本發(fā)明涉及化妝品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種自動(dòng)上下料攪拌桶式化妝品乳液攪拌機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的化妝品攪拌機(jī)構(gòu)中，其一般只有一個(gè)攪拌軸，上一般是直接固定幾個(gè)攪拌刀具，其攪拌效果并不理想。

同時(shí)，現(xiàn)有的化妝品攪拌裝置中，其攪拌桶一般是人工搬運(yùn)到攪拌軸下方，然后固定，通過攪拌軸實(shí)現(xiàn)攪拌，其人工搬運(yùn)攪拌桶不僅麻煩，而且耗體力，增加人工勞動(dòng)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種自動(dòng)上下料攪拌桶式化妝品乳液攪拌機(jī)構(gòu)，它采用兩個(gè)豎直攪拌軸實(shí)現(xiàn)攪拌，提高攪拌效果，同時(shí)，其可以自動(dòng)移動(dòng)攪拌桶實(shí)現(xiàn)上料和下料，非常方便，大大降低人工勞動(dòng)量，自動(dòng)化程度高。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種自動(dòng)上下料攪拌桶式化妝品乳液攪拌機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和攪拌電機(jī)，所述機(jī)架的頂板的頂面兩側(cè)固定有豎直支撐板，上支撐板固定在兩個(gè)豎直支撐板上，上支撐板的頂面兩側(cè)固定有升降氣缸，升降氣缸的推桿穿過上支撐板并固定有推動(dòng)塊，推動(dòng)塊插套在對應(yīng)的豎直支撐板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有的豎直導(dǎo)向槽中，兩個(gè)推動(dòng)塊固定在固定安裝板的兩側(cè)；固定安裝板處于上支撐板的下方，固定安裝板的頂面固定有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸伸出固定安裝板的底面并通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接板的上端連接軸相連接；

所述攪拌軸連接板的底面固定有兩個(gè)豎直攪拌軸，豎直攪拌軸上固定有多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片；

所述機(jī)架的頂板具有移動(dòng)通槽，移動(dòng)通槽的兩側(cè)上部具有延伸槽，攪拌桶插套在移動(dòng)通槽中，攪拌桶的頂部外側(cè)壁具有延伸邊，延伸邊插套在延伸槽中，攪拌桶處于攪拌軸連接板的正下方；

所述攪拌桶的下部插套在上料塊的頂面中部具有的放料槽中，攪拌桶的底面壓靠在放料槽的底面上，機(jī)架的頂板的下方設(shè)有進(jìn)料水平板，進(jìn)料水平板的前端伸出機(jī)架，進(jìn)料水平板的頂面左右兩側(cè)具有導(dǎo)向凸起條，上料塊處于兩個(gè)導(dǎo)向凸起條之間，上料塊的兩側(cè)壁緊貼導(dǎo)向凸起條的內(nèi)側(cè)壁，機(jī)架的后部固定有后支撐板，后支撐板的外側(cè)壁上固定有推動(dòng)氣缸，推動(dòng)氣缸的推桿穿過后支撐板并固定在上料塊的后壁面上固定有推動(dòng)板上。

所述上料塊的底面固定有自潤滑層，自潤滑層緊貼進(jìn)料水平板。

所述豎直支撐板的內(nèi)側(cè)壁上固定有兩個(gè)豎直導(dǎo)向塊，兩個(gè)豎直導(dǎo)向塊之間形成豎直導(dǎo)向槽，兩個(gè)豎直導(dǎo)向塊的相對壁面上就有豎直凸起條，推動(dòng)塊的兩側(cè)具有豎直條形凹槽，豎直凸起條插套在對應(yīng)的豎直條形凹槽中。

所述固定安裝板的底面固定有環(huán)形定位部，環(huán)形定位部的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形導(dǎo)向凹槽，攪拌軸連接板的邊部插套在環(huán)形導(dǎo)向凹槽中，延伸邊與環(huán)形定位部的底面相對應(yīng)。

所述環(huán)形導(dǎo)向凹槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑耐磨層，攪拌軸連接板的邊部緊貼自潤滑耐磨層。

所述上支撐板的中部具有豎直中心通孔，豎直中心通孔與攪拌電機(jī)上下對應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果在于：

