本發(fā)明屬于化工制藥抽濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有攪拌裝置的抽濾器。

背景技術(shù)：

在化工制藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，由于很多反應(yīng)過程中常常反應(yīng)生成無機鹽，當(dāng)無機鹽在反應(yīng)溶液中過飽和時，會大量析出，在生產(chǎn)過程中需要將這些析出的無機鹽過濾出來，現(xiàn)有的過濾裝置存在以下缺陷：1、在抽濾過程中，由于無機鹽及雜質(zhì)在過濾裝置底部積存越來越多，抽濾會越來越困難，嚴(yán)重影響了抽濾的進度，而且隨著抽濾時間的延長，抽濾裝置中的濾液溫度降低變粘稠，抽濾更加困難，從而降低了整個工藝的生產(chǎn)效率，現(xiàn)有的操作方法是采用人工攪拌的方式，將底部沉積的無機鹽攪起，但是這種方法不僅效果較差，而且勞動強度大，不符合企業(yè)減員增效目的；2、由于現(xiàn)有的生產(chǎn)車間的抽濾裝置敞口設(shè)置，濾液溫度很高，大量的帶有異味有害氣體隨水蒸氣進入生產(chǎn)車間，嚴(yán)重損害了操作人員的身體健康，并污染了周邊環(huán)境，不符合企業(yè)建設(shè)綠色環(huán)保型工廠目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)上存在的問題，提供一種帶有攪拌裝置的抽濾器，通過在抽濾器上設(shè)置攪拌裝置，使得在抽濾過程中無機鹽不會沉積在底部造成抽濾困難，本裝置不僅操作簡單，加快了抽濾進度，提高了生產(chǎn)效率，而且大大降低了員工的勞動強度并改善了員工的工作環(huán)境。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種帶有攪拌裝置的抽濾器，包括過抽濾器本體，所述抽濾器本體由濾板分為上層的第一濾室和下層的第二濾室，所述濾板上設(shè)置有均勻排布的濾孔，第一濾室上沿向外延伸形成支撐部，第二濾室外壁上設(shè)置有抽濾管，還包括吸風(fēng)罩和固定在吸風(fēng)罩上的攪拌裝置，所述吸風(fēng)罩為罩口向下的罩體，吸風(fēng)罩通過氣缸設(shè)置在支撐部上，所述氣缸的基座固定設(shè)置在支撐部上，氣缸的伸縮端連接吸風(fēng)罩的罩體，吸風(fēng)罩上設(shè)置有與真空系統(tǒng)連通的吸氣管，攪拌裝置包括驅(qū)動電機和攪拌軸，驅(qū)動電機通過減速器與攪拌軸連接，驅(qū)動電機設(shè)置在吸風(fēng)罩上端，攪拌軸穿過吸風(fēng)罩并深入第一濾室內(nèi)部。

作為本發(fā)明帶有攪拌裝置的抽濾器的進一步改進，所述抽濾管上設(shè)置有進氣管，進氣管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。

作為本發(fā)明帶有攪拌裝置的抽濾器的進一步改進，所述氣缸設(shè)置為4個，且均布在支撐部上。

作為本發(fā)明帶有攪拌裝置的抽濾器的進一步改進，所述吸風(fēng)罩下端固定設(shè)置有連接板，所述連接板與氣缸的伸縮端鉸接。

作為本發(fā)明帶有攪拌裝置的抽濾器的進一步改進，所述第一濾室、濾板和第二濾室之間通過螺栓固定連接，并在相互之間的連接處設(shè)置有密封墊。

作為本發(fā)明帶有攪拌裝置的抽濾器的進一步改進，所述第二濾室底部設(shè)置有小輪。

有益效果

1、本發(fā)明帶有攪拌裝置的抽濾器產(chǎn)生以下技術(shù)效果：a、通過在抽濾器本體上設(shè)置攪拌裝置，可以實現(xiàn)邊抽濾邊攪拌，防止在抽濾過程中，無機鹽或雜質(zhì)在底部沉積導(dǎo)致抽濾發(fā)生困難，從而延長抽濾時間，攪拌裝置替代人工攪拌，降低了勞動強度，而且攪拌效果更好。b、吸風(fēng)罩連接真空系統(tǒng)，可將揮發(fā)的異味氣體及水蒸氣抽入真空系統(tǒng)，提升了工作人員的操作環(huán)境。

2、在抽濾管上設(shè)置進氣管，在抽濾過程的后期，濾液會越來越粘稠，當(dāng)抽濾緩慢時，可以通過調(diào)節(jié)進氣管使少量空氣進入，可將第二濾室內(nèi)濾液以及抽濾管的濾液盡快抽走，降低抽濾難度。

