本發(fā)明涉及煙氣中粉塵濾除的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種旋風(fēng)布袋組合除塵裝置及除塵方法。

背景技術(shù)：

在盤式蚊香生產(chǎn)過程中，原料混合均勻后，經(jīng)過機械成型，此時蚊香內(nèi)還含有大量水分，需要利用烘干窯將蚊香在72~76℃溫度下進行干燥處理，一段時間后，將蚊香冷卻至35~40℃，而后才能進入包裝程序。其中烘干窯包括燃燒爐和烘干室，烘干室內(nèi)壁上敷設(shè)有多根盤管，燃燒爐燃燒煤產(chǎn)生熱煙氣，熱煙氣進入盤管以加熱盤管，盤管又使烘干室內(nèi)空氣溫度升高，從而將放置于烘干室內(nèi)的蚊香進行加熱，最后煙氣順次通過風(fēng)機、旋風(fēng)分離器后排出。

其中旋風(fēng)分離器的作用是除去煙氣中攜帶的粉塵，粉塵若不經(jīng)過濾處理而直接排放到大氣后會造成環(huán)境污染?，F(xiàn)有的旋風(fēng)分離器經(jīng)過長時間運作后，煙氣中粉塵含量非常大，導(dǎo)致旋風(fēng)分離器內(nèi)部極容易堵塞，進一步的增大了旋風(fēng)分離器的負(fù)荷，除塵效果逐漸降低。也有采用布袋進行除塵的，又因煙氣中含塵量極大，粉塵很快就布滿布袋，除塵效果逐漸降低，造成工人需要頻繁更換新的布袋，增大了工人的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、除塵效果好、無需頻繁更換布袋、能夠達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)、操作簡單的旋風(fēng)布袋組合除塵裝置及除塵方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種旋風(fēng)布袋組合除塵裝置，它包括外殼、布袋筒體和風(fēng)機，所述外殼的底部連接有倒錐體，倒錐體與外殼形成密閉腔，倒錐體的底部設(shè)置有卸灰閥，外殼的側(cè)壁上設(shè)置有煙氣入口管，外殼的頂部開設(shè)有開口，所述的布袋筒體的頂部設(shè)置有翻邊，布袋筒體插裝于外殼的開口內(nèi)，且布袋筒體與煙氣入口管相對立設(shè)置，翻邊搭接于開口頂部，所述的布袋筒體內(nèi)設(shè)置有隔板和濾網(wǎng)，隔板位于濾網(wǎng)的上方，隔板上開設(shè)有多個安裝孔，隔板與濾網(wǎng)之間設(shè)置有多個布袋，所述布袋的上端部固設(shè)于安裝孔內(nèi)，布袋的下端部放置于濾網(wǎng)上，所述的翻邊的頂部經(jīng)螺釘連接有蓋板，蓋板頂部固設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機的抽風(fēng)口與布袋筒體連通。

所述的風(fēng)機的抽風(fēng)口處連接有抽風(fēng)管，所述的抽風(fēng)管伸入于隔板與蓋板之間形成的區(qū)域。

所述的翻邊為環(huán)形狀。

所述的倒錐體與布袋筒體共軸線。

所述的旋風(fēng)布袋組合除塵裝置除塵的方法，它包括以下步驟：s1、啟動風(fēng)機，在風(fēng)機抽吸力作用下煙氣經(jīng)煙氣入口管通入于密閉腔內(nèi)，氣流撞擊到布袋筒體上并產(chǎn)生反射；

s2、步驟s1中反射的氣流又傾斜向下撞擊倒錐體內(nèi)壁，由于倒錐體內(nèi)壁的反射作用，氣流轉(zhuǎn)而向上旋流從布袋筒體下端部進入筒體內(nèi)，由于粉塵和氣流的密度差異，大顆粒粉塵垂向掉落于倒錐體底部；

s3、步驟s2中進入布袋筒體的氣流穿過濾網(wǎng)進入布袋內(nèi)，布袋將氣流中小顆粒粉塵攔截于其內(nèi)，而潔凈的氣流穿過布袋后由風(fēng)機排出，實現(xiàn)了徹底除去煙氣中粉塵；

s4、打開卸灰閥，沉積于倒錐體底部的粉塵在重力下流出。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明除塵效果好、無需頻繁更換布袋、能夠達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)、操作簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-外殼，2-布袋筒體，3-風(fēng)機，4-倒錐體，5-卸灰閥，6-煙氣入口管，7-翻邊，8-隔板，9-濾網(wǎng)，10-安裝孔，11-布袋，12-螺釘，13-蓋板，14-抽風(fēng)管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1~2所示，一種旋風(fēng)布袋組合除塵裝置，它包括外殼1、布袋筒體2和風(fēng)機3，所述外殼1的底部連接有倒錐體4，倒錐體4與布袋筒體2共軸線，倒錐體4與外殼1形成密閉腔，倒錐體4的底部設(shè)置有卸灰閥5，外殼1的側(cè)壁上設(shè)置有煙氣入口管6，外殼1的頂部開設(shè)有開口，所述的布袋筒體2的頂部設(shè)置有翻邊7，翻邊7為環(huán)形狀，布袋筒體2插裝于外殼1的開口內(nèi)，且布袋筒體2與煙氣入口管6相對立設(shè)置，翻邊7搭接于開口頂部。

