本發(fā)明涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種脫硫器、脫硫塔及脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

脫硫一般分為煙氣脫硫和橡膠專業(yè)的脫硫，煙氣脫硫指除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、二氧化硫，以達(dá)到環(huán)境要求。

現(xiàn)有技術(shù)通常采用半干法脫硫或濕法脫硫：

半干法脫硫：

半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑，對煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過除塵和固體回收就脫硫了；

濕法脫硫：

在煙氣經(jīng)過堿性溶液水洗，煙氣中的二氧化硫被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成硫酸鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品；

現(xiàn)有技術(shù)的半干法脫硫或濕法脫硫均在普通的脫硫室內(nèi)進(jìn)行，溶劑與煙氣通常不能很好的融合，因此會造成氣液比低以及脫硫不徹底等問題。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在加深對本發(fā)明的總體背景技術(shù)的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供脫硫器、脫硫塔及脫硫系統(tǒng)，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明的第一目的在于提供一種脫硫器；

本發(fā)明的第二目的在于提供一種脫硫塔；

本發(fā)明的第三目的在于提供一種脫硫系統(tǒng)。

一方面，本發(fā)明提供的脫硫器包括脫硫室，所述脫硫室內(nèi)設(shè)有旋流板，所述旋流板上設(shè)有漿液層。

進(jìn)一步地，所述旋流板包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)、盲板和多個內(nèi)旋流片；

所述內(nèi)環(huán)位于外環(huán)內(nèi)，多個內(nèi)旋流片呈放射狀均勻分布在內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間且與內(nèi)環(huán)和外環(huán)固定連接，所述盲板固定在內(nèi)環(huán)上并密封內(nèi)環(huán)的中心孔；

多個所述內(nèi)旋流片相對于水平面均為傾斜設(shè)置。

另一方面，本發(fā)明還提供一種脫硫塔，包括緩沖室、若干級整流室和若干級所述的脫硫器；

所述脫硫室與整流室均交錯相連；

位于最前端的所述整流室通過煙道與緩沖室相連通；

位于最末端的所述脫硫室與漿液排放口和煙氣入口相連通；

所述緩沖室頂部設(shè)有煙氣出口。

進(jìn)一步地，所述脫硫室外部還設(shè)有觀察窗和檢修門。

進(jìn)一步地，所述煙道上設(shè)有彎管，和/或，直管。

進(jìn)一步地，所述緩沖室內(nèi)設(shè)置有擋流板。

進(jìn)一步地，包括三級脫硫室、三級整流室和緩沖室；

所述脫硫室與整流室從下至上順次交疊設(shè)置形成脫硫單塔結(jié)構(gòu)，

位于頂端的所述整流室通過倒U型煙道與緩沖室相連通。

進(jìn)一步地，包括三級脫硫室、三級整流室和緩沖室；

其中雙級脫硫室與整流室從下至上順次交疊設(shè)置，另外單級脫硫室與整流室從下至上順次交疊設(shè)置，所述脫硫室與整流室形成脫硫雙塔結(jié)構(gòu)；

所述脫硫雙塔之間通過倒S型煙道相連通，單級整流室的頂端通過倒U型煙道與緩沖室相連通。

最后，本發(fā)明提供一種脫硫系統(tǒng)，包括漿液處理裝置和所述的脫硫塔，所述漿液處理裝置和所述漿液排放口相連通。

進(jìn)一步地，所述漿液處理裝置為循環(huán)池，和/或，漿液池。

本發(fā)明的有益效果：

一方面，本發(fā)明提供了一種脫硫器，包括脫硫室，所述脫硫室內(nèi)設(shè)有旋流板，所述旋流板上設(shè)有漿液層；煙氣通過旋流板上的漿液層，在旋流板的作用下，煙氣經(jīng)過旋流板形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，旋流板的上方形成懸浮漿液層，煙氣通過漿液層洗滌去除煙氣中的二氧化硫和粉塵，在煙氣旋轉(zhuǎn)和離心的沖擊下，漿液旋轉(zhuǎn)飛濺與煙氣進(jìn)一步充分接觸，加強(qiáng)脫硫除塵效果。

另一方面，本發(fā)明還提供一種脫硫塔，包括緩沖室、若干級整流室和若干級所述的脫硫器；所述脫硫室與整流室均交錯相連；位于最前端的所述整流室通過煙道與緩沖室相連通；位于最末端的所述脫硫室與漿液排放口和煙氣入口相連通；所述緩沖室頂部設(shè)有煙氣出口；本發(fā)明的脫硫塔，包括脫硫器，因此具有脫硫器的所有優(yōu)點，此外，還包括緩沖室，緩沖室可以降低煙氣流速，煙氣中附帶的小水珠經(jīng)過緩沖室時可以去除，起到更好的脫水效果。