3、吸風(fēng)罩下端固定設(shè)置有連接板，所述連接板與氣缸的伸縮端鉸接。抽濾完成后，需要將無機鹽和雜質(zhì)清理干凈，由于采用鉸接的連接方式，可以將同側(cè)的氣缸升起，另一側(cè)的氣缸降下，為工作人員提供更大的工作空間，便于無機鹽的出料。

4、第一濾室、濾板和第二濾室之間通過螺栓固定連接，各部件的分拆組裝便于對濾室內(nèi)部的清理和維護。

5、第二濾室底部設(shè)置有小輪。便于本裝置的整體移動，在不使用時可以將其移動至指定位置，有助于提升車間內(nèi)的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明帶有攪拌裝置的抽濾器實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明帶有攪拌裝置的抽濾器實施例的（無機鹽出料狀態(tài)）的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、第一濾室，2、第二濾室，3、濾板，4、抽濾管，5、驅(qū)動電機，6、攪拌軸，7、吸風(fēng)罩，8、氣缸，9、支撐部，10、吸氣管，11、進氣管，12、連接板，13、小輪。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

如圖所示：本發(fā)明實施例提供一種帶有攪拌裝置的抽濾器，包括過抽濾器本體，所述抽濾器本體由濾板3分為上層的第一濾室1和下層的第二濾室2，所述濾板3上設(shè)置有均勻排布的濾孔，第一濾室1上沿向外延伸形成支撐部9，第二濾室2外壁上設(shè)置有抽濾管4，還包括吸風(fēng)罩7和固定在吸風(fēng)罩7上的攪拌裝置，所述吸風(fēng)罩7為罩口向下的罩體，吸風(fēng)罩7通過氣缸8設(shè)置在支撐部9上，所述氣缸8的基座固定設(shè)置在支撐部9上，氣缸8的伸縮端連接吸風(fēng)罩7的罩體，吸風(fēng)罩7上設(shè)置有與真空系統(tǒng)連通的吸氣管10，攪拌裝置包括驅(qū)動電機5和攪拌軸6，驅(qū)動電機5通過減速器與攪拌軸6連接，驅(qū)動電機5坐設(shè)在吸風(fēng)罩7上端，攪拌軸6穿過吸風(fēng)罩7并深入第一濾室1內(nèi)部。

本發(fā)明通過在抽濾器本體上設(shè)置攪拌裝置，可以實現(xiàn)邊抽濾邊攪拌，防止在抽濾過程中，無機鹽或雜質(zhì)在底部沉積導(dǎo)致抽濾發(fā)生困難，從而延長抽濾時間，攪拌裝置替代人工攪拌，降低了勞動強度，而且攪拌效果更好。吸風(fēng)罩7連接真空系統(tǒng)，可將揮發(fā)的異味氣體及水蒸氣抽入真空系統(tǒng)，提升了工作人員的操作環(huán)境。本發(fā)明在抽濾前可直接在第一濾室1內(nèi)鋪好濾布進行抽濾，也可以在第一濾室1內(nèi)先墊入濾紙并在濾紙上層鋪好濾布。

所述抽濾管4上設(shè)置有進氣管11，進氣管11上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門。在抽濾過程的后期，濾液會越來越粘稠，當(dāng)抽濾緩慢時，可以通過調(diào)節(jié)進氣管11使少量空氣進入，可將第二濾室2內(nèi)濾液以及抽濾管4的濾液盡快抽走，降低抽濾難度。

所述氣缸8設(shè)置為4個，且均布在支撐部9上。所述吸風(fēng)罩7下端固定設(shè)置有連接板12，所述連接板12與氣缸8的伸縮端鉸接。抽濾完成后，需要將無機鹽和雜質(zhì)清理干凈，由于采用鉸接的連接方式，可以將同側(cè)兩個氣缸8升起，另一側(cè)的兩個氣缸8降下，為工作人員提供更大的工作空間，便于無機鹽的出料。

所述第一濾室1、濾板3和第二濾室2之間通過螺栓固定連接，并在第一濾室1、濾板3和第二濾室2之間連接處設(shè)置有密封墊。各部件的分拆組裝便于對濾室內(nèi)部的清理和維護。

所述第二濾室2底部設(shè)置有小輪13。便于本裝置的整體移動，可以有效縮短與儲液罐連接軟管長度，減少連接管的使用，在本抽濾器不使用時可以將其移動至指定位置，有助于提升車間內(nèi)的工作環(huán)境，促進車間現(xiàn)場管理提升。

本發(fā)明的第一濾室1的側(cè)壁外部還可以設(shè)置有夾套，所述夾套上設(shè)置有進口和出口，在夾套中注入熱水或蒸汽，在抽濾過程中，可以對濾液起到保溫作用，防止由于濾液溫度下降太快無機鹽析出過多，而導(dǎo)致的抽濾困難。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。