過程中在微孔基材的雙面擠壓涂布方法及其雙面涂布裝置。

背景技術(shù)：

在鋰電池的生產(chǎn)中，正極基片和負(fù)極基片的生產(chǎn)采用的是涂布工藝。現(xiàn)有的涂布方法有兩種，分別是涂布輥式間歇式涂布方法和擠壓式涂布方法，這兩種涂布方法中，其中又以擠壓式涂布方法因涂布精度高，并且容易控制，而受到廣泛的歡迎。

擠壓式涂布方法若要在基材的兩面進(jìn)行涂布時(shí)，通常有兩種方式，一種是先對基材的一面進(jìn)行涂布，干燥后，再對基材的另一面進(jìn)行涂布并干燥；這種方式的實(shí)現(xiàn)一般都需要兩組涂布設(shè)備，先后對基材的兩面進(jìn)行涂布和干燥，但是此種方式的弊端在于，采用的設(shè)備占地大，初期投入大，而且設(shè)備利用率不高；另外一種方式是在干燥箱前設(shè)置兩個涂布頭，其中第一擠壓涂布頭與涂布輥配合實(shí)現(xiàn)在基材的上表面進(jìn)行涂布，而第二擠壓涂布頭位于涂布輥與烘箱的進(jìn)口之間的基材的下側(cè)，對基材的下表面進(jìn)行涂布，從而實(shí)現(xiàn)對基材的雙面涂布，雙面涂布后，再進(jìn)入干燥箱內(nèi)干燥。

上述的兩種雙面涂布方式適用于現(xiàn)有的表面呈平面的基材，但是，對于在帶有孔的基材（后面稱為微孔基材）上進(jìn)行雙面涂布時(shí)，上述的兩種方式則不太適用了，具體原因?yàn)椋喝绻捎蒙鲜龅牡谝环N涂布方法，由于第一種涂布方法是分面先后涂布，采用這種方法存在下述缺陷，一，兩面的涂層的粘連性不一致，容易造成后涂的一面的涂層脫落，因?yàn)橄韧康囊幻嬖谕坎己?，會有一部分涂料透過基材上的微孔分布到另一面的基材表面上，干燥后遺留在該表面上，而當(dāng)再在該表面進(jìn)行涂布時(shí)，后涂的涂層則與殘留的涂料結(jié)合不好，就會影響此面的涂層與基材的直接結(jié)合，因此會造成后涂的涂層容易脫落的問題；二，此種涂布方式，采用的是涂布頭與涂布輥配合進(jìn)行涂布的，所以在第一次涂布后，會在涂布輥上殘留涂料，隨著時(shí)間增長，在涂布輥上殘留的涂料就越多，最后就需要定時(shí)停機(jī)對涂布輥表面進(jìn)行清洗，影響涂布設(shè)備的連續(xù)化作業(yè)，涂布效率更低；如果采用上述的第二種涂布方法，即在干燥前雙面涂布，再進(jìn)入干燥箱時(shí)干燥。雖然，涂層兩面的粘連性比上述第一種方法好一些，但是，還是存在粘連性不完全一致的問題；同時(shí)也存在會在涂布輥上殘留部分涂料，需要定時(shí)清洗涂布輥的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明向社會提供一種涂布效果更好的、涂布質(zhì)量更高的，同時(shí)涂布效率更高的基于微孔基材的雙面擠壓涂布方法。

本發(fā)明還提供一種涂布效果更好的、涂布質(zhì)量更高的，同時(shí)涂布效率更高的基于微孔基材的雙面擠壓涂布裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：提供一種基于微孔基材的雙面擠壓涂布方法，

一種基于微孔基材的雙面擠壓涂布方法，

（1）、在片狀的微孔基材的一側(cè)設(shè)置一個與所述微孔基材相隔預(yù)定距離的第一擠壓涂布頭，所述第一擠壓涂布頭將漿料間歇地涂布在與微孔基材行進(jìn)方向交叉的方向上的基材上；

（2）、在片狀的微孔基材的另一側(cè)設(shè)置一個與所述微孔基材接觸的第二擠壓涂布頭，所述第二擠壓涂布頭的下唇以線接觸或面接觸的方式與微孔基材接觸；所述第二擠壓涂布頭將漿料間歇地涂布在與微孔基材的行進(jìn)方向交叉的方向上的基材上；

