本發(fā)明涉及攪拌器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動控溫的智能攪拌器。

背景技術(shù)：

攪拌器是指使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。

攪拌器在使用過程中，傳統(tǒng)攪拌器的智能效果差；攪拌速度難以控制，這樣很難針對不同物料運用不同速度進(jìn)行攪拌；而且在攪拌時無法對攪拌溫度進(jìn)行控制，這樣一來，對于低溫會迅速凍結(jié)的物體攪拌效率十分低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種自動控溫的智能攪拌器，能夠根據(jù)攪拌物體的不同進(jìn)行速度的控制，而且整個攪拌過程中能夠自由控制溫度，達(dá)到指定溫度后停止加熱；可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動控溫的智能攪拌器，包括攪拌桶和攪拌桶上端的頂蓋，所述攪拌桶下端連接有主控底蓋，所述主控底蓋上設(shè)有螺紋，所述攪拌桶兩端通過緊固件與主控底蓋上的螺紋相互配合；所述攪拌桶外側(cè)的上部設(shè)置有出料管，所述出料管末端向上傾斜；

所述主控底蓋內(nèi)裝配有供電器、主控器、防掉電器和加熱器，且四者之間依次電連接；所述攪拌桶一端連接有插頭，所述插頭輸出端與供電器輸入端電連接；所述攪拌桶前端設(shè)置有主控板，所述主控板包括顯示屏和操作板，所述主控板與主控器之間電連接；所述攪拌桶內(nèi)豎向安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸底部通過調(diào)速器與主控器電連接；所述調(diào)速器與轉(zhuǎn)動軸連接處安裝有溫度傳感器，所述轉(zhuǎn)動軸上垂直固定有多根加熱棒，所述加熱棒伸進(jìn)轉(zhuǎn)動軸內(nèi)與安裝在轉(zhuǎn)動軸內(nèi)的傳熱管電連接；所述溫度傳感器與傳熱管分別與主控底蓋內(nèi)的主控器和加熱器電連接。

能夠利用緊固件底部的凸出與主控底蓋上的螺紋進(jìn)行旋轉(zhuǎn)擰緊，實現(xiàn)攪拌桶與主控底蓋的相互固定；主控底蓋與攪拌桶的固定處纏繞有一圈防水膠帶，有效防止攪拌過程中物料泄露；插頭將200v輸入后，供電器采用pi-05v-m4高壓降壓模塊，將其電壓轉(zhuǎn)化成5v為主控器供電，主控器采用stc89s52單片機，供電后，利用主控板對主控器進(jìn)行指令輸入，能夠根據(jù)物料的不同控制轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)速和攪拌時的溫度；一方面，利用主控器控制調(diào)速器進(jìn)行調(diào)速，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動根據(jù)人們的控制信號進(jìn)行轉(zhuǎn)動；另一方面通過主控器對加熱器進(jìn)行控制，進(jìn)一步對傳熱管的溫度進(jìn)行傳熱，由轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動過程中加熱棒在攪拌時對物料進(jìn)行傳熱，實現(xiàn)溫度的上升，溫度傳感器采用ds18b20芯片，能夠?qū)囟冗M(jìn)行接收，然后輸入到主控器當(dāng)中，一旦滿足控制溫度時，主控器停止加熱器進(jìn)行工作，另外，主控器還電連接有蜂鳴器，一旦溫度上升過快，蜂鳴器鳴叫。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂蓋上固定有上把手，所述頂蓋底部的內(nèi)邊緣處向下突出形成環(huán)形的凸起，該凸起與攪拌桶內(nèi)邊緣處的環(huán)槽配合；所述頂蓋底部凸起的內(nèi)側(cè)連接有棉圈，所述頂蓋的外側(cè)開有一圈圓孔。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，一端緊固件上固定連接有側(cè)把手。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述插頭與供電器的連接處安裝有靜電吸附器。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌桶表面在主控板的外周圍設(shè)置有防水框。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌桶內(nèi)的底部固定有防滑板，所述防滑板與主控底蓋上的螺紋相配合，且防滑板上設(shè)置有多個凸起的過濾碳。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動軸頂部固定連接有圓形球，所述頂蓋底部的中部位置設(shè)置有凹槽，所述圓形球與凹槽位置對應(yīng)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主控底蓋下端固定連接有絕緣底座，所述絕緣底座外周圍通過絕緣圈包邊，所述絕緣圈使用硅膠制成。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主控器連接有蜂鳴器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠根據(jù)攪拌物體的不同進(jìn)行速度的控制，而且整個攪拌過程中能夠自由控制溫度，達(dá)到指定溫度后停止加熱。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中攪拌桶內(nèi)部示意圖；

圖3為本發(fā)明中頂蓋的底部仰視圖；

圖4為本發(fā)明中主控底蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明中絕緣底座底部仰視圖。

圖中：1-攪拌桶；2-主控底蓋；3-絕緣底座；4-插頭；5-靜電吸附器；6-緊固件；7-側(cè)把手；8-頂蓋；9-出料管；10-上把手；11-圓孔；12-防水框；13-主控板；13a-顯示屏；13b-操作板；14-環(huán)槽；15-防滑板；16-過濾碳；17-調(diào)速器；18-傳熱管；19-溫度傳感器；20-圓形球；21-加熱棒；22-轉(zhuǎn)動軸；23-凸起；24-凹槽；25-棉圈；26-供電器；27-主控器；28-蜂鳴器；29-防掉電器；30-加熱器；31-絕緣圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自動控溫的智能攪拌器，包括攪拌桶1和攪拌桶1上端的頂蓋8，其特征在于：攪拌桶1下端連接有主控底蓋2，主控底蓋2上設(shè)有螺紋，攪拌桶1兩端通過緊固件6與主控底蓋2上的螺紋相互配合；攪拌桶1外側(cè)的上部設(shè)置有出料管9，出料管9末端向上傾斜，防止攪拌過程中物料從出料管9流出；

