本發(fā)明涉及尾氣催化凈化
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種催化劑組合物、改良尾氣凈化裝置及其制備方法。
背景技術(shù)：
：柴油機(jī)尾氣排放中的pm造成大氣污染。pm的組成有碳煙、機(jī)油、燃油的有機(jī)成分(sof)、硫酸鹽、灰分。使用柴油機(jī)顆粒物過(guò)濾裝置(dpf)可將pm濾出；但是，pm會(huì)逐步積累在dpf的孔壁上，使得排氣阻力增加，發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性能下降，油耗增加，因此需要將附著在柴油機(jī)粒物過(guò)濾裝置上的pm除去。為了去除pm可以通過(guò)車(chē)載電加熱燃燒pm，也可通過(guò)噴射燃料油燒掉pm，這些dpf的清潔再生方式都要消耗燃油。為了減少燃油消耗，增長(zhǎng)dpf再生周期，可在dpf上增加催化劑，即將能燒掉pm的活性物質(zhì)涂覆在dpf的孔壁上，這種具有催化功能的dpf表示為具有催化功能的柴油機(jī)顆粒物過(guò)濾裝置(cdpf)。在正常的排氣溫度下，cdpf可將pm中的可燃成分燃燒，延長(zhǎng)dpf的使用壽命，減少燃油消耗和動(dòng)力損失，這種連續(xù)被動(dòng)式再生方式有其優(yōu)點(diǎn)，是可采用的去除pm的技術(shù)方案。以pm中碳顆粒的氧化為例，說(shuō)明cdpf的作用過(guò)程，一般的化學(xué)反應(yīng)表達(dá)如下：⑴c+o2→co+co2⑵co+o2→co2⑶c+no2→co2+n2⑷co+no2→co2+n2⑸c+o2+no→co2+n2⑹co+o2+no→co2+n2現(xiàn)有技術(shù)中，在dpf上涂覆活性層制成有催化功能的cdpf以降低pm燃燒溫度，在正常排氣溫度下使pm燃燒除去的相關(guān)記載有：us4510265用鉑族金屬和釩化銀制作催化劑；us4759918用tio2、zro2作為載體，鉑、鈀、銠作活性金屬；目前也有用鉑族金屬溶液和稀土元素，如硝酸鈰、鋯、鋁、鑭、鉀溶液浸漬堇青石載體制備催化劑的，但是這些催化劑存在催化活性差、涂覆催化劑層后排氣阻力大的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種催化劑組合物，不僅可以凈化碳煙顆粒，還可以凈化一氧化碳和氮氧化物，能夠減少甚至去除其他氧化性催化劑和還原性催化劑的用量，同時(shí)提高了催化劑的催化活性，減少了貴金屬的用量，且活性涂層阻力要小，氣流易于流通。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種催化劑組合物，包括活性涂層和涂覆在所述活性涂層上的貴金屬，其特征在于，所述活性涂層與貴金屬的質(zhì)量比為80～240:1，所述活性涂層由活性組分涂覆形成；所述活性涂層包括以下重量百分含量的組分：al2o3-la2o3：50～75％，ceo2-zro2：10～35％，k2o：1～3％，硅溶膠：0～15％，tio2：0～15％，bao：3～5％，al(no3)3：0～20％。優(yōu)選地，所述硅溶膠中sio2的質(zhì)量含量為10～40％。優(yōu)選地，所述貴金屬包括鉑、鈀和銠中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述貴金屬包括鉑和鈀，所述鉑與鈀的質(zhì)量比為2～4:1。本發(fā)明還提供了一種改良尾氣凈化裝置，包括上述技術(shù)方案所述的催化劑組合物，具體為包括涂覆在尾氣凈化裝置內(nèi)壁上由活性組分形成的活性涂層和涂覆在所述活性涂層上的貴金屬。本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述改良尾氣凈化裝置的制備方法，包括以下步驟：(1)將活性組分包括的原料混合，得到活性漿料；(2)將所述步驟(1)得到的活性漿料涂覆在尾氣凈化裝置內(nèi)壁表面，焙燒后形成活性涂層；(3)將貴金屬涂覆在所述步驟(2)得到的活性涂層表面，焙燒、還原后形成貴金屬，得到改良尾氣凈化裝置優(yōu)選地，所述步驟(1)中活性漿料的顆粒度d50為0.5～1.2μm，所述活性漿料的固含量為30～40％。優(yōu)選地，所述步驟(2)中活性漿料的涂覆量為80～120g/dm3。優(yōu)選地，所述步驟(3)中貴金屬以貴金屬溶液的形式涂覆，所述貴金屬的涂覆量為0.5～1.2g/dm3。優(yōu)選地，所述步驟(2)和步驟(3)中焙燒的溫度獨(dú)立地選自400～550℃，所述焙燒的時(shí)間獨(dú)立地選自3～8h。