本發(fā)明屬于生物質(zhì)反應(yīng)釜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物質(zhì)反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
在加工生物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程中，常常使用反應(yīng)釜。但現(xiàn)有的生物質(zhì)反應(yīng)釜設(shè)備，在進(jìn)料時(shí)，直接從反應(yīng)釜頂部的進(jìn)料口豎直倒入，很容易使原材料直接堆積，并沖撞到底部的攪拌器，實(shí)用新專利（專利號(hào)：zl201620265350.5）使用了傾斜的接料圓盤和分散接料隔斷，雖然緩解了上述問(wèn)題，但接料圓盤為單層結(jié)構(gòu)，因而效率較低，而分散接料隔斷上設(shè)置的第二通孔也會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，故分散效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中的不足，提供一種生物質(zhì)反應(yīng)釜，這種生物質(zhì)反應(yīng)釜，落料分散效果好，免維護(hù)，工作效率高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種生物質(zhì)反應(yīng)釜，包括殼體，所述殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口、減速器，所述減速器由設(shè)置在其頂部的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述殼體的下部設(shè)有出料閥門，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有分料盤，所述分料盤上設(shè)有一個(gè)中心通孔和多個(gè)分料通孔；所述減速器連接有穿過(guò)中心通孔且延伸到殼體內(nèi)部底面的攪拌軸，所述攪拌軸上接近進(jìn)料口處設(shè)有多層螺旋接料盤，所述螺旋接料盤與分料盤之間設(shè)有多個(gè)掃料葉片，所述攪拌軸的下部設(shè)有螺旋攪拌葉。
優(yōu)選的，所述螺旋接料盤為二層螺旋結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述分料盤的截面呈倒錐形，所述中心通孔的內(nèi)徑大于分料通孔的內(nèi)徑。
優(yōu)選的，所述掃料葉片的截面形狀適應(yīng)于分料盤的截面形狀，所述掃料葉片的底邊與分料盤內(nèi)壁的距離為0.5～1.0cm。
優(yōu)選的，所述掃料葉片以攪拌軸為中心對(duì)稱布置三個(gè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、該生物質(zhì)反應(yīng)釜，采用多層螺旋接料盤，提高了生物料的分散效率。
2、該生物質(zhì)反應(yīng)釜，采用的掃料葉片的截面形狀適應(yīng)于分料盤的截面形狀，且掃料葉片的底邊與分料盤內(nèi)壁的距離很近，防止了分料盤的分料通孔出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
3、該生物質(zhì)反應(yīng)釜，掃料葉片以攪拌軸為中心對(duì)稱布置三個(gè)，進(jìn)一步提高了掃料效果。
4、該生物質(zhì)反應(yīng)釜，設(shè)計(jì)合理，使用方便，免維護(hù)，具有容易制造，成本低，分散效果好，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-殼體，2-進(jìn)料口，3-減速器，4-電機(jī)，5-出料閥門，6-分料盤，7-攪拌軸，8-螺旋接料盤，9-掃料葉片，10-螺旋攪拌葉，61-中心通孔，62-分料通孔。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供的一種生物質(zhì)反應(yīng)釜，包括殼體1，所述殼體1頂部設(shè)有進(jìn)料口2、減速器3，所述減速器3由設(shè)置在其頂部的電機(jī)4驅(qū)動(dòng)，所述殼體1的下部設(shè)有出料閥門5，所述殼體1的內(nèi)部設(shè)有分料盤6，所述分料盤6上設(shè)有一個(gè)中心通孔61和多個(gè)分料通孔62；所述減速器3連接有穿過(guò)中心通孔61且延伸到殼體1內(nèi)部底面的攪拌軸7，所述攪拌軸7上接近進(jìn)料口2處設(shè)有多層螺旋接料盤8，所述螺旋接料盤8與分料盤6之間設(shè)有多個(gè)掃料葉片9，所述攪拌軸7的下部設(shè)有螺旋攪拌葉10。
所述螺旋接料盤8為二層螺旋結(jié)構(gòu)。
所述分料盤6的截面呈倒錐形，所述中心通孔61的內(nèi)徑大于分料通孔62的內(nèi)徑。
所述掃料葉片9的截面形狀適應(yīng)于分料盤6的截面形狀，所述掃料葉片9的底邊與分料盤6內(nèi)壁的距離為0.5～1.0cm。
所述掃料葉片9以攪拌軸7為中心對(duì)稱布置三個(gè)。
工作原理：該生物質(zhì)反應(yīng)釜工作時(shí)，生物料由進(jìn)料口2進(jìn)入，隨后生物料落到螺旋接料盤8上，由于螺旋接料盤8設(shè)置在攪拌軸7上，而攪拌軸7由電機(jī)4驅(qū)動(dòng)的減速器3帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此生物料在螺旋接料盤8上得以離心分散，且落料至粉料盤6中，再通過(guò)中心通孔61和分料通孔62，進(jìn)入到殼體1的下部由螺旋攪拌葉10進(jìn)行攪拌，由于掃料葉片9的截面形狀適應(yīng)于分料盤6的截面形狀，因此掃料葉片9不斷將生物料從中心通孔61和分料通孔62的孔口處掃離，使生物料及時(shí)通過(guò)分料盤6，因此，防止了分料盤出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；經(jīng)過(guò)螺旋攪拌葉10攪拌混合完成的生物料，可通過(guò)出料閥門5送出。
盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。