本發(fā)明涉及一種自噴氣式攪拌器，屬于工業(yè)或化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
攪拌器是常用的一種生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)有的攪拌器主要有旋槳式、渦輪式、磁力加熱式等類型，但是在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中所需攪拌原材料種類繁多，材料間硬度、塑性、黏性也各不相同。尤其是在攪拌黏性較高的液體原料時，經(jīng)常會在槳葉和傳動軸上產(chǎn)生厚厚的粘著物，嚴(yán)重減緩了槳葉的旋轉(zhuǎn)速度，并急劇增加槳葉和傳動軸的工作負(fù)荷。攪拌器長期超負(fù)荷工作，不僅對攪拌槳葉和傳動軸的構(gòu)件造成損害，對攪拌器所屬電機(jī)也會產(chǎn)生嚴(yán)重破壞，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。因此市面上急需一種既能攪拌普通原材料又能攪拌高黏度液體材料的攪拌器，來滿足人們的生產(chǎn)需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種自噴氣式攪拌器，整個技術(shù)方案結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低，節(jié)能環(huán)保，提高了工作效率。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下，一種自噴氣式攪拌器，所述自噴氣攪拌器由動力與傳輸裝置、機(jī)械支撐裝置、攪拌槳葉、攪拌罐體裝置和高壓噴氣裝置組成；所述動力傳輸裝置架設(shè)在機(jī)械支撐裝置上，并通過所屬傳動軸與攪拌槳葉相連；所述攪拌罐體裝置位于機(jī)械支撐裝置所屬攪拌器支撐橫梁下方，攪拌槳葉和傳動軸放置在攪拌罐體裝置內(nèi)；所述高壓噴氣裝置位于攪拌罐體右方，并通過所屬高壓輸氣管與傳動軸相連。本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、生產(chǎn)效率高，易于產(chǎn)品的銷售推廣。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，其特征在于，所述動力與傳輸裝置包括電機(jī)、減速箱、傳動皮帶和傳動軸，所述電機(jī)輸出端通過傳動皮帶與減速箱相連；所述減速箱輸出端與傳動軸相連。本產(chǎn)品所采用動力裝置具有穩(wěn)定高效、易于修理的特點，非常適合在小型工廠、學(xué)校實驗室等不配備專業(yè)維修人員的地方使用。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳動軸為中空設(shè)計，并與高壓氣管相連。傳動軸采用中空設(shè)計，既便于高壓氣體的傳輸，又減少了在傳動軸表面架設(shè)輸氣管道的麻煩。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)械支撐裝置包括攪拌器支撐架、攪拌器支撐橫梁和電機(jī)運行軌道；所述電機(jī)運行軌道設(shè)置在攪拌器支撐架上；所述攪拌器支撐橫梁固定在電機(jī)端，并可與電機(jī)同時上下運動。本產(chǎn)品支撐結(jié)構(gòu)簡單牢靠，攪拌機(jī)上下運行自由順暢。將攪拌器封蓋設(shè)計在傳動軸上，可以一步完成槳葉進(jìn)罐、封蓋等生產(chǎn)步驟，優(yōu)化了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌罐體裝置包括罐蓋、罐體和震動基座；所述罐蓋固定在傳動軸上端，隨傳動軸同時上下運動；所述攪拌罐體設(shè)置在震動基座上。在罐體下加設(shè)震動基座，使其可以在攪拌過程中進(jìn)行低頻震動，從而加快原材料的融合，提高攪拌機(jī)的混合效果。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，其特征在于，所述罐體表面設(shè)置有觀察窗；所述罐體由罐體支撐架輔助固定在震動基座上。加設(shè)罐體支撐架主要用于減小震動基座工作時對罐體產(chǎn)生的共振效果，從而避免罐體因震動產(chǎn)生位移或松動，增加生產(chǎn)的安全性。
