本發(fā)明屬于礦山機械技術領域，涉及一種機制砂連續(xù)級配調節(jié)系統(tǒng)及其調節(jié)工藝。

背景技術：

由于基建混凝土用砂的急劇增加，河砂越來越少，為了保護環(huán)境，多數(shù)地區(qū)已采取限制或禁止河砂的采挖。基建混凝土用砂只能依靠石料制砂，但由于現(xiàn)有機制砂普遍運用錘擊、碾壓、擠壓的模式制砂。所制的成品砂普遍存在：①粉料超標；②針片狀超標；③砂粉分離，皮帶輸送機將機制砂粉送至成品料堆時，棵粒較大的砂粒往往下行至成品料堆的下層，棵粒較小的粉料堆積在成品料堆的上層；④粒度φ0.3~2.36mm中間段砂量偏少；連續(xù)級配達不到要求，影響混凝土強度和基建工程質量。造成通車不久的新修公路很快被損壞需要修復；現(xiàn)有樓房遇六級以上地震大都會倒塌，按照現(xiàn)有工藝實現(xiàn)機制砂連續(xù)級配達標，工藝復雜、成本特別高，除國家重點工程項目外，機制砂連續(xù)級配大多未達標，嚴重影響混凝土強度和基建工程質量。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明提供一種機制砂連續(xù)級配調節(jié)系統(tǒng)及其調節(jié)工藝，根據(jù)現(xiàn)場制砂條件，應用環(huán)保智能碎石制砂機、新型數(shù)控反擊式制砂機，通過調節(jié)轉子轉速、調節(jié)板錘與反擊襯板間隙、調節(jié)隔柵條數(shù)、調節(jié)供料量、調節(jié)篩網(wǎng)、調節(jié)成品返回率，調節(jié)改變成品砂粒度，實現(xiàn)機制砂粒度可調可控；應用砂粉級配調節(jié)機，既能實現(xiàn)砂粉分離、抽走多余粉塵，調節(jié)成品砂的含粉量，又能避免顆粒砂流失；同時進行成品砂粉增濕混攪，使所需留下的粉與砂粘為一體，避免砂粉分離，實現(xiàn)砂粉配比均勻合理，實現(xiàn)機制砂含粉率可調可控，使機制砂成品符合bg/t14684-2001的連續(xù)級配要求，有效解決砂粉級配不達標的問題，確保混凝土強度和基建工程質量。當進料粒度小于20mm的石灰石制砂時，應用6板錘新型數(shù)控反擊式制砂機；當進料粒度大于20mm、小于40mm的石灰石(小于15mm的鵝卵石)制砂時，應用4板錘環(huán)保智能碎石制砂機或應用4板錘新型數(shù)控反擊式制砂機；當進料粒度大于40mm小于80mm的石灰石(大于15mm小于30mm的鵝卵石)制砂時，應用3板錘環(huán)保智能碎石制砂機進行機制砂；全面滿足用戶不同硬度、不同粒度原石料，不同粒度、不同含粉率成品砂，制砂的個性化要求。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種機制砂連續(xù)級配調節(jié)系統(tǒng)，由環(huán)保智能碎石制砂機、新型數(shù)控反擊式制砂機、振動篩選機及砂粉級配調節(jié)機組成，上述各裝置通過皮帶輸送機相聯(lián)，實現(xiàn)自動循環(huán)工作；其中砂粉級配調節(jié)機由砂粉分離機、數(shù)控粉塵收除器及砂粉增濕混攪機構成，其中砂粉分離機包括一個主機罐體，主機罐體的頂部設有與其相連通的圓錐進料斗；圓錐進料斗中心處安裝有垂直抽風管；抽風管通過吸粉管與數(shù)控粉塵收除器相連通，抽風管中段設有散料圓盤；抽風管下端入風口處設有砂粉分離雙套管，砂粉分離雙套管上分別開有進風槽口，進風槽口相互錯位；抽風管下部外圍設有圓周錐盤；砂粉增濕混攪機則包括一個頂部與砂粉分離機相連通的機體，機體內設有用于砂粉分流的分流擋板，分流擋板下方安裝有主動轉子及并排排列的從動轉子，在機體上端設有朝內噴水的霧化式噴水管，從而對掉落下來的砂粉進行加濕處理。

