本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保的過濾網(wǎng)清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，生活水平的不斷提高，人們對空氣質(zhì)量要求也越來越高，空氣凈化裝置也越來越得到了廣泛的使用，然而空氣凈化裝置在使用一段時間后，其內(nèi)部的過濾網(wǎng)需要進行清洗，以便清除過濾網(wǎng)上的灰塵雜質(zhì)，現(xiàn)有對過濾網(wǎng)清洗的方式主要通過人工進行，人工清洗效率低，并且勞動強度大，同時由于過濾網(wǎng)的孔洞多，清洗起來比較麻煩。
因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保的過濾網(wǎng)清洗設(shè)備。
為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：
一種環(huán)保的過濾網(wǎng)清洗設(shè)備，所述環(huán)保的過濾網(wǎng)清洗設(shè)備包括殼體、設(shè)置于所述殼體左側(cè)的第一支架裝置、設(shè)置于所述第一支架裝置上的第一電缸裝置、設(shè)置于所述殼體右側(cè)的第二支架裝置、設(shè)置于所述第二支架裝置上的第二電缸裝置，所述殼體上設(shè)有收容于其內(nèi)部的固定板、位于所述固定板右側(cè)的頂靠板、位于所述頂靠板右側(cè)的彈簧，所述第一支架裝置包括第一固定桿、位于所述第一固定桿下方的彎曲桿、位于所述第一固定桿上方的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第一定位桿、設(shè)置于所述第一定位桿上的第一滑塊，所述第一電缸裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸下方的第一推動桿、位于所述第一推動桿下方的移動塊、位于所述移動塊下方的圓錐塊，所述第二支架裝置包括第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第二固定桿、位于所述第二固定桿上方的第三固定桿、位于所述第三固定桿上方的第二定位桿、設(shè)置于所述第二定位桿上的第二滑塊，所述第二電缸裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸左側(cè)的第二推動桿、位于所述第二推動桿左側(cè)的推板。
所述固定板呈長方體，所述固定板的下端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述頂靠板呈長方體，所述彈簧設(shè)有兩個，所述彈簧的右端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述彈簧的左端與所述頂靠板的右表面固定連接。
所述第一固定桿的右端與所述殼體的上表面固定連接，所述彎曲桿呈彎曲狀，所述彎曲桿的下端與所述殼體固定連接，所述彎曲桿的上端與所述第一固定桿固定連接，所述第一支架的下端與所述第一固定桿固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第一定位桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第一定位桿上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第一滑塊收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述第一定位桿固定連接。
所述第一支架的上端與所述第一電缸固定連接，所述第一推動桿的上端與所述第一電缸連接，所述第一推動桿貫穿所述第一滑塊的上下表面且與其滑動接觸，所述第一推動桿的下端與所述移動塊的上表面固定連接，所述圓錐塊呈圓錐體，所述圓錐塊的上表面與所述移動塊的下表面固定連接。
所述第二支架的下端與所述殼體的右表面固定連接，所述第二支架的上端呈豎直狀，所述第二固定桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第二固定桿的上端與所述第三固定桿固定連接，所述第三固定桿的左端與所述殼體的右表面固定連接，所述第二定位桿的下端與所述第三固定桿的上表面固定連接，所述第二定位桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第二滑塊收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述第二定位桿固定連接。
所述第二支架的上端與所述第二電缸固定連接，所述第二推動桿的右端與所述第二電缸連接，所述第二推動桿貫穿所述第二滑塊的左右表面且與其滑動接觸，所述第二推動桿的左端與所述推板的右表面固定連接，所述推板的下端收容于所述殼體內(nèi)，所述第二推動桿與所述殼體的上表面滑動接觸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保的過濾網(wǎng)清洗設(shè)備能夠促進清洗液與過濾網(wǎng)充分接觸，并且由于清洗液的不斷流動，使得對過濾網(wǎng)清洗的效果更加顯著，清洗效率高，同時人工勞動強度小，清洗方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明環(huán)保的過濾網(wǎng)清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明環(huán)保的過濾網(wǎng)清洗設(shè)備做出清楚完整的說明。
如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保的過濾網(wǎng)清洗設(shè)備包括殼體1、設(shè)置于所述殼體1左側(cè)的第一支架裝置2、設(shè)置于所述第一支架裝置2上的第一電缸裝置3、設(shè)置于所述殼體1右側(cè)的第二支架裝置4、設(shè)置于所述第二支架裝置4上的第二電缸裝置5。
如圖1所示，所述殼體1呈空心的長方體，所述殼體1的上端設(shè)有開口使得所述殼體1的縱截面呈凹字形，所述殼體1上設(shè)有收容于其內(nèi)部的固定板11、位于所述固定板11右側(cè)的頂靠板12、位于所述頂靠板12右側(cè)的彈簧13。所述固定板11呈長方體，所述固定板11的下端與所述殼體1的內(nèi)表面固定連接。所述頂靠板12呈長方體。所述彈簧13設(shè)有兩個，所述彈簧13的右端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述彈簧13的左端與所述頂靠板12的右表面固定連接，所述彈簧13處于被壓縮狀態(tài)，所述彈簧13向左推動所述頂靠板12，使得所述頂靠板12緊緊的頂靠在過濾網(wǎng)上。
