本發(fā)明涉及超臨界流體萃取釜內(nèi)的料籃，特別涉及一種萃取料籃結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

料籃作為超臨界流體萃取釜內(nèi)的必備部件，通常作為常壓元件置于萃取釜內(nèi)，要求料籃內(nèi)的萃取原料要與超臨界流體充分的溶解，避免形成柱流和溝流，這就要求料籃結(jié)構(gòu)要非常合理。而傳統(tǒng)的料籃結(jié)構(gòu)常出現(xiàn)四壁和底部區(qū)域的物料難與超臨界流體充分接觸，造成底部和四壁物料萃取不充分，影響設(shè)備的整體萃取率。

常規(guī)的料籃的籃體下節(jié)全部采用金屬材質(zhì)，而萃取釜的內(nèi)壁也是金屬材質(zhì)，由于萃取釜料籃需頻繁的更換物料，很容易造成料籃底部的外圈刮傷或外壁碰傷，從而造成萃取釜內(nèi)壁產(chǎn)生劃痕和變形，影響料籃頂部側(cè)壁密封圈的密封效果，也很容易造成料籃放不進(jìn)或拿出困難的缺陷。

常規(guī)的料籃上節(jié)的側(cè)壁都裝有密封圈，通常密封圈易于磨損，磨損后影響料籃與側(cè)壁的密封效果，從而導(dǎo)致超臨界流體不直接接觸物料，從側(cè)壁白白流走，起不到萃取的效果，造成萃取設(shè)備萃取效率低下，從而延長(zhǎng)萃取時(shí)間，耗費(fèi)大量的時(shí)間與資源。通過(guò)更換新的密封圈也能解決問(wèn)題，但是頻繁的更換密封圈，大大加大了設(shè)備的投入，造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決該技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種萃取料籃結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中物料萃取不充分，料籃側(cè)壁磨損影響拆裝效果以及更換密封圈造成資源浪費(fèi)等問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種萃取料籃結(jié)構(gòu)，包括：

料籃主體，所述料籃主體包括料籃筒以及設(shè)于所述料籃筒上下兩端的連接端；可開(kāi)合地封蓋于所述料籃主體上下開(kāi)口的蓋體，所述蓋體上設(shè)有多個(gè)錐形孔；自緊式密封圈，所述自緊式密封圈設(shè)于所述料籃主體的上開(kāi)口處；以及防撞環(huán)，所述防撞環(huán)設(shè)于所述料籃主體的下開(kāi)口處。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述連接端的內(nèi)壁靠近所述料籃筒處設(shè)有一環(huán)形凸臺(tái)，所述連接端的內(nèi)壁遠(yuǎn)離所述料籃筒處設(shè)有多個(gè)間隔的凸沿，相鄰兩個(gè)所述凸沿之間設(shè)有間隙，所述環(huán)形凸臺(tái)與所述凸沿之間形成有凹槽；所述蓋體的側(cè)壁上間隔設(shè)置多個(gè)蓋沿，所述蓋沿從所述間隙落入，轉(zhuǎn)動(dòng)所述蓋體以使得所述蓋沿卡設(shè)于所述凹槽內(nèi)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述蓋體遠(yuǎn)離所述料籃筒的端面上設(shè)有導(dǎo)流槽。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述自緊式密封圈為u形自緊式密封圈，所述連接端的外側(cè)壁上環(huán)設(shè)有多個(gè)通孔，所述通孔與所述u形自緊式密封圈的內(nèi)腔相連通。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括一壓板，所述壓板壓緊所述自緊式密封圈和所述蓋體，并通過(guò)沉頭螺釘與所述連接端固定連接，所述壓板上設(shè)有多個(gè)通氣槽。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述錐形孔的孔徑沿著所述蓋體的外表面向內(nèi)表面逐漸減小。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括有濾網(wǎng)和濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)和濾網(wǎng)板上設(shè)于與所述錐形導(dǎo)向孔相連通的錐形孔，所述濾網(wǎng)板緊壓所述濾網(wǎng)于所述蓋體內(nèi)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述蓋體的側(cè)壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)有多個(gè)貫穿孔；還包括有若干根手柄，所述手柄穿設(shè)所述貫穿孔，并通過(guò)緊定螺釘頂緊所述手柄以固定于所述蓋體上。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述防撞環(huán)的材質(zhì)選用高分子塑料或者金屬材質(zhì)外壁襯高分子塑料，所述防撞環(huán)與所述料籃主體的上連接端通過(guò)沉頭螺釘連接。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：

