本發(fā)明涉及能源技術領域，具體涉及一種用于秸稈的循環(huán)粉碎裝置。

背景技術：

生物質包括植物通過光合作用生成的有機物(如植物、動物及其排泄物)、垃圾及有機廢水等幾大類。生物質的能源來源于太陽，所以生物質能是太陽能的一種。生物質是太陽能最主要的吸收器和儲存器，生物質通過光合作用能夠把太陽能積聚起來，儲存于有機物中，現(xiàn)有技術中廣泛利用生物質制備顆粒飼料、燃料等。

現(xiàn)有技術對秸稈類生物質利用前都需要進行粉碎處理，但是只是單純的進行一次粉碎，這樣會造成粉碎的顆粒達不到使用要求，還需要進行多次返工，影響了加工效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于秸稈的循環(huán)粉碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于秸稈的循環(huán)粉碎裝置，包括殼體，所述殼體頂部設有進料斗，所述進料斗下方的殼體內設有一對粉碎輥，所述粉碎輥由設置在中央處的粉碎輥軸支撐，粉碎輥上均勻設有若干粉碎齒，所述粉碎輥下方設有第一篩網，第一篩網呈圓弧狀；所述第一篩網下方設有轉軸，轉軸下端與位于殼體下方的電機相連接，所述轉軸頂端固定設有上磨盤，上磨盤的上表面設有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽處間隔開設有若干通孔，上磨盤的下方設有下磨盤，上磨盤的下表面和下磨盤的上表面均勻設有若干第一凸起；所述下磨盤下方設有第二篩網，所述殼體右側固定設有循環(huán)殼體，循環(huán)殼體與殼體接觸處的下部和上部設有出口和入口，所述循環(huán)殼體外部設有氣泵，氣泵通過第一進風管與循環(huán)殼體的底部相連通，氣泵通過第二進風管與循環(huán)殼體的頂部相連通；所述第二篩網的下方設有研磨盤，研磨盤與轉軸固定連接，研磨盤與殼體內側壁之間留有間隙，且間隙從上至下逐漸減小，所述研磨盤的側壁上與殼體內側壁對應高度的位置上均勻設有若干第二凸起。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第一篩網的中間處設有凸起。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述下磨盤通過支撐架與殼體內側壁固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一凸起呈半球狀；所述第二凸起呈三棱狀。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述出口位于第二篩網上方；所述第二進風管的出風口正對入口。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述研磨盤上側設有導流坡道。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述殼體底部設有出料口。

本發(fā)明的有益效果是設置有多重粉碎裝置，對物料進行逐級的粉碎處理，其粉碎效果好、粉碎效率高，本發(fā)明結構設計合理，具有一定的推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種用于秸稈的循環(huán)粉碎裝置，包括殼體2，所述殼體2頂部設有進料斗1，所述進料斗1下方的殼體內設有一對粉碎輥3，所述粉碎輥3由設置在中央處的粉碎輥軸4支撐，粉碎輥3上均勻設有若干粉碎齒5，所述粉碎輥3下方設有第一篩網7，第一篩網7呈圓弧狀，所述第一篩網7的中間處設有凸起6，將物料從進料斗1處加入，物料在粉碎輥3上粉碎齒5的作用下被初步粉碎，粉碎后的物料落到第一篩網7上，滿足要求的物料從第一篩網7上濾出，不滿足要求的物料留在第一篩網7上，由于凸起6的存在，物料不至于停留在第一篩網7中間處，粉碎齒5將位于第一篩網7上的物料帶起進行繼續(xù)粉碎，直至全部滿足要求；

所述第一篩網7下方設有轉軸24，轉軸24下端與位于殼體2下方的電機25相連接，所述轉軸24頂端固定設有上磨盤10，上磨盤10的上表面設有環(huán)形凹槽8，環(huán)形凹槽8處間隔開設有若干通孔9，上磨盤10的下方設有下磨盤13，上磨盤10的下表面和下磨盤13的上表面均勻設有若干第一凸起11；所述下磨盤13下方設有第二篩網14，所述殼體2右側固定設有循環(huán)殼體19，循環(huán)殼體19與殼體2接觸處的下部和上部設有出口15和入口20，所述出口15位于第二篩網14上方，所述循環(huán)殼體19外部設有氣泵17，氣泵17通過第一進風管16與循環(huán)殼體19的底部相連通，氣泵17通過第二進風管18與循環(huán)殼體19的頂部相連通，所述第二進風管18的出風口正對入口20，從第一篩網7上濾出的物料從環(huán)形凹槽8上設置的通孔9進入到上磨盤10和下磨盤13之間的區(qū)域，啟動電機25，電機25帶動上磨盤10轉動，上磨盤10和下磨盤13上設置的第一凸起11對物料進行研磨粉碎處理，粉碎后的物料落到第二篩網14上，滿足要求的物料濾出，不滿足要求的物料從出口15處進入到循環(huán)殼體19內，啟動氣泵17，第一進風管16處流出的風將位于循環(huán)殼體19底部的物料吹到循環(huán)殼體19的頂部，第二進風管18處流出的風將循環(huán)殼體19頂部的物料吹入到殼體2內部，然后被上磨盤10和下磨盤13重新進行粉碎處理；

所述第二篩網14的下方設有研磨盤23，所述研磨盤23上側設有導流坡道21，研磨盤23與轉軸24固定連接，研磨盤23與殼體2內側壁之間留有間隙27，且間隙27從上至下逐漸減小，所述研磨盤23的側壁上與殼體2內側壁對應高度的位置上均勻設有若干第二凸起22，從第二篩網14上濾出的物料在導流坡道21的作用下進入到研磨盤23與殼體2內側壁之間的間隙27內，由于間隙27逐漸減小，故在第二凸起22的作用下，從間隙27中通過的物料必然被粉碎至使用要求。

所述下磨盤13通過支撐架12與殼體2內側壁固定連接。

所述第一凸起11呈半球狀；所述第二凸起22呈三棱狀。

所述殼體2底部設有出料口26。

本發(fā)明的工作過程是：將物料從進料斗1處加入，物料在粉碎輥3上粉碎齒5的作用下被初步粉碎，粉碎后的物料落到第一篩網7上，滿足要求的物料從第一篩網7上濾出，不滿足要求的物料留在第一篩網7上，由于凸起6的存在，物料不至于停留在第一篩網7中間處，粉碎齒5將位于第一篩網7上的物料帶起進行繼續(xù)粉碎，直至全部滿足要求；從第一篩網7上濾出的物料從環(huán)形凹槽8上設置的通孔9進入到上磨盤10和下磨盤13之間的區(qū)域，啟動電機25，電機25帶動上磨盤10轉動，上磨盤10和下磨盤13上設置的第一凸起11對物料進行研磨粉碎處理，粉碎后的物料落到第二篩網14上，滿足要求的物料濾出，不滿足要求的物料從出口15處進入到循環(huán)殼體19內，啟動氣泵17，第一進風管16處流出的風將位于循環(huán)殼體19底部的物料吹到循環(huán)殼體19的頂部，第二進風管18處流出的風將循環(huán)殼體19頂部的物料吹入到殼體2內部，然后被上磨盤10和下磨盤13重新進行粉碎處理；從第二篩網14上濾出的物料在導流坡道21的作用下進入到研磨盤23與殼體2內側壁之間的間隙27內，由于間隙27逐漸減小，故在第二凸起22的作用下，從間隙27中通過的物料必然被粉碎至使用要求。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。