最后，本發(fā)明提供一種脫硫系統(tǒng)，包括漿液處理裝置和所述的脫硫塔，所述漿液處理裝置和所述漿液排放口相連通；本發(fā)明的脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔，因此具有脫硫塔的所有優(yōu)點，此外，還包括漿液處理裝置，漿液處理裝置與漿液排放口相連通，用于回收漿液或者進(jìn)行循環(huán)處理，及時處理脫硫時產(chǎn)生的石膏及污泥。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例二提供的脫硫塔的第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為基于圖1的本發(fā)明實施例二提供的第二種脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為基于圖1－圖2的本發(fā)明實施例二提供的緩沖室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為基于圖1－圖2的本發(fā)明實施例一提供的脫硫室的結(jié)構(gòu)示意圖

圖5為基于圖4的本發(fā)明實施例一提供的旋流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：100－脫硫室；200－整流室；300－緩沖室；400－煙道；500－煙氣入口；600－煙氣出口；700－漿液排放口；101－旋流板；1011－內(nèi)環(huán)；1012－外環(huán)；1013－內(nèi)旋流片；1014-盲板；102－漿液層；103－觀察窗；104－檢修門；301－緩沖室殼體；302－擋流板。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“水平”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一：

如圖4-圖5所示，本實施例提供脫硫塔包括脫硫室100，所述脫硫室100內(nèi)設(shè)有旋流板101，所述旋流板101上設(shè)有漿液層102。

需要指出的是，本實施例的核心是依靠高速煙氣使?jié){液形成懸浮層，其原理與半干法脫硫類似，脫硫效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于半干法脫硫和常規(guī)的濕法脫硫，煙氣通過旋流板101上的漿液層102，在旋流板101的作用下，煙氣經(jīng)過旋流板101形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，旋流板101的上方形成懸浮漿液層102，煙氣通過漿液層102洗滌去除煙氣中的二氧化硫和粉塵，在煙氣旋轉(zhuǎn)和離心的沖擊下，漿液旋轉(zhuǎn)飛濺與煙氣進(jìn)一步充分接觸，加強(qiáng)脫硫除塵效果；通過采用煙氣回流控制旋流板101上漿液層102厚度，適用煙氣量范圍廣，不會因為窯爐工況波動影響脫硫效果。

如圖4所示，本實施例中，所述旋流板101包括內(nèi)環(huán)1011、外環(huán)1012、盲板1014和多個內(nèi)旋流片1013；所述內(nèi)環(huán)1011位于外環(huán)1012內(nèi)，多個內(nèi)旋流片1013呈放射狀均勻分布在內(nèi)環(huán)1011與外環(huán)1012之間且與內(nèi)環(huán)1011和外環(huán)1012固定連接，所述盲板1014固定在內(nèi)環(huán)1011上并密封內(nèi)環(huán)1011的中心孔；多個所述內(nèi)旋流片1013相對于水平面均為傾斜設(shè)置。

需要指出的是，該旋流板101主要特點是旋流葉片垂直覆蓋率在30％到50％，上下沒有直通的地方，把煙氣分散到每個孔縫，改變煙氣流向，使旋流板101以上的漿液懸浮起來，形成漿液層102。并且與煙氣充分接觸。

實施例二：

如圖1－圖2所示，在實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例還提供一種脫硫塔，包括緩沖室300、若干級整流室200和若干級所述的脫硫器；所述脫硫室100與整流室200均交錯設(shè)置，位于最前端的所述整流室200通過煙道400與緩沖室300相連通；位于最末端的所述脫硫室100與漿液排放口700和煙氣入口500相連通，所述緩沖室300頂部設(shè)有煙氣出口600。

其中，整流室200的作用是把煙氣中攜帶的大液滴沉降到漿液層102，同時控制漿液層102最大厚度。

需要指出的是，本實施例的脫硫塔，包括脫硫器，因此具有脫硫器的所有優(yōu)點，此外，還包括緩沖室300，緩沖室300可以降低煙氣流速，煙氣中附帶的小水珠經(jīng)過緩沖室300時可以去除，起到更好的脫水效果。

本實施例中，所述脫硫室100外部還設(shè)有觀察窗103和檢修門104。

需要指出的是，通過觀察窗103、檢修門104的設(shè)置，可以觀察塔內(nèi)漿液情況同時具有方便檢修的功能。

本實施例的第一種實施方式，所述煙道400上設(shè)有彎管和直管；

本實施例的第一種實施方式，所述煙道400上設(shè)有彎管；

本實施例的第一種實施方式，所述煙道400上設(shè)有直管。

其中，進(jìn)塔漿液通過DN32煙道400，不會因為漿液內(nèi)含有顆粒物堵塞，最大限度的去除了常規(guī)脫硫塔結(jié)垢問題。

需要指出的是，煙氣在經(jīng)過彎管的煙道400時靠慣性作用使含有粉塵的液滴聚集在煙道400壁板上去除。

如圖3所示，本實施例中，所述緩沖室300包括緩沖室殼體301，所述緩沖室殼體301內(nèi)設(shè)置有擋流板302，所述擋流板302下方設(shè)置有漿液層102，所述緩沖室殼體301底部也設(shè)有漿液排放口700。