如圖1所示，所述第一支架裝置2包括第一固定桿21、位于所述第一固定桿21下方的彎曲桿22、位于所述第一固定桿21上方的第一支架23、設(shè)置于所述第一支架23上的第一定位桿24、設(shè)置于所述第一定位桿24上的第一滑塊25。所述第一固定桿21呈長方體且水平放置，所述第一固定桿21的右端與所述殼體1的上表面固定連接。所述彎曲桿22呈彎曲狀，所述彎曲桿22的下端與所述殼體1固定連接，所述彎曲桿22的上端與所述第一固定桿21固定連接。所述第一支架23的下端與所述第一固定桿21固定連接，所述第一支架23的上端呈水平狀。所述第一定位桿24呈長方體且水平放置，所述第一定位桿24的左端與所述第一支架23固定連接，所述第一定位桿24上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔241，所述第一通孔241呈方形。所述第一滑塊25呈長方體，所述第一滑塊25收容于所述第一通孔241內(nèi)且與所述第一定位桿24固定連接，所述第一滑塊25采用光滑材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。
如圖1所示，所述第一電缸裝置3包括第一電缸31、位于所述第一電缸31下方的第一推動桿32、位于所述第一推動桿32下方的移動塊33、位于所述移動塊33下方的圓錐塊34。所述第一電缸31與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電缸31提供電能，所述第一電缸31上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一電缸31打開或者關(guān)閉，所述第一支架23的上端與所述第一電缸31固定連接。所述第一推動桿32呈圓柱體且豎直放置，所述第一推動桿32的上端與所述第一電缸31連接，使得所述第一電缸31可以帶動所述第一推動桿32上下移動，所述第一推動桿32貫穿所述第一滑塊25的上下表面且與其滑動接觸，使得所述第一推動桿32可以豎直上下移動，由于第一滑塊25采用光滑的材料制成，使得所述第一推動桿32與所述第一滑塊25之間的摩擦力小。所述移動塊33呈圓柱體且豎直放置，所述第一推動桿32的下端與所述移動塊33的上表面固定連接。所述圓錐塊34呈圓錐體，所述圓錐塊34的上表面與所述移動塊33的下表面固定連接。所述圓錐塊34的設(shè)置使得其向下移動插入到殼體1內(nèi)的清洗液內(nèi)時，液面不會濺起水花，并且可以促進殼體1內(nèi)清洗液的流動。
如圖1所示，所述第二支架裝置4包括第二支架41、設(shè)置于所述第二支架41上的第二固定桿42、位于所述第二固定桿42上方的第三固定桿43、位于所述第三固定桿43上方的第二定位桿44、設(shè)置于所述第二定位桿44上的第二滑塊45。所述第二支架41的下端與所述殼體1的右表面固定連接，所述第二支架41的上端呈豎直狀。所述第二固定桿42呈傾斜狀，所述第二固定桿42的下端與所述第二支架41固定連接，所述第二固定桿42的上端與所述第三固定桿43固定連接。所述第三固定桿43呈水平狀，所述第三固定桿43的左端與所述殼體1的右表面固定連接。所述第二定位桿44呈長方體且豎直放置，所述第二定位桿44的下端與所述第三固定桿43的上表面固定連接，所述第二定位桿44上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔441，所述第二通孔441呈方形。所述第二滑塊45呈長方體，所述第二滑塊45收容于所述第二通孔441內(nèi)且與所述第二定位桿44固定連接，所述第二滑塊45采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。
如圖1所示，所述第二電缸裝置5包括第二電缸51、位于所述第二電缸51左側(cè)的第二推動桿52、位于所述第二推動桿52左側(cè)的推板53。所述第二電缸51與電源(未圖示)，為所述第二電缸51提供電能，所述第二電缸51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電缸51打開或者關(guān)閉，所述第二支架41的上端與所述第二電缸51固定連接，從而對所述第二電缸51提供電能。所述第二推動桿52呈圓柱體且水平放置，所述第二推動桿52的右端與所述第二電缸51連接，使得所述第二電缸51可以帶動所述第二推動桿52左右移動，所述第二推動桿52貫穿所述第二滑塊45的左右表面且與其滑動接觸，使得所述第二推動桿52左右移動，由于第二滑塊45采用光滑的材料制成，使得所述第二滑塊45與所述第二推動桿52之間的摩擦力小。所述推板53呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿52的左端與所述推板53的右表面固定連接，所述推板53的下端收容于所述殼體1內(nèi)，所述第二推動桿52與所述殼體1的上表面滑動接觸。
如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保的過濾網(wǎng)清洗設(shè)備使用時，首先將需要清洗的過濾網(wǎng)放置在殼體1內(nèi)，且固定板11的右表面頂靠在過濾網(wǎng)的左表面上，所述頂靠板12的左表面頂靠在過濾網(wǎng)的右表面上，彈簧13的設(shè)置使得所述頂靠板12穩(wěn)定的頂靠在過濾網(wǎng)上。然后往所述殼體1內(nèi)倒入足量的清洗液，且清洗液浸沒過濾網(wǎng)。然后打開第一電缸31的開關(guān)，使得所述第一推動桿32不斷的上下移動，進而使得所述移動塊33及圓錐塊34不斷地上下移動，所述圓錐塊34的設(shè)置可以防止液面濺起，所述移動塊33及圓錐塊34收容于清洗液內(nèi)部后，會帶動殼體1內(nèi)清洗液的流動，流動的清洗液可以對過濾網(wǎng)進行有效的清洗。使用者同時可以打開第二電缸51的開關(guān)，使得所述第二推動桿52不斷的左右移動，進而使得所述推板53不斷的左右移動，所述推板53不斷的左右移動可以進一步促進清洗液的流動，進而對過濾網(wǎng)的清洗效果更加顯著，保證了對過濾網(wǎng)的清洗效果。至此，本發(fā)明環(huán)保的過濾網(wǎng)清洗設(shè)備使用過程描述完畢。