本發(fā)明涉及化工企業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是針對(duì)在防腐涂料生產(chǎn)時(shí)，為確保原材料中含有醇、醚等原料能夠得到充分反應(yīng)，無尾氣產(chǎn)生而提供的一種防腐涂料生產(chǎn)用蒸汽式冷凝器裝置。
背景技術(shù)：
在化工企業(yè)生產(chǎn)防腐涂料過程中，由于一些生產(chǎn)設(shè)備裝置原因造成反應(yīng)不充分，從而產(chǎn)生少量含有醇、醚等原料成分的尾氣，不僅浪費(fèi)原料，而且還會(huì)污染周邊環(huán)境。目前一些企業(yè)在生產(chǎn)防腐涂料過程中，通常采用水冷式冷凝器將尾氣中含有的醇、醚等物質(zhì)冷凝分離出來，然后再將剩余的無害氣體放空。其實(shí)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，單靠回收是不能長(zhǎng)期有效解決問題，如果一旦出現(xiàn)停電事故，那么水冷式冷凝器的所用的循環(huán)水系統(tǒng)，就不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致該系統(tǒng)壓力升高，會(huì)出現(xiàn)未處理的尾氣夾帶著冷凝液從放空處外泄，這樣不僅造成了對(duì)周邊環(huán)境的污染，而且由于停電所造成設(shè)備裝置不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會(huì)帶來安全問題，因此迫切需要通過技術(shù)創(chuàng)新來解決目前存在的實(shí)際問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，而提供一種防腐涂料生產(chǎn)用蒸汽式冷凝器裝置。
技術(shù)方案：
為解決上述技術(shù)問題，本蒸汽式冷凝器裝置它包括列管式蒸汽式冷凝器，所述的蒸汽式冷凝器裝置它還包括蒸汽式冷凝器，設(shè)計(jì)在蒸汽式冷凝器的殼體上方開個(gè)入口連接有蒸汽進(jìn)氣管口，其殼體出口設(shè)有蒸汽排氣管口，蒸汽式冷凝器的管程兩端接口分別連接制冷液進(jìn)管口和制冷液出管口。同時(shí)采用在蒸汽式冷凝器下面第三排的最下端底部與冷凝液轉(zhuǎn)化罐相連接。
其特征在于：當(dāng)在設(shè)備出現(xiàn)故障或者遇到突然停電等時(shí)，雖然這時(shí)候設(shè)備停止了運(yùn)行，但蒸汽式冷凝器所用的蒸汽是廠區(qū)外部的熱電廠供應(yīng)的，不會(huì)受到停電等影響，蒸汽式冷凝器可以照樣正常工作，而如果采用的是水循環(huán)冷凝器，那么由于停電會(huì)造成水泵不能正常運(yùn)行，從而導(dǎo)致該系統(tǒng)壓力升高，不會(huì)出現(xiàn)未處理的含有醇、醚尾氣夾帶著循環(huán)水從放空口處外泄，可避免對(duì)周邊環(huán)境的污染。
在整個(gè)防腐涂料生產(chǎn)過程中，正常情況下，蒸汽式冷凝器會(huì)通過高溫，能夠?qū)a(chǎn)品在反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的含有醇、醚等原料能夠得到充分反應(yīng)，即使有少量尾氣出現(xiàn)，也能夠通過冷凝的方式進(jìn)行分離出來，可確保在冷凝氣態(tài)物質(zhì)從放空閥中無害排出，不會(huì)影響周邊環(huán)境。
當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或突然停電時(shí)，操作人員可先關(guān)閉放空閥，使夾帶冷凝液中的尾氣先進(jìn)入醇、醚液回收罐，通過在醇液罐內(nèi)的室溫醇液的冷卻和洗滌反應(yīng)下，尾氣中醇、醚及其他化學(xué)物質(zhì)將被留在醇液罐內(nèi)。采用此設(shè)計(jì)此方案，就是利用醇、醚液罐可暫時(shí)滿足一旦停電時(shí)，物料及尾氣能得到充分回收，可避免影響周邊環(huán)境。
作為優(yōu)選，當(dāng)恢復(fù)來電時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)開始正常運(yùn)行，操作人員應(yīng)先開啟放空閥，讓結(jié)聚在管道內(nèi)的空氣排盡，再關(guān)閉放空閥。