所述主動轉子通過外部的皮帶輪及減速機與電動機動力相連。

所述主動轉子與從動轉子之間通過齒輪動力相連。

所述機體底部設有斗狀的聚料擋板。

所述數(shù)控粉塵收除器由鋼構支承架、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制系統(tǒng)組成；在離心風機的作用下，將分離出來的粉塵抽走，該數(shù)控粉塵收除器配置有變頻控制器，調節(jié)風機轉速、調節(jié)粉塵收除能力，從而改變砂的含粉量。

一種機制砂連續(xù)級配調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)工藝，其工藝步驟是：

環(huán)保智能碎石制砂機或新型數(shù)控反擊式制砂機制砂，當進料粒度小于20mm的石灰石制砂時，應用6板錘新型數(shù)控反擊式制砂機；當進料粒度大于20mm、小于40mm的石灰石或小于15mm的鵝卵石制砂時，應用4板錘環(huán)保智能碎石制砂機或應用4板錘新型數(shù)控反擊式制砂機；當進料粒度大于40mm小于80mm的石灰石或大于15mm小于30mm的鵝卵石制砂時，應用3板錘環(huán)保智能碎石制砂機進行機制砂；再通過振動篩選機篩選，當需要調節(jié)砂粒度時則可以通過調節(jié)轉子轉速、調節(jié)板錘與反擊襯板間隙、調節(jié)隔柵條數(shù)、調節(jié)供料量、調節(jié)振動篩選機的篩網(wǎng)、調節(jié)成品返回率，調節(jié)改變成品砂粒度實現(xiàn)調節(jié)；需要調節(jié)成品砂的含粉率砂粉通過皮帶輸送機輸送至砂粉級配調節(jié)機的圓錐進料斗，砂粉圍繞抽風管下行碰在散料圓盤上，散料圓盤使砂粉分散并使砂粉沿砂粉分離雙套管外側下行，使砂粉與抽風管進風口保持一定距離，避免顆粒砂直接進入抽風管，造成顆粒砂流失；砂粉繼續(xù)下行墜落碰在圓周錐盤上，使其粉塵揚起，砂粉再次改變流向，由周圍流向中心繼續(xù)下行撞在砂粉增濕機的分流擋板上，使顆粒砂向增濕混攪機箱體兩端分流繼續(xù)下行，而粉塵經(jīng)多次揚起，隨氣流移動，由數(shù)控粉塵收除器抽走；由于結構獨特，砂粉與抽風管進風口保持一定距離，加上抽風管進風口的雙套管、進風槽口相互錯位，氣流反復變向，顆粒砂因重量大、慣性大，不易變向，而脫離氣流繼續(xù)下行，實現(xiàn)砂粉分離；分離后的砂粉進入混攪機機體，在重力的作用下經(jīng)由分流擋板將砂粉引流至混攪機機體兩端，同時采取高低、內外錯位噴霧式將砂粉加水增濕，再通過混攪雙轉子將砂粉從中心攪至兩側撞向混攪機壁，砂粉通過聚料檔板又從兩側四周聚集到中心，再由皮帶輸送機輸送到成品料堆；砂粉在混攪機內下行過程中，通過加水增濕、混合攪拌、反復改變流向，劇烈翻滾碰撞、使砂與粉充分混合粘為一體，實現(xiàn)砂粉配比均勻，符合級配要求。

本發(fā)明的有益效果是：根據(jù)現(xiàn)場制砂條件應用環(huán)保智能碎石制砂機、新型數(shù)控反擊式制砂機，通過調節(jié)轉子轉速、調節(jié)板錘與反擊襯板間隙、調節(jié)隔柵條數(shù)、調節(jié)供料量、調節(jié)振動篩選機篩網(wǎng)、調節(jié)成品返回率，調節(jié)改變成品砂粒度，實現(xiàn)機制砂粒度可調可控；應用砂粉級配調節(jié)機，調節(jié)成品砂的含粉量，實現(xiàn)成品砂的含粉率可調可控；進行成品砂粉增濕混攪，使粉與砂粘為一體，實現(xiàn)砂粉配比均勻合理，避免砂粉分離，使機制砂成品符合bg/t14684-2001的連續(xù)級配要求，確?；炷翉姸群突üこ藤|量；全面滿足用戶不同硬度、不同粒度原石料，不同粒度、不同含粉率成品砂，制砂的個性化要求。