（3）、所述第一擠壓涂布頭與所述第二擠壓涂布頭隔著所述微孔基材設(shè)置，所述第一擠壓涂布頭的涂布嘴與所述第二擠壓涂布頭的涂布嘴在所述微孔基材上的投影是非重疊的；

（4）、用張力檢測器檢測第一擠壓涂布頭的涂布嘴所對應(yīng)的微孔基材附近處的張力為f1，再檢測所述微孔基材的除第一擠壓涂布頭的涂布嘴所對應(yīng)的微孔基材附近之外的任意一點(diǎn)的張力為f2，所述第二擠壓涂布頭的涂布嘴設(shè)置在微孔基材的f1和f2的比值為1:0.8—1:0.4的f2對應(yīng)處。

作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述微孔基材的行進(jìn)是由牽引系統(tǒng)完成的，所述牽引系統(tǒng)包括位于烘箱尾部的牽引部和位于擠壓涂布頭之前的定速部，所述牽引部用于給微孔基材施力，讓微孔基材向后行進(jìn)；所述定速部用于保持微孔基材行進(jìn)速度處于恒定速度。

作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述微孔基材在行進(jìn)過程的轉(zhuǎn)彎處或/和烘箱內(nèi)是采用氣浮的方式向上托的。

本發(fā)明的還提供一種基于微孔基材的雙面擠壓涂布裝置，包括：放卷裝置、收卷裝置、用于引導(dǎo)微孔基材朝一個方向行進(jìn)的牽引系統(tǒng)、以及設(shè)置在所述放卷裝置和收卷裝置之間的烘箱、第一擠壓涂布頭和第二擠壓涂布頭，所述第一擠壓涂布頭設(shè)置在微孔基材的一側(cè)，并與所述微孔基材非接觸，所述第一擠壓涂布頭將漿料間歇地涂布在與基材行進(jìn)方向交叉的方向上的微孔基材上；所述第二擠壓涂布頭設(shè)置在所述微孔基材的另一側(cè)；其中，所述第二擠壓涂布頭的下唇以線接觸或面接觸的方式與微孔基材接觸；所述第二擠壓涂布頭將漿料間歇地涂布在與微孔基材行進(jìn)方向交叉的方向上的微孔基材上；所述第一擠壓涂布頭與所述第二擠壓涂布頭隔著所述微孔基材設(shè)置，所述第一擠壓涂布頭的涂布嘴與所述第二擠壓涂布頭的涂布嘴在所述微孔基材上的投影是非重疊的；第一擠壓涂布頭的涂布嘴所對應(yīng)的微孔基材附近處的張力為f1，微孔基材的除第一擠壓涂布頭的涂布嘴所對應(yīng)的微孔基材附近之外的任意一點(diǎn)的張力為f2，所述第二擠壓涂布頭的涂布嘴設(shè)置在微孔基材的f1和f2的比值為1:0.8—1:0.4的f2對應(yīng)處。

作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述牽引系統(tǒng)包括位于烘箱尾部的牽引部和位于擠壓涂布頭之前的定速部，所述牽引部用于給微孔基材施力，讓微孔基材向后行進(jìn)；所述定速部用于保持微孔基材行進(jìn)速度處于基本恒定速度。

作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述烘箱包括外殼，在所述外殼內(nèi)設(shè)有數(shù)排向下噴熱氣的上噴頭和數(shù)排向上噴熱氣下噴頭，所述微孔基材在所述上噴頭和下噴頭之間行進(jìn)。