本發(fā)明的蓋體可以快速?gòu)牧匣@主體上打開(kāi)，縮短了換料時(shí)間，并且解決了傳統(tǒng)料籃結(jié)構(gòu)中不能從料籃主體的底部卸料的缺陷，蓋體上的錐形孔可以更好的實(shí)現(xiàn)超臨界流體的導(dǎo)流，使得流體更好的流向料筒主體的底部和側(cè)壁與物料充分的溶解，提高設(shè)備的萃取率。料籃主體底部裝有防撞環(huán)，在料籃結(jié)構(gòu)裝入釜體的過(guò)程中，可有效的防止料籃損傷釜體側(cè)壁；自緊式密封圈在超臨界流體的高壓下，與筒體緊密貼合，從而達(dá)到持續(xù)密封的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中的料籃主體的仰視圖；

圖2為本發(fā)明中的料籃主體的主視圖；

圖3為本發(fā)明中的料籃主體的俯視圖；

圖4為圖3中a處的放大示意圖；

圖5為本發(fā)明中蓋體的仰視圖；

圖6為本發(fā)明中蓋體的俯視圖；

圖7為本發(fā)明中蓋體的剖視圖；

圖8為本發(fā)明中的料籃結(jié)構(gòu)的工作示意圖。

附圖標(biāo)記

1、料籃主體；11、料籃筒；12、連接端；121、凸沿；122、間隙、123、環(huán)形凸臺(tái)；124、通孔；2、自緊式密封圈；3、防撞環(huán)；4、壓板；41、通氣槽；42、56、沉頭螺釘；5、蓋體；51、手柄；52、蓋沿；53、錐形孔；54、導(dǎo)流槽；55、緊定螺釘；6、濾網(wǎng)；7、濾網(wǎng)板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。

本發(fā)明提供了一種萃取料籃結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的萃取料籃結(jié)構(gòu)內(nèi)超臨界流體和料籃結(jié)構(gòu)的四壁以及底部的無(wú)聊難以充分接觸造成萃取不充分；料籃底部外圈容易被刮傷造成萃取釜損傷或變形影響密封圈的密封效果，更換密封圈時(shí)間長(zhǎng)。本發(fā)明通過(guò)在蓋體上設(shè)置錐形孔，實(shí)現(xiàn)更好超臨界流體的倒流；并在料籃主體上下開(kāi)口處分設(shè)自緊式密封圈和防撞環(huán)，達(dá)到持續(xù)密封的效果，防撞環(huán)可以有效防止料籃損傷釜體的側(cè)壁。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的萃取料籃結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。

本發(fā)明為一種萃取料籃結(jié)構(gòu)，如圖1～4所示，包括料籃主體1，蓋體5、自緊式密封圈2以及防撞環(huán)3。其中，料籃主體1料籃主體1包括料籃筒11以及料籃筒上下兩端的連接端12。連接端12設(shè)有開(kāi)口，蓋體5可以快速地從料籃主體1的上下開(kāi)口上打開(kāi)或者封蓋在料籃主體1的開(kāi)口上，并且在蓋體5的上表面上密布有錐形孔，該錐形孔使得超臨界流體可以更好地流通；在料籃主體1的上開(kāi)口處設(shè)有一自緊式密封圈2，當(dāng)超臨界流體產(chǎn)生超高壓力時(shí)，自緊式密封圈2自身發(fā)生形變，與料籃主體貼合，從而達(dá)到持續(xù)密封的效果，當(dāng)高壓撤去時(shí)，自緊式密封圈2恢復(fù)原狀，方便料籃結(jié)構(gòu)取出。在料籃主體1的下開(kāi)口處設(shè)有一個(gè)防撞環(huán)3，防撞環(huán)3使得料籃結(jié)構(gòu)在裝入釜體的過(guò)程中，防撞環(huán)3可以避免損傷釜體的側(cè)壁。