主控底蓋2內(nèi)裝配有供電器26、主控器27、防掉電器29和加熱器30，且四者之間依次電連接；防掉電器29采用5v鋰電池，能夠?qū)χ骺仄?7進(jìn)行供電，防止突然掉電后主控器27信號丟失；攪拌桶1一端連接有插頭4，插頭4輸出端與供電器26輸入端電連接；攪拌桶1前端設(shè)置有主控板13，主控板13包括顯示屏13a和操作板13b，主控板13與主控器27之間電連接；攪拌桶1內(nèi)豎向安裝有轉(zhuǎn)動軸22，轉(zhuǎn)動軸22底部通過調(diào)速器17與主控器27電連接；轉(zhuǎn)動軸22與插頭4輸出端電連接，通過調(diào)速器17控制轉(zhuǎn)動軸22轉(zhuǎn)動速度；調(diào)速器17與轉(zhuǎn)動軸22連接處安裝有溫度傳感器19，轉(zhuǎn)動軸22上垂直固定有多根加熱棒21，加熱棒21伸進(jìn)轉(zhuǎn)動軸22內(nèi)與安裝在轉(zhuǎn)動軸22內(nèi)的傳熱管18電連接；溫度傳感器19與傳熱管18分別與主控底蓋2內(nèi)的主控器27和加熱器30電連接。

頂蓋8上固定有上把手10，頂蓋8底部的內(nèi)邊緣處向下突出形成環(huán)形的凸起23，該凸起23與攪拌桶內(nèi)邊緣處的環(huán)槽14配合；頂蓋8底部凸起23的內(nèi)側(cè)連接有棉圈25，頂蓋8的外側(cè)開有一圈圓孔11；能夠?qū)⑼蛊?3插入到環(huán)槽14當(dāng)中，方便頂蓋8與攪拌桶1之間進(jìn)行固定，攪拌過程中的熱氣通過棉圈25再由圓孔11流出，保持?jǐn)嚢柰?內(nèi)部的壓強穩(wěn)定。

一端緊固件6上固定連接有側(cè)把手7；握住側(cè)把手7，可以將攪拌桶傾斜，利用出料管9出料。

插頭4與供電器26的連接處安裝有靜電吸附器5；能夠吸附靜電。

攪拌桶1表面在主控板13的外周圍設(shè)置有防水框12；防水框12采用防水材料制成，能夠防止主控板13內(nèi)部進(jìn)水。

攪拌桶1內(nèi)的底部固定有防滑板15，防滑板15與主控底蓋2上的螺紋相配合，且防滑板15上設(shè)置有多個凸起的過濾碳16；當(dāng)緊固件6與主控底蓋2上螺紋緊固后，防滑板15防止螺紋與緊固件6之間打滑。

轉(zhuǎn)動軸22頂部固定連接有圓形球20，頂蓋8底部的中部位置設(shè)置有凹槽24，圓形球20與凹槽24位置對應(yīng)；轉(zhuǎn)動軸22轉(zhuǎn)動時，圓形球20在凹槽24內(nèi)轉(zhuǎn)動，能夠有效防止轉(zhuǎn)動軸22位置偏出。

主控底蓋2下端固定連接有絕緣底座3，絕緣底座3外周圍通過絕緣圈31包邊，絕緣圈31使用硅膠制成；對整體的拿取方便。

主控器27連接有蜂鳴器28，一旦溫度上升過快，主控器27控制蜂鳴器28鳴叫。

本發(fā)明的工作原理：利用插頭4將200v輸入后，供電器26采用pi-05v-m4高壓降壓模塊，將其電壓轉(zhuǎn)化成5v為主控器27供電，主控器27采用stc89s52單片機，供電后，利用主控板13對主控器27進(jìn)行指令輸入，能夠根據(jù)物料的不同控制轉(zhuǎn)動軸22的轉(zhuǎn)速和攪拌時的溫度；一方面，利用主控器27控制調(diào)速器17進(jìn)行調(diào)速，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸22的轉(zhuǎn)動根據(jù)人們的控制信號進(jìn)行轉(zhuǎn)動；另一方面通過主控器27對加熱器30進(jìn)行控制，進(jìn)一步對傳熱管18的溫度進(jìn)行傳熱，由轉(zhuǎn)動軸22轉(zhuǎn)動過程中加熱棒21在攪拌時對物料進(jìn)行傳熱，實現(xiàn)溫度的上升，溫度傳感器19采用ds18b20芯片，能夠?qū)囟冗M(jìn)行接收，然后輸入到主控器27當(dāng)中，一旦滿足控制溫度時，主控器27停止加熱器30進(jìn)行工作，另外，主控器27還電連接有蜂鳴器28，一旦溫度上升過快，蜂鳴器28鳴叫。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。