本發(fā)明提供了一種催化劑組合物，包括活性組分和貴金屬，所述活性組分與貴金屬的質(zhì)量比為80～240:1，所述活性組分先涂覆形成活性涂層，再在活性涂層上涂覆貴金屬，所述活性組分包括以下重量百分含量的組分：al2o3-la2o3：50～75％，ceo2-zro2：10～35％，k2o：1～3％，硅溶膠：5～15％，tio2：5～15％，bao：3～5％，al(no3)3：0～20％。在本發(fā)明中，所述活性組分中含有的al2o3具有大的表面積，有利于pm的燃燒反應(yīng)，進(jìn)一步除去汽車(chē)尾氣中的pm顆粒；活性組分中含有硅溶膠、tio2組分，能夠防止尾氣中硫元素對(duì)催化劑的腐蝕；ceo2能夠儲(chǔ)放o2，更利于催化劑組合物除去尾氣中的pm顆粒，zro2對(duì)o2的傳遞速度快，同時(shí)能夠防止ceo2發(fā)生相變，以致催化劑比表面積減小的問(wèn)題；bao和la2o3具有耐熱性能，避免了局部溫度過(guò)高的問(wèn)題；硝酸鋁能夠使活性組分具有良好的流動(dòng)性；k2o和bao使nox吸附在催化劑表面層，進(jìn)而除去尾氣中的nox，scr負(fù)擔(dān)減輕，能夠減少甚至去除其他氧化性催化劑和還原性催化劑的用量，降低了生產(chǎn)成本。本申請(qǐng)?zhí)峁┑拇呋瘎┙M合物在提高了催化劑的催化活性的同時(shí)，可在正常排氣溫度下有效地消除pm中的碳顆粒物和有機(jī)可溶性組分，同時(shí)消除no2，且排氣中顆粒物可及時(shí)燃燒消除，不至于形成pm的堆積，避免了pm中可燃成分堆積多，發(fā)生爆燃、影響排氣的可能性，同時(shí)活性涂層阻力小，氣流容易流通減少了貴金屬的用量。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。圖1為本發(fā)明實(shí)施例1催化劑組合物對(duì)no的催化性能測(cè)定結(jié)果；圖2為本發(fā)明實(shí)施例2催化劑組合物對(duì)no的催化性能測(cè)定結(jié)果；圖3為本發(fā)明實(shí)施例3催化劑組合物對(duì)no的催化性能測(cè)定結(jié)果；圖4為本發(fā)明實(shí)施例1催化劑組合物對(duì)對(duì)煙炱的催化性能測(cè)定結(jié)果；圖5為本發(fā)明實(shí)施例2催化劑組合物對(duì)對(duì)煙炱的催化性能測(cè)定結(jié)果；圖6為本發(fā)明實(shí)施例3催化劑組合物對(duì)對(duì)煙炱的催化性能測(cè)定結(jié)果。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種催化劑組合物，包括活性涂層和涂覆在所述活性涂層上的貴金屬，所述活性涂層與貴金屬的質(zhì)量比為80～240:1，所述活性涂層由活性組分涂覆形成；所述活性涂層包括以下重量百分含量的組分：al2o3-la2o3：50～75％，ceo2-zro2：10～35％，k2o：1～3％，硅溶膠：0～15％，tio2：0～15％，bao：3～5％，al(no3)3：0～20％。在本發(fā)明中，所述活性組分包括重量百分含量為50～75％的al2o3-la2o3，優(yōu)選為55～70％，更優(yōu)選為60～65％。在本發(fā)明中，所述al2o3-la2o3中l(wèi)a2o3的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為3～7％，更優(yōu)選為4～6％；所述活性組分包括重量百分含量為10～35％的ceo2-zro2，優(yōu)選為15～20％。在本發(fā)明中，所述ceo2-zro2中ceo2的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為60～68％，更優(yōu)選為62～65％；所述活性組分優(yōu)選包括重量百分含量為2～2.5％的k2o；所述活性組分優(yōu)選包括重量百分含量為5～10％的硅溶膠，在本發(fā)明中，所述硅溶膠中sio2的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為10～40％，更優(yōu)選為15～35％，最優(yōu)選為20～30％。