連接端12焊接在料籃筒11上。當(dāng)連接端12焊接在料籃筒11上，連接端12的內(nèi)壁上靠近料籃筒11的處設(shè)有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)123，沿著內(nèi)壁遠(yuǎn)離料籃筒11的地方設(shè)有多個(gè)凸沿121，這些凸沿121間隔設(shè)置，并在相鄰兩個(gè)凸沿121之間形成了間隙122，而環(huán)形凸臺(tái)123和凸沿121之間就形成了凹槽。

結(jié)合圖5～8，相應(yīng)地，在蓋體5的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)蓋沿52，這些蓋沿相鄰之間也存在間隙，該間隙可以容納連接端上的凸沿121的落入。將蓋體5與料籃主體1擰合時(shí)，將蓋體5上的蓋沿52從連接端12的間隙落入，然后蓋沿52的一側(cè)面與環(huán)形凸臺(tái)123的表面接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)蓋體5，使得蓋沿52進(jìn)入凸沿121和環(huán)形凸臺(tái)123組成的凹槽內(nèi)，從而從縱向上固定蓋體5。并且為了流體能順利通過(guò)蓋體，在蓋體5遠(yuǎn)離料籃筒11的端面上均勻設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流槽54。

本發(fā)明選用的自緊式密封圈為u形自緊式密封圈，將其開(kāi)口朝下地安裝在料籃主體1的上連接端處，并且在上連接端的底部均勻設(shè)有多個(gè)通孔124，通孔124與u形自緊式密封圈中的空腔相連通。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，萃取釜內(nèi)的超臨界流體具有很高的壓力，當(dāng)超臨界流體通過(guò)上連接端的通孔124把u形自緊式密封圈的外壁向外擠壓，從而使u形自緊式密封圈的外壁與料籃主體1緊密的貼合，從而達(dá)到持續(xù)密封的效果；當(dāng)萃取完畢時(shí)，釜內(nèi)壓力為常壓，沒(méi)有帶壓流體的作用，u形自緊式密封圈恢復(fù)原狀，方便從料籃主體取出萃取釜。

在u形自緊式密封圈和蓋體5上設(shè)有一個(gè)壓板4，該壓板4將u形自緊式密封圈和蓋體5押金，然后通過(guò)沉頭螺釘42固定連接在連接端12上，并且為了保證超臨界流體的流通，在壓板4的頂端間隔設(shè)有多個(gè)通氣槽41。

蓋體5上的錐形孔53的孔徑在蓋體5的外表面上最大，在蓋體5的內(nèi)表面的孔徑越小，并且在蓋體5內(nèi)的空腔內(nèi)依次設(shè)有一個(gè)濾網(wǎng)6和濾網(wǎng)板7，濾網(wǎng)6和濾網(wǎng)板7上都具有錐形孔，且濾網(wǎng)6和濾網(wǎng)板7上的錐形孔都與蓋體5表面的錐形孔相連通。濾網(wǎng)板7通過(guò)沉頭螺釘56將濾網(wǎng)6緊壓固定在蓋體5內(nèi)。

為了方便將蓋體擰入或者擰出，在蓋體5的側(cè)面上貫穿設(shè)有多個(gè)貫穿孔，手柄51穿設(shè)貫穿孔，然后用緊定螺釘55將手柄51固定在蓋體5上。

作為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，防撞環(huán)3的材質(zhì)選用高分子塑料或者金屬材質(zhì)外壁襯高分子塑料，并且，防撞環(huán)3與料籃主體1的下連接端通過(guò)沉頭螺釘固定連接。

本發(fā)明通過(guò)在在料籃主體的上下兩端都設(shè)有可快速開(kāi)合的蓋體，解決了傳統(tǒng)料籃不能從底部卸料的缺陷，并且在蓋體上開(kāi)設(shè)錐形孔，使得超臨界流體可以更好地流通，在料籃主體的底部設(shè)有防撞環(huán)，避免了在裝入釜體時(shí)對(duì)釜體造成損傷。而料籃主體上的自緊式密封圈在高壓的工作環(huán)境下可以達(dá)到持續(xù)密封的效果，在非工作環(huán)境下可以順利從萃取釜中取出。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。特別指出，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。