相對與現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點，1）本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，攪拌效果明顯，并在攪拌過程中可以有效避免攪拌物的外泄，使作業(yè)環(huán)境程安全環(huán)保，便于推廣；2）傳動軸采用中空設(shè)計，既便于高壓氣體的傳輸，又減少了在傳動軸表面架設(shè)輸氣管道的麻煩；3）攪拌器封蓋設(shè)計在傳動軸上，可以一步完成槳葉進(jìn)罐、封蓋等生產(chǎn)步驟，優(yōu)化了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率；4）攪拌槳葉設(shè)置為噴氣式結(jié)構(gòu)，提交了攪拌效率；5）在罐體下加設(shè)震動基座，使其可以在攪拌過程中進(jìn)行低頻震動，從而加快原材料的融合，提高攪拌機(jī)的混合效果；6）本產(chǎn)品占地面積小且易于修理，非常適合在小型工廠、學(xué)校實驗室等不配備專業(yè)維修人員的地方使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、電機(jī)，2、減速箱，3、傳動皮帶，4、傳動軸，5、攪拌器支撐橫梁，6、攪拌器支撐架，7、罐體，8、電機(jī)運行軌道，9、罐體支撐架，10、觀察窗，11、高壓氣泵，12、高壓輸氣管，13、罐蓋，14、震動基座，15、報警裝置。
具體實施方式：
為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖對本實施例做詳細(xì)的說明。
實施例1：參見圖1，一種自噴氣式攪拌器，所述自噴氣攪拌器由動力與傳輸裝置、機(jī)械支撐裝置、攪拌槳葉、攪拌罐體裝置和高壓噴氣裝置組成；所述動力傳輸裝置架設(shè)在機(jī)械支撐裝置上，并通過所屬傳動軸與攪拌槳葉相連；所述攪拌罐體裝置位于機(jī)械支撐裝置所屬攪拌器支撐橫梁下方，攪拌槳葉和傳動軸放置在攪拌罐體裝置內(nèi)；所述高壓噴氣裝置位于攪拌罐體右方，并通過所屬高壓輸氣管與傳動軸相連。本設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、生產(chǎn)效率高，易于產(chǎn)品的銷售推廣。
實施例2：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述動力與傳輸裝置包括電機(jī)1、減速箱2、傳動皮帶3和傳動軸4，所述電機(jī)1輸出端通過傳動皮帶2與減速箱3相連；所述減速箱3輸出端與傳動軸4相連。本產(chǎn)品所采用動力裝置具有穩(wěn)定高效、易于修理的特點，非常適合在小型工廠、學(xué)校實驗室等不配備專業(yè)維修人員的地方使用。
實施例3：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳動軸為中空設(shè)計，并與高壓氣管相連。傳動軸采用中空設(shè)計，既便于高壓氣體的傳輸，又減少了在傳動軸表面架設(shè)輸氣管道的麻煩。所述攪拌罐體裝置上設(shè)置有報警裝置15，所述報警裝置15由傳感器和蜂鳴器組成。
實施例4：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)械支撐裝置包括攪拌器支撐架6、攪拌器支撐橫梁5和電機(jī)運行軌道8；所述電機(jī)運行軌道8設(shè)置在攪拌器支撐架6上；所述攪拌器支撐橫梁固定在電機(jī)端，并可與電機(jī)同時上下運動。本產(chǎn)品支撐結(jié)構(gòu)簡單牢靠，攪拌機(jī)上下運行自由順暢。將攪拌器封蓋設(shè)計在傳動軸上，可以一步完成槳葉進(jìn)罐、封蓋等生產(chǎn)步驟，優(yōu)化了生產(chǎn)步驟，提高了生產(chǎn)效率。
實施例5：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌罐體裝置包括罐蓋13、罐體7和震動基座14；所述罐蓋固定在傳動軸上端，隨傳動軸同時上下運動；所述攪拌罐體設(shè)置在震動基座上。在罐體下加設(shè)震動基座，使其可以在攪拌過程中進(jìn)行低頻震動，從而加快原材料的融合，提高攪拌機(jī)的混合效果。
實施例6：參見圖1，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述罐體表面設(shè)置有觀察窗10；所述罐體由罐體支撐架輔助固定在震動基座上。加設(shè)罐體支撐架主要用于減小震動基座工作時對罐體產(chǎn)生的共振效果，從而避免罐體因震動產(chǎn)生位移或松動，增加生產(chǎn)的安全性。
本發(fā)明還可以將實施例2、3、4、5、6所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。
需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。