所述活性組分優(yōu)選包括重量百分含量為5～12％的tio2；所述活性組分優(yōu)選包括重量百分含量為4～4.5％的bao；所述活性組分優(yōu)選包括重量百分含量為1～2％的al(no3)3；在本發(fā)明中，對(duì)所述al2o3-la2o3、ceo2-zro2、k2o、硅溶膠、tio2、bao和al(no3)3的來(lái)源沒(méi)有任何特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售商品即可；在本發(fā)明實(shí)施例中，所述al2o3-la2o3優(yōu)選采用硝酸鑭和硝酸鋁共沉淀法制備得到，所述ceo2-zro2優(yōu)選采用硝酸鈰和硝酸鋯共沉淀法制備得到。本發(fā)明提供的催化劑組合物包括涂覆在所述活性涂層表面的貴金屬，所述活性涂層和貴金屬組分的質(zhì)量比優(yōu)選為80～120:1，更優(yōu)選為90～110:1。在本發(fā)明中，所述貴金屬優(yōu)選包括鉑、鈀和銠中的一種或幾種的混合物，更優(yōu)選為鉑、鈀和銠中兩種的混合物，最優(yōu)選為鉑和鈀的混合物；本發(fā)明對(duì)所述貴金屬組分中鉑、鈀和銠的質(zhì)量比沒(méi)有任何特殊的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇任意質(zhì)量比的貴金屬組分的混合物，在本發(fā)明實(shí)施例鉑和鈀的混合物中鉑與鈀的質(zhì)量比優(yōu)選為2～4:1，更優(yōu)選為2.5～3:1。本發(fā)明對(duì)所述催化劑組合物的制備方法沒(méi)有任何特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法即可；在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選將活性組分包括的原料混合，得到活性漿料；將活性漿料涂覆在尾氣凈化裝置內(nèi)壁表面，焙燒后形成活性涂層；將貴金屬涂覆在得到的活性涂層表面，焙燒、還原后形成貴金屬。本發(fā)明還提供了一種改良尾氣凈化裝置，包括上述技術(shù)方案所述的催化劑組合物，具體為包括涂覆在尾氣凈化裝置內(nèi)壁上由活性組分形成的活性涂層和涂覆在所述活性涂層上的貴金屬。在本發(fā)明中，對(duì)所述尾氣凈化裝置的來(lái)源沒(méi)有任何特殊的限制，采用市售商品即可；所述活性涂層厚度優(yōu)選為24～36μm，更優(yōu)選為27～33μm，最優(yōu)選為29～31μm。本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述改良尾氣凈化裝置的制備方法，包括以下步驟：(1)將活性組分包括的原料混合，得到活性漿料；(2)將所述步驟(1)得到的活性漿料涂覆在尾氣凈化裝置內(nèi)表面，焙燒后在尾氣凈化裝置內(nèi)壁形成活性涂層；(3)將貴金屬組分涂覆在所述步驟(2)得到的活性涂層表面，焙燒、還原后形成貴金屬層，得到改良尾氣凈化裝置。本發(fā)明將活性組分包括的原料混合，得到活性漿料。在本發(fā)明中，所述活性漿料的顆粒度d50優(yōu)選為0.5～1.2μm，更優(yōu)選為0.8～1μm；所述活性漿料的固含量?jī)?yōu)選為30～40％，更優(yōu)選為34～38％。本發(fā)明對(duì)所述原料混合的方式?jīng)]有任何特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合方式即可；在本發(fā)明實(shí)施例中混合方式優(yōu)選采用球磨機(jī)濕磨的方式，所述球磨機(jī)濕磨的球料比優(yōu)選為100～200：10～100，更優(yōu)選為120～180：30～80，最優(yōu)選為140～160：50～60；所述濕磨的時(shí)間優(yōu)選為1～20h，更優(yōu)選為3～15h，最優(yōu)選為4～12h；所述濕磨的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為30～100rpm，更優(yōu)選為40～80rpm，最優(yōu)選為50～60rpm。得到活性漿料后，本發(fā)明將所述活性漿料涂覆在尾氣凈化裝置內(nèi)表面，焙燒后在尾氣凈化裝置內(nèi)壁形成活性涂層。在本發(fā)明中，對(duì)所述活性漿料涂覆的方式?jīng)]有任何特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的涂覆方式即可；在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選采用機(jī)械涂覆的方式進(jìn)行，包括以下步驟：將所述活性漿料倒入全自動(dòng)涂覆機(jī)器的料盆中，所述尾氣凈化裝置放在料盆上方的涂覆工位上，開(kāi)啟全自動(dòng)涂覆機(jī)器，所述活性漿料沿著尾氣凈化裝置內(nèi)表面漫延，直至將所述尾氣凈化裝置內(nèi)表面覆蓋完全，多余的活性漿料在另一工位抽出。