作為對本發(fā)明的改進(jìn)，所述微孔基材在行進(jìn)過程的轉(zhuǎn)彎處或/烘箱內(nèi)是采用氣浮的方式向上托的。

本發(fā)明由于（1）、在片狀的微孔基材的一側(cè)設(shè)置一個與所述微孔基材相隔預(yù)定距離的第一擠壓涂布頭，所述第一擠壓涂布頭將漿料間歇地涂布在與微孔基材行進(jìn)方向交叉的方向上的基材上；（2）、在片狀的微孔基材的另一側(cè)設(shè)置一個與所述微孔基材接觸的第二擠壓涂布頭，所述第二擠壓涂布頭的下唇以線接觸或面接觸的方式與微孔基材接觸；所述第二擠壓涂布頭將漿料間歇地涂布在與微孔基材的行進(jìn)方向交叉的方向上的基材上；（3）、所述第一擠壓涂布頭與所述第二擠壓涂布頭隔著所述微孔基材設(shè)置，所述第一擠壓涂布頭的涂布嘴與所述第二擠壓涂布頭的涂布嘴在所述微孔基材上的投影是非重疊的；（4）、用張力檢測器檢測第一擠壓涂布頭的涂布嘴所對應(yīng)的微孔基材附近處的張力為f1，再檢測所述微孔基材的除第一擠壓涂布頭的涂布嘴所對應(yīng)的微孔基材附近之外的任意一點(diǎn)的張力為f2，所述第二擠壓涂布頭的涂布嘴設(shè)置在微孔基材的f1和f2的比值為1:0.8—1:0.4的f2對應(yīng)處。本發(fā)明在使用時(shí)，所述第一擠壓涂布頭和第二擠壓涂布頭同時(shí)對所述微孔基材的兩面分別進(jìn)行涂布，本發(fā)明中，所述微孔基材的兩面與各自的涂層上的涂料的結(jié)合度都很好，涂層不易脫落，涂料不會大量殘留在涂布輥上，也就不用頻繁停止程序以清洗涂布輥，涂布效率就更高；而且，本發(fā)明中，所述第一擠壓涂布頭的涂布嘴和第二擠壓涂布頭的涂布嘴是設(shè)置在微孔基材的預(yù)定的張力比處的，如此的優(yōu)點(diǎn)就是涂布的附著力會更好，涂布的效果也就更好，因此，本發(fā)明具有涂布效果更好的、涂布質(zhì)量更高的，同時(shí)涂布效率更高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的雙面涂布裝置的一種實(shí)施方式的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”、“若干”的含義是兩個或兩個以上。

本發(fā)明提供一種基于微孔基材的雙面擠壓涂布方法，具體為：一種基于微孔基材的雙面擠壓涂布方法，（1）、在片狀的微孔基材9的一側(cè)設(shè)置一個與所述微孔基材9相隔預(yù)定距離的第一擠壓涂布頭1，所述第一擠壓涂布頭1將漿料間歇地涂布在與微孔基材9行進(jìn)方向交叉的方向上的基材上；

（2）、在片狀的微孔基材9的另一側(cè)設(shè)置一個與所述微孔基材9接觸的第二擠壓涂布頭2，所述第二擠壓涂布頭的下唇21以線接觸或面接觸的方式與微孔基材9接觸；所述第二擠壓涂布頭2將漿料間歇地涂布在與微孔基材9的行進(jìn)方向交叉的方向上的基材上；

（3）、所述第一擠壓涂布頭1與所述第二擠壓涂布頭2隔著所述微孔基材9設(shè)置，所述第一擠壓涂布頭的涂布嘴100與所述第二擠壓涂布頭的涂布嘴200在所述微孔基材9上的投影是非重疊的；

（4）、用張力檢測器檢測第一擠壓涂布頭的涂布嘴100所對應(yīng)的微孔基材9附近處的張力為f1，再檢測所述微孔基材9的除第一擠壓涂布頭的涂布嘴200所對應(yīng)的微孔基材9附近之外的任意一點(diǎn)的張力為f2，所述第二擠壓涂布頭2設(shè)置在微孔基材9的f1和f2的比值為1:0.8—1:0.4的f2對應(yīng)處。

本發(fā)明中，所述微孔基材9的行進(jìn)是由牽引系統(tǒng)完成的，所述牽引系統(tǒng)包括位于烘箱4尾部的牽引部31和位于擠壓涂布頭之前的定速部32，所述牽引部31用于給微孔基材9施力，讓微孔基材9向后行進(jìn)；所述定速部32用于保持微孔基材9行進(jìn)速度處于恒定速度。