實現(xiàn)機制砂連續(xù)級配達標，確?；炷翉姸群突üこ藤|量，減少公路、房屋反復維修，節(jié)省維修成本，減少因公路維修造成堵車和交通事故、房屋倒塌等人員傷亡事故、減少廢舊建筑垃圾堆放場所、減少資源浪費，利國利民。

實現(xiàn)機制砂連續(xù)級配達標，基本不增加混凝土成本，能普遍應用，具有用料成本低、工藝簡單等特點，是未來機制砂設備發(fā)展的必然趨勢。具有廣闊的市場需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖；

圖2是砂粉分離機結構示意圖；

圖3是砂粉增濕混攪機結構示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是4板錘環(huán)保智能碎石制砂機結構示意圖；

圖6是3板錘環(huán)保智能碎石制砂機結構示意圖；

圖7是4板錘新型數(shù)控反擊式制砂機結構示意圖；

圖8是6板錘新型數(shù)控反擊式制砂機結構示意圖。

圖中：1—砂粉分離機，2—砂粉增濕混攪機，3—主機罐體，4—圓錐進料斗，5—抽風管，6—散料圓盤；7—砂粉分離雙套管，8—圓周錐盤，9—分流擋板，10—主動轉子，11—從動轉子，12—噴水管，13—皮帶輪，14-減速機，15-電動機，16-聚料擋板，17-齒輪，18-機體，19-反擊襯板，20-隔柵條，21-板錘，22-轉子，23-數(shù)控粉塵收除器，24-吸粉管，25-環(huán)保智能碎石制砂機，26-新型數(shù)控反擊式制砂機，27-振動篩選機，28-皮帶輸送機，29-砂粉級配調節(jié)機，30-成品料堆。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

參見圖1～圖8，一種機制砂連續(xù)級配調節(jié)系統(tǒng)，由環(huán)保智能碎石制砂機25、新型數(shù)控反擊式制砂機26、振動篩選機27及砂粉級配調節(jié)機29組成，上述各裝置通過皮帶輸送機28相聯(lián)，實現(xiàn)自動循環(huán)工作；其中砂粉級配調節(jié)機29由砂粉分離機1及砂粉增濕混攪機2構成，其中砂粉分離機1包括一個主機罐體3，主機罐體3的頂部設有與其相連通的圓錐進料斗4；圓錐進料斗4中心處安裝有垂直抽風管5；抽風管5通過吸粉管24與數(shù)控粉塵收除器23相連通，抽風管5中段設有散料圓盤6；抽風管5下端入風口處設有砂粉分離雙套管7，砂粉分離雙套管7上分別開有進風槽口，進風槽口相互錯位；抽風管5下部外圍設有圓周錐盤8；砂粉增濕混攪機2則包括一個頂部與砂粉分離機1相連通的機體18，機體18內設有用于砂粉分流的分流擋板9，分流擋板下方安裝有主動轉子10及并排排列的從動轉子11，在機體18上端設有朝內噴水的噴水管12，從而對掉落下來的砂粉進行加濕處理。

所述主動轉子10通過外部的皮帶輪13及減速機14與電動機15動力相連。

所述主動轉子10與從動轉子11之間通過齒輪17動力相連。

所述機體18底部設有斗狀的聚料擋板16。

所述數(shù)控粉塵收除器23由鋼構支承架、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制系統(tǒng)組成；在離心風機的作用下，將分離出來的粉塵抽走，該數(shù)控粉塵收除器23配置有變頻控制器，調節(jié)風機轉速、調節(jié)粉塵收除能力，從而改變砂的含粉量。