需要指出的是，緩沖室300的功能是最大限度的去除塔出口攜帶的液滴，其結(jié)構(gòu)簡單，去除水滴效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的除霧器。煙氣由上向下沖擊緩沖室殼體301和緩沖室300內(nèi)的漿液層102，煙氣內(nèi)的液滴在慣性力與重力作用下沉積在緩沖室300的底部。由于煙氣出口600在緩沖室300頂部，煙氣流向旋轉(zhuǎn)180度，在擋流板302的作用下煙氣繼續(xù)沖擊緩沖室殼體301的側(cè)壁板進(jìn)一步去除液滴，同時擋流板302可以有效防止煙氣帶走液滴。

下面針對本實施例的具體結(jié)構(gòu)舉出幾種常見的實施方式：

如圖1所示，本實施例的第一種可選方案，包括三級脫硫室100、三級整流室200和緩沖室300；所述脫硫室100與整流室200從下至上順次交疊設(shè)置形成脫硫單塔結(jié)構(gòu)，位于頂端的所述整流室200通過倒U型煙道400與緩沖室300相連通。

如圖2所示，本實施例的第二種可選方案，包括三級脫硫室100、三級整流室200和緩沖室300；其中雙級脫硫室100與整流室200從下至上順次交疊設(shè)置，另外單級脫硫室100與整流室200從下至上順次交疊設(shè)置，所述脫硫室100與整流室200形成脫硫雙塔結(jié)構(gòu)；所述脫硫雙塔之間通過倒S型煙道400進(jìn)行串聯(lián)，設(shè)置有單級整流室200的頂端通過倒U型煙道400與緩沖室300相連通。

本實施例的第三種可選方案中，包括三級脫硫室100、三級整流室200和緩沖室300；其中單級脫硫室100與整流室200從下至上順次交疊設(shè)置，另外一單級脫硫室100與整流室200從下至上順次交疊設(shè)置，最后一單級脫硫室100與整流室200從下至上順次交疊設(shè)置；三個塔之間均通過倒S型煙道400串聯(lián)，最后的單級整流室200的頂端通過倒U型煙道400與緩沖室300相連通。

需要指出的是，本實施例的三種可選方案，僅作為舉例說明，還可以采用其他結(jié)構(gòu)，在此就不贅述。

實施例三：

在實施例二的基礎(chǔ)上，本實施例涉及一種脫硫系統(tǒng)，包括漿液處理裝置和所述的脫硫塔，所述漿液處理裝置和所述漿液排放口700相連通。

需要指出的是，本實施例的脫硫系統(tǒng)包括脫硫塔，因此具有脫硫塔的所有優(yōu)點，此外，還包括漿液處理裝置，漿液處理裝置與漿液排放口700相連通，用于回收漿液或者進(jìn)行循環(huán)處理，及時處理脫硫時產(chǎn)生的石膏及污泥。

本實施例的第一種可選方案中，所述漿液處理裝置為循環(huán)池和漿液池。

本實施例的第二種可選方案中，所述漿液處理裝置為循環(huán)池。

本實施例的第三種可選方案中，所述漿液處理裝置為漿液池。

需要指出的是，本實施例中的脫硫漿液既可采用塔外循環(huán)，在脫硫塔外建循環(huán)池、也可以選擇在塔底建漿液池或者同時采用漿液池和循環(huán)池，能夠達(dá)到定期排放脫硫除塵產(chǎn)生的石膏及污泥的方式。

本發(fā)明的工作過程和效果：

本發(fā)明中，進(jìn)塔煙氣粉塵濃度在300mg以內(nèi)，出塔煙氣粉塵濃度可控制在10mg以內(nèi)，不需要現(xiàn)在常用的濕式靜電除塵器達(dá)到超凈排放。在脫硫塔前只需要安裝陶瓷多管除塵即可，不需要常規(guī)的脫硫噴嘴，只需要一層常規(guī)除霧器，循環(huán)泵只需一用一備即可，減少了循環(huán)泵數(shù)量，大大降低超凈排放的整體費用。本脫硫系統(tǒng)為單塔或串聯(lián)雙塔等結(jié)構(gòu)，在脫硫塔內(nèi)形成多個懸浮漿液層102，每個漿液層102邊緣厚度約0.6米，煙氣通過漿液層102洗滌去除煙氣中的二氧化硫和粉塵，在煙氣的沖擊下漿液旋轉(zhuǎn)飛濺與煙氣進(jìn)一步充分接觸加強(qiáng)脫硫除塵效果，煙氣在經(jīng)過彎管煙道400時靠慣性作用使含有粉塵的液滴聚集在煙道400壁板上去除。在脫硫塔的煙氣出口600處增設(shè)緩沖室300，降低煙氣流速，緩沖室300上部設(shè)一擋流板302，煙氣中攜帶的小水滴在擋流板302及低速煙氣共同作用下去除，脫水效果優(yōu)于二、三級除霧器，不會形成脫硫系統(tǒng)常見的酸雨，減少煙囪的腐蝕。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。