本發(fā)明中，所述微孔基材9在行進(jìn)過程的轉(zhuǎn)彎處或/和烘箱內(nèi)是采用氣浮的方式向上托的。

本發(fā)明還提供一種基于微孔基材的雙面擠壓涂布裝置，圖1所示的是本發(fā)明中的基于微孔基材的雙面擠壓涂布裝置的一種實(shí)施方式，包括：放卷裝置5、收卷裝置6、用于引導(dǎo)微孔基材9朝一個方向行進(jìn)的牽引系統(tǒng)、以及設(shè)置在所述放卷裝置5和收卷裝置6之間的烘箱4、第一擠壓涂布頭1和第二擠壓涂布頭2，所述第一擠壓涂布頭1設(shè)置在微孔基材9的一側(cè)，并與所述微孔基材9非接觸，所述第一擠壓涂布頭1將漿料間歇地涂布在與基材行進(jìn)方向交叉的方向上的微孔基材上；所述第二擠壓涂布頭2設(shè)置在所述微孔基材9的另一側(cè)；其中，所述第二擠壓涂布頭的下唇21以線接觸或面接觸的方式與微孔基材9接觸；所述第二擠壓涂布頭2將漿料間歇地涂布在與微孔基材行進(jìn)方向交叉的方向上的微孔基材上；所述第一擠壓涂布頭1與所述第二擠壓涂布頭2隔著所述微孔基材9設(shè)置，所述第一擠壓涂布頭的涂布嘴100與所述第二擠壓涂布頭的涂布嘴200在所述微孔基材9上的投影是非重疊的；第一擠壓涂布頭的涂布嘴100所對應(yīng)的微孔基材9附近處的張力為f1，所述微孔基材9的除第一擠壓涂布頭的涂布嘴100所對應(yīng)的微孔基材9附近處之外的任意一點(diǎn)的張力為f2，所述第二擠壓涂布頭的涂布嘴200設(shè)置在微孔基材9的f1和f2的比值為1:0.8—1:0.4的f2對應(yīng)處；本發(fā)明中，所述第一擠壓涂布頭的涂布嘴100和第二擠壓涂布頭的涂布嘴200指的是第一擠壓涂布頭1和第二擠壓涂布頭2的漿料出口（具體請參見圖1），本發(fā)明在工作時(shí)，所述第一擠壓涂布頭1和第二擠壓涂布頭2同時(shí)對所述微孔基材9的兩面分別進(jìn)行涂布，所述微孔基材9的兩面與各自的涂層上的涂料的結(jié)合度都很好，涂層不易脫落，涂料不會大量殘留在涂布輥上，也就不用頻繁停止程序以清洗涂布輥，涂布效率就更高；除此以外，本發(fā)明中，由于所述第一擠壓涂布頭的涂布嘴100和第二擠壓涂布頭的涂布嘴200是設(shè)置在微孔基材的預(yù)定的張力比處的，本發(fā)明中，f1和f2的比值為1:0.8—1:0.4，這樣的的優(yōu)點(diǎn)在于，在這個張力比范圍內(nèi)，漿料涂布在基材上時(shí)的附著力能夠達(dá)到最佳，涂布的效果也就更好，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)漿料的顆粒體積較大時(shí)，在涂布的過程中也不至于因?yàn)橥坎碱^的設(shè)置而刮花微孔基材9的表面，仍能夠很好地進(jìn)行涂布，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，漿料在基材上的附著力更好，具有涂布效果更好的、涂布質(zhì)量更高的，同時(shí)涂布效率更高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述牽引系統(tǒng)包括位于烘箱4尾部的牽引部31和位于擠壓涂布頭之前的定速部32，所述牽引部31用于給微孔基材施力，讓微孔基材9向后行進(jìn)；所述定速部32用于保持微孔基材9行進(jìn)速度處于基本恒定速度；所述烘箱4包括外殼41，在所述外殼41內(nèi)設(shè)有數(shù)排向下噴熱氣的上噴頭42和數(shù)排向上噴熱氣下噴頭43，所述微孔基材9在所述上噴頭42和下噴頭43之間行進(jìn)，涂布后的微孔基材9進(jìn)入烘箱4內(nèi)時(shí)，便在上噴頭42和下噴頭43的作用下干燥，最后經(jīng)收卷裝置6收卷。

本發(fā)明中，所述微孔基材9在行進(jìn)過程的轉(zhuǎn)彎處或/烘箱4內(nèi)是采用氣浮的方式向上托的；這樣的優(yōu)點(diǎn)在于，防止涂布后的微孔基材9表面上的涂層漿料未干就被刮花或者污染，能夠很好地保護(hù)微孔基材9的表面。