如圖1所示，所述的布袋筒體2內(nèi)設(shè)置有隔板8和濾網(wǎng)9，隔板8和濾網(wǎng)9均卡設(shè)于布袋筒體2內(nèi)，隔板8位于濾網(wǎng)9的上方，隔板8上開設(shè)有多個安裝孔10，隔板8與濾網(wǎng)9之間設(shè)置有多個布袋11，所述布袋11的上端部固設(shè)于安裝孔10內(nèi)，布袋11的下端部放置于濾網(wǎng)9上，所述的翻邊7的頂部經(jīng)螺釘12連接有蓋板13，蓋板13頂部固設(shè)有風(fēng)機3，風(fēng)機3的抽風(fēng)口與布袋筒體2連通。當(dāng)要更換布袋11時，只需先擰出螺釘12，再向上提起布袋筒體2，以將布袋筒體2從密閉腔內(nèi)取出，然后拔出隔板8和濾網(wǎng)9，從而方便在外部更換新的布袋。

所述的風(fēng)機3的抽風(fēng)口處連接有抽風(fēng)管14，所述的抽風(fēng)管14伸入于隔板8與蓋板13之間形成的區(qū)域。

所述的旋風(fēng)布袋組合除塵裝置除塵的方法，它包括以下步驟：s1、啟動風(fēng)機3，在風(fēng)機3抽吸力作用下煙氣經(jīng)煙氣入口管6通入于密閉腔內(nèi)，氣流撞擊到布袋筒體2上并產(chǎn)生反射；

s2、步驟s1中反射的氣流又傾斜向下撞擊倒錐體4內(nèi)壁，由于倒錐體4內(nèi)壁的反射作用，氣流轉(zhuǎn)而向上旋流從布袋筒體2下端部進入筒體內(nèi)，由于粉塵和氣流的密度差異，大顆粒粉塵垂向掉落于倒錐體4底部，實現(xiàn)了第一級除塵；

s3、步驟s2中進入布袋筒體2的氣流穿過濾網(wǎng)9進入布袋11內(nèi)，布袋11將氣流中小顆粒粉塵攔截于其內(nèi)，而潔凈的氣流穿過布袋11后由風(fēng)機3排出，實現(xiàn)了徹底除去煙氣中粉塵，實現(xiàn)了第二級除塵。由于粉塵在進入布袋11前已經(jīng)被提前濾除了一次，因此到達布袋11上的粉塵已經(jīng)極少，因此極大的提高了布袋的利用率，有效的延長了布袋的使用時間，相比傳統(tǒng)只使用布袋過濾，無需頻繁更換布袋。

、打開卸灰閥5，沉積于倒錐體4底部的粉塵在重力下流出。因此本裝置實現(xiàn)了兩級除塵，最終使從風(fēng)機3出口排出的煙氣符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種旋風(fēng)布袋組合除塵裝置，它包括外殼（1）、布袋筒體（2）和風(fēng)機（3），倒錐體（4）與外殼（1）形成密閉腔，外殼（1）的側(cè)壁上設(shè)置有煙氣入口管（6），外殼（1）的頂部開設(shè)有開口，翻邊（7）搭接于開口頂部，所述的布袋筒體（2）內(nèi)設(shè)置有隔板（8）和濾網(wǎng)（9），隔板（8）位于濾網(wǎng)（9）的上方，布袋（11）的上端部固設(shè)于安裝孔（10）內(nèi)，布袋（11）的下端部放置于濾網(wǎng)（9）上翻邊（7）的頂部經(jīng)螺釘（12）連接有蓋板（13），蓋板（13）頂部固設(shè)有風(fēng)機（3），風(fēng)機（3）的抽風(fēng)口與布袋筒體（2）連通。本發(fā)明的有益效果是：除塵效果好、無需頻繁更換布袋、能夠達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)、操作簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：張平俊;張川
受保護的技術(shù)使用者：四川新科環(huán)保設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.28
技術(shù)公布日：2017.08.04