它采用兩個(gè)豎直攪拌軸實(shí)現(xiàn)攪拌，提高攪拌效果，同時(shí)，其可以自動(dòng)移動(dòng)攪拌桶實(shí)現(xiàn)上料和下料，非常方便，大大降低人工勞動(dòng)量，自動(dòng)化程度高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的機(jī)架處的側(cè)視狀態(tài)的局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明的豎直支撐板處的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至圖3所示，一種自動(dòng)上下料攪拌桶式化妝品乳液攪拌機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架100和攪拌電機(jī)10，所述機(jī)架100的頂板的頂面兩側(cè)固定有豎直支撐板101，上支撐板102固定在兩個(gè)豎直支撐板101上，上支撐板102的頂面兩側(cè)固定有升降氣缸103，升降氣缸103的推桿穿過上支撐板102并固定有推動(dòng)塊2，推動(dòng)塊2插套在對應(yīng)的豎直支撐板101的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有的豎直導(dǎo)向槽104中，兩個(gè)推動(dòng)塊2固定在固定安裝板1的兩側(cè)；固定安裝板1處于上支撐板102的下方，固定安裝板1的頂面固定有攪拌電機(jī)10，攪拌電機(jī)10的輸出軸伸出固定安裝板1的底面并通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接板11的上端連接軸相連接；

所述攪拌軸連接板11的底面固定有兩個(gè)豎直攪拌軸12，豎直攪拌軸12上固定有多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片13；

所述機(jī)架100的頂板具有由前壁面向后延伸的移動(dòng)通槽105，移動(dòng)通槽105的兩側(cè)上部具有延伸槽106，攪拌桶107插套在移動(dòng)通槽105中，攪拌桶107的頂部外側(cè)壁具有延伸邊1071，延伸邊1071插套在延伸槽106中，攪拌桶107處于攪拌軸連接板11的正下方；

所述攪拌桶107的下部插套在上料塊20的頂面中部具有的放料槽21中，攪拌桶107的底面壓靠在放料槽21的底面上，機(jī)架10的頂板的下方設(shè)有進(jìn)料水平板22，進(jìn)料水平板22的前端伸出機(jī)架10，進(jìn)料水平板22的頂面左右兩側(cè)具有導(dǎo)向凸起條23，上料塊20處于兩個(gè)導(dǎo)向凸起條23之間，上料塊20的兩側(cè)壁緊貼導(dǎo)向凸起條23的內(nèi)側(cè)壁，機(jī)架10的后部固定有后支撐板108，后支撐板108的外側(cè)壁上固定有推動(dòng)氣缸24，推動(dòng)氣缸24的推桿穿過后支撐板108并固定在上料塊20的后壁面上固定有推動(dòng)板25上。

進(jìn)一步的說，所述上料塊20的底面固定有自潤滑層26，自潤滑層26緊貼進(jìn)料水平板22。

進(jìn)一步的說，所述豎直支撐板101的內(nèi)側(cè)壁上固定有兩個(gè)豎直導(dǎo)向塊1011，兩個(gè)豎直導(dǎo)向塊1011之間形成豎直導(dǎo)向槽104，兩個(gè)豎直導(dǎo)向塊1011的相對壁面上就有豎直凸起條1012，推動(dòng)塊2的兩側(cè)具有豎直條形凹槽，豎直凸起條1012插套在對應(yīng)的豎直條形凹槽中。

進(jìn)一步的說，所述固定安裝板1的底面固定有環(huán)形定位部17，環(huán)形定位部17的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形導(dǎo)向凹槽171，攪拌軸連接板11的邊部插套在環(huán)形導(dǎo)向凹槽171中，延伸邊1071與環(huán)形定位部17的底面相對應(yīng)。

進(jìn)一步的說，所述環(huán)形導(dǎo)向凹槽171的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑耐磨層172，攪拌軸連接板11的邊部緊貼自潤滑耐磨層172。

進(jìn)一步的說，所述上支撐板102的中部具有豎直中心通孔1021，豎直中心通孔1021與攪拌電機(jī)10上下對應(yīng)。

本實(shí)施例中，在使用時(shí)，將攪拌桶107放置在上料塊20中的放料槽21中，然后，通過推動(dòng)氣缸24的推桿拉動(dòng)，使得攪拌桶107處于移動(dòng)通槽105中，延伸邊1071插套在延伸槽106中，然后，移動(dòng)至攪拌軸連接板11的正下方，然后，升降氣缸103的推桿下降，使得環(huán)形定位部17的底面壓靠在延伸邊1071的頂面上，兩個(gè)豎直攪拌軸12處于攪拌桶107中通過攪拌電機(jī)10運(yùn)行進(jìn)行攪拌，其攪拌效果好，效率高，攪拌完成后，攪拌電機(jī)10停止運(yùn)行，然后，升降氣缸103的推桿提升，然后，推動(dòng)氣缸24的推桿推動(dòng)，將上料塊20推出，即可將攪拌桶107通過其他裝置取走，非常方便。

其中，推動(dòng)氣缸24的推桿推動(dòng)一般比較緩慢，從而保證攪拌桶107移動(dòng)的穩(wěn)定。同理，升降氣缸103的推桿推動(dòng)也是比較緩慢，從而保證其運(yùn)行的穩(wěn)定。