本發(fā)明涉及一種缸式主運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，具體涉及一種立式顆粒成型機(jī)缸式主運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
顆粒成型機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過(guò)程是要求含水量不大于15％的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)調(diào)節(jié)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過(guò)3％，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度達(dá)14～l6％。然后再通過(guò)斜槽經(jīng)過(guò)可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒，現(xiàn)有的顆粒成型機(jī)的運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致壓輥?zhàn)冃危屏Ｐ实拖?，但現(xiàn)有的技術(shù)很難克服上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的顆粒成型機(jī)的運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致壓輥?zhàn)冃?，制粒效率低下的?wèn)題，提供一種立式顆粒成型機(jī)缸式主運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種立式顆粒成型機(jī)缸式主運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括壓輥總成、偏心套、缸式支撐座和傳動(dòng)盤，所述壓輥總成通過(guò)兩個(gè)軸承固定在所述偏心套的內(nèi)部，所述偏心套固定在所述缸式支撐座的內(nèi)部，所述缸式支撐座與所述傳動(dòng)盤同軸連接。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓輥總成的外側(cè)設(shè)置有環(huán)模。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動(dòng)盤的底端連接有減速箱。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：該裝置是一種立式顆粒成型機(jī)缸式主運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，該裝置減速箱底座把工作時(shí)所需要的的動(dòng)力、扭矩及合適的轉(zhuǎn)速傳遞給制粒室(缸式主運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu))。缸式固定架旋轉(zhuǎn)，兩只壓輥總成安裝在缸式固定架內(nèi)。環(huán)模固定不動(dòng)。從而壓輥總成被動(dòng)自轉(zhuǎn)，相比傳統(tǒng)的機(jī)型產(chǎn)量高，顆粒成型率高，且壓輥不容易變形，整個(gè)裝置設(shè)計(jì)合理，使用方便，解決了顆粒成型機(jī)的運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致壓輥?zhàn)冃?，制粒效率低下的?wèn)題。
附圖說(shuō)明
附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、壓輥總成；2、偏心套；3、缸式支撐座；4、傳動(dòng)盤。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明提供一種立式顆粒成型機(jī)缸式主運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括壓輥總成1、偏心套2、缸式支撐座3和傳動(dòng)盤4，壓輥總成1通過(guò)兩個(gè)軸承固定在偏心套2的內(nèi)部，偏心套2固定在缸式支撐座3的內(nèi)部，缸式支撐座3與傳動(dòng)盤4同軸連接。
壓輥總成1的外側(cè)設(shè)置有環(huán)模，使物料在壓輥殼和環(huán)模之間擠壓。
傳動(dòng)盤4的底端連接有減速箱，通過(guò)齒輪副整體式傳動(dòng)底座減速箱的動(dòng)力及扭矩傳送給缸式支撐座。
該裝置是一種立式顆粒成型機(jī)缸式主運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要用該裝置時(shí)，壓輥總成1通過(guò)兩軸承固定在偏心套2內(nèi)，偏心套2固定在缸式支撐座3，而缸式支撐座3與傳動(dòng)盤4進(jìn)行連接。主運(yùn)動(dòng)是通過(guò)齒輪副整體式傳動(dòng)底座減速箱的動(dòng)力及扭矩傳送給缸式支撐座3。從而帶動(dòng)壓輥總成1旋轉(zhuǎn)，使的物料在壓輥殼和環(huán)模之間擠壓，進(jìn)行制粒的一個(gè)過(guò)程。
本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：該裝置是一種立式顆粒成型機(jī)缸式主運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，該裝置減速箱底座把工作時(shí)所需要的的動(dòng)力、扭矩及合適的轉(zhuǎn)速傳遞給制粒室(缸式主運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu))。缸式固定架旋轉(zhuǎn)，兩只壓輥總成安裝在缸式固定架內(nèi)。環(huán)模固定不動(dòng)。從而壓輥總成被動(dòng)自轉(zhuǎn)，相比傳統(tǒng)的機(jī)型產(chǎn)量高，顆粒成型率高，且壓輥不容易變形，整個(gè)裝置設(shè)計(jì)合理，使用方便，解決了顆粒成型機(jī)的運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致壓輥?zhàn)冃?，制粒效率低下的?wèn)題。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。