作為優(yōu)選，所述列管式蒸汽式冷凝器由三個(gè)組成，其中三個(gè)之間的列管式蒸汽式冷凝器的殼體采用相互串聯(lián)方式連接，三個(gè)列管式蒸汽式冷凝器的管體上下再采用相互并聯(lián)方式連接，這樣可使其冷凝效果會(huì)達(dá)到最佳。
本發(fā)明有益效果：
本發(fā)明一種防腐涂料生產(chǎn)用蒸汽式冷凝器裝置，不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，而且還可以避免由于停電所造成的影響，特別適用于含有醇、醚的防腐涂料生產(chǎn)，還可確保在生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的少量尾氣能夠得到及時(shí)有效的回收利用。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對(duì)一種防腐涂料生產(chǎn)用蒸汽式冷凝器裝置作進(jìn)一步說明：
圖1是一種防腐涂料生產(chǎn)用蒸汽式冷凝器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1為蒸汽式冷凝器、2為蒸汽進(jìn)氣管口、3為蒸汽排氣管口、4為制冷液進(jìn)管口、5為制冷液出管口、6為冷凝液轉(zhuǎn)化罐、7為醇、醚液回收罐、8為安全放空閥。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，本蒸汽式冷凝器裝置包括蒸汽式冷凝器1，蒸汽式冷凝器1的殼體上方開個(gè)入口連接有蒸汽進(jìn)氣管口2，其殼體出口接有蒸汽排氣管口3，蒸汽式冷凝器1的管程兩端接口分別連接制冷液進(jìn)管口4和制冷液出管口5，其中蒸汽式冷凝器1第三排的最下端底部與冷凝液轉(zhuǎn)化罐6相連接，并在最上端的蒸汽式冷凝器與醇、醚液回收罐7相連接地方安裝安全放空閥8。
其特征在于：當(dāng)前端設(shè)備出現(xiàn)故障或者遇到突然停電等時(shí)，雖然這時(shí)候設(shè)備停止了運(yùn)行，但蒸汽式冷凝器所用的蒸汽是廠區(qū)外部的熱電廠供應(yīng)的，不會(huì)受到停電等影響，蒸汽式冷凝器可以照樣正常工作，而如果采用一般企業(yè)目前通用的是水循環(huán)冷凝器，那么由于停電會(huì)造成水泵不能正常運(yùn)行，從而導(dǎo)致該系統(tǒng)壓力升高，可能會(huì)出現(xiàn)未處理的含有醇、醚尾氣夾帶著循環(huán)水從放空口處外泄，這樣不僅造成了對(duì)周邊環(huán)境的污染，而且還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會(huì)帶來安全問題。
一種防腐涂料生產(chǎn)用蒸汽式冷凝器裝置，其特征在于：蒸汽式冷凝器裝置外殼采用316不銹鋼材料制成，蒸汽進(jìn)氣管采用直徑20毫米的不銹鋼管，冷凝液轉(zhuǎn)化罐采用碳鋼材料制成，醇、醚液回收罐采用玻璃鋼材料制成，所述的安全放空閥采用全自動(dòng)電磁截止閥。蒸汽式冷凝器裝置防腐涂料，能夠使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有醇、醚等原料，通過蒸汽式冷凝器高溫方式，能夠得到使物料充分反應(yīng)。
其特征在于：所述的排氣管3通入一醇液罐7，并在其高處設(shè)有一放安全空閥8。所述的列管式蒸汽式冷凝器1共有3個(gè)組成，3個(gè)列管式蒸汽式冷凝器1的殼體采用相互連接的方式，并設(shè)計(jì)采用與蒸汽式冷凝器1第三排的最下端底部與冷凝液轉(zhuǎn)化罐6相連接，同時(shí)通過最上端的蒸汽式冷凝器與醇、醚液回收罐7相連接，并在最上端的蒸汽式冷凝器與醇、醚液回收罐7相連接地方安裝安全放空閥8。
其特征還在于，從最下端的第三排通入蒸汽，通過下面往上的方式進(jìn)行加熱反應(yīng)，可使醇、醚的反應(yīng)更充分，即使有少量的醇、醚尾氣出現(xiàn)，也能夠確保全部得到回收利用。
本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑還很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。