一種機制砂連續(xù)級配調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)工藝，其工藝步驟是：

環(huán)保智能碎石制砂機25或新型數(shù)控反擊式制砂機26制砂，當進料粒度小于20mm的石灰石制砂時，應用6板錘新型數(shù)控反擊式制砂機26；當進料粒度大于20mm、小于40mm的石灰石或小于15mm的鵝卵石制砂時，應用4板錘環(huán)保智能碎石制砂機25或應用4板錘新型數(shù)控反擊式制砂機26；當進料粒度大于40mm小于80mm的石灰石或大于15mm小于30mm的鵝卵石制砂時，應用3板錘環(huán)保智能碎石制砂機25進行機制砂；再通過振動篩選機27篩選，當需要調節(jié)砂粒度時則可以通過調節(jié)轉子22轉速、調節(jié)板錘21與反擊襯板19間隙、調節(jié)隔柵條20數(shù)、調節(jié)供料量、調節(jié)振動篩選機27的篩網(wǎng)、調節(jié)成品返回率，調節(jié)改變成品砂粒度實現(xiàn)調節(jié)；需要調節(jié)成品砂的含粉率砂粉通過皮帶輸送機28輸送至圓錐進料斗4，砂粉圍繞抽風管5下行碰在散料圓盤6上，散料圓盤6使砂粉分散并使砂粉延砂粉分離雙套管7外側下行，使砂粉與抽風管5進風口保持一定距離，避免顆粒砂直接進入抽風管5，造成顆粒砂流失；砂粉繼續(xù)下行墜落碰在圓周錐盤8上，再次使其粉塵揚起，砂粉再次改變流向，由周圍流向中心繼續(xù)下行撞在砂粉增濕機的分流擋板上，使顆粒砂向增濕混攪機機體18兩端分流繼續(xù)下行，而粉塵再次揚起，由數(shù)控粉塵收除器23去除揚起的粉塵，調節(jié)數(shù)控粉塵收除器23的風機轉速，改變除粉能力，從而實現(xiàn)機制砂含粉量可調可控；由于結構獨特，砂粉與抽風管5進風口保持一定距離，加上抽風管5進風口的雙套管、進風槽口相互錯位，氣流反復變向，顆粒砂因重量大、慣性大，不易變向，而脫離氣流繼續(xù)下行，實現(xiàn)砂粉分離；分離后的砂粉進入混攪機機體18，在重力的作用下經(jīng)由分流擋板9將砂粉引流至混攪機機體18兩端，同時采取高低、內外錯位噴霧式將砂粉加水增濕，再通過混攪雙轉子22將砂粉從中心攪至兩側撞向混攪機壁，砂粉通過聚料檔板又從兩側四周聚集到中心，再由皮帶輸送機28輸送到成品料堆30；砂粉在混攪機內下行過程中，通過加水增濕、混合攪拌、反復改變流向，劇烈翻滾碰撞、使砂與粉充分混合粘為一體，實現(xiàn)砂粉配比均勻，符合級配要求。

根據(jù)現(xiàn)場制砂條件應用環(huán)保智能碎石制砂機、新型數(shù)控反擊式制砂機，通過調節(jié)轉子轉速、調節(jié)板錘與反擊襯板間隙、調節(jié)隔柵條數(shù)、調節(jié)供料量、調節(jié)振動篩選機篩網(wǎng)、調節(jié)成品返回率，調節(jié)改變成品砂粒度，實現(xiàn)機制砂粒度可調可控；應用砂粉級配調節(jié)機，調節(jié)成品砂的含粉量，實現(xiàn)成品砂的含粉率可調可控；進行成品砂粉增濕混攪，使粉與砂粘為一體，實現(xiàn)砂粉配比均勻合理，避免砂粉分離，使機制砂成品符合bg/t14684-2001的連續(xù)級配要求，確?；炷翉姸群突üこ藤|量；全面滿足用戶不同硬度、不同粒度原石料，不同粒度、不同含粉率成品砂，制砂的個性化要求。

實現(xiàn)機制砂連續(xù)級配達標，確保混凝土強度和基建工程質量，減少公路、房屋反復維修，節(jié)省維修成本，減少因公路維修造成堵車和交通事故、房屋倒塌等人員傷亡事故、減少廢舊建筑垃圾堆放場所、減少資源浪費，利國利民。

實現(xiàn)機制砂連續(xù)級配達標，基本不增加混凝土成本，能普遍應用，具有用料成本低、工藝簡單等特點，是未來機制砂設備發(fā)展的必然趨勢。具有廣闊的市場需求。