在本發(fā)明中，所述活性漿料的涂覆量?jī)?yōu)選為80～120g/dm3，更優(yōu)選為90～110g/dm3，最優(yōu)選為95～105g/dm3。在本發(fā)明中，涂覆所述活性漿料后將得到的產(chǎn)品進(jìn)行焙燒，所述焙燒的溫度優(yōu)選為400～550℃，更優(yōu)選為450～500℃，最優(yōu)選為470～490℃；所述焙燒的時(shí)間優(yōu)選為3～8h，更優(yōu)選為4～7h，最優(yōu)選為5～6h。在尾氣凈化裝置內(nèi)壁形成活性涂層后，本發(fā)明將貴金屬組分涂覆在所述活性涂層表面，焙燒后形成貴金屬層，得到尾氣凈化裝置。在本發(fā)明中，所述貴金屬組分的涂覆量?jī)?yōu)選為0.5～1.2g/dm3，更優(yōu)選為0.8～1g/dm3。在本發(fā)明中，所述貴金屬優(yōu)選以貴金屬離子溶液的形式涂覆，所述貴金屬離子溶液優(yōu)選包括貴金屬硝酸鹽溶液和貴金屬氯化鹽溶液，更優(yōu)選為硝酸鉑溶液、硝酸鈀溶液和硝酸銠溶液中的一種或幾種的混合物；本發(fā)明對(duì)所述貴金屬硝酸鹽溶液的質(zhì)量濃度沒(méi)有任何特殊的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際需要選擇任意質(zhì)量濃度的貴金屬硝酸鹽溶液，在本發(fā)明實(shí)施例中所述貴金屬硝酸鹽溶液的質(zhì)量濃度獨(dú)立地優(yōu)選為10～25％，更優(yōu)選為15～20％。在本發(fā)明中，貴金屬離子溶液優(yōu)選為硝酸鉑溶液和硝酸鈀溶液時(shí)，硝酸鉑溶液和硝酸鈀溶液中鉑與鈀的質(zhì)量比優(yōu)選為2～4:1，更優(yōu)選為2.5～3:1。在本發(fā)明中，對(duì)所述貴金屬組分涂覆的方式?jīng)]有任何特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的涂覆方式即可；在本發(fā)明實(shí)施例中優(yōu)選采用機(jī)械涂覆的方式進(jìn)行，包括以下步驟：將涂覆了活性涂層的尾氣凈化裝置浸漬在所述貴金屬溶液中，待尾氣凈化裝置吸收溶液達(dá)到飽和之后取出，放在指定工位，利用負(fù)壓除去多余的貴金屬溶液。在本發(fā)明中，所述貴金屬涂覆在所述活性涂層表面后進(jìn)行焙燒時(shí)，焙燒的溫度優(yōu)選為400～550℃，更優(yōu)選為450～500℃，最優(yōu)選為470～490℃；所述焙燒的時(shí)間優(yōu)選為3～8h，更優(yōu)選為4～7h，最優(yōu)選為5～6h。在本發(fā)明中，所述還原處理在氮?dú)夂蜌錃獾幕旌蠚夥罩羞M(jìn)行。在本發(fā)明中，所述氫氣的流量?jī)?yōu)選為0.5～2m3/h，更優(yōu)選為1～1.5m3/h；所述氮?dú)夂蜌錃獾牧髁勘葍?yōu)選為0.5～3：1,更優(yōu)選為0.8～2.5：1，最優(yōu)選為1～2：1。在本發(fā)明中，所述還原處理的溫度優(yōu)選為400～600℃，更優(yōu)選為450～550℃，更優(yōu)選為480～520℃，所述還原處理的時(shí)間優(yōu)選為2～6h，更優(yōu)選為3～5h，最優(yōu)選為3.5～4.5h。本發(fā)明提供了一種催化劑組合物，包括活性組分和貴金屬，所述活性組分與貴金屬的質(zhì)量比為80～240:1，所述活性組分先涂覆形成活性涂層，再在活性涂層上涂覆貴金屬，所述活性組分包括以下重量百分含量的組分：al2o3-la2o3：50～75％，ceo2-zro2：10～35％，k2o：1～3％，硅溶膠：5～15％，tio2：5～15％，bao：3～5％，al(no3)3：0～20％。在本發(fā)明中，所述活性組分中含有的al2o3具有大的表面積，有利于pm的燃燒反應(yīng)，進(jìn)一步除去汽車(chē)尾氣中的pm顆粒；活性組分中含有硅溶膠、tio2組分，能夠防止尾氣中硫元素對(duì)催化劑的腐蝕；ceo2能夠儲(chǔ)放o2，更利于催化劑組合物除去尾氣中的pm顆粒，zro2對(duì)o2的傳遞速度快，同時(shí)能夠防止ceo2發(fā)生相變，以致催化劑比表面積減小的問(wèn)題；bao和la2o3具有耐熱性能，避免了局部溫度過(guò)高的問(wèn)題；硝酸鋁能夠使活性組分具有良好的流動(dòng)性；k2o和bao使nox吸附在催化劑表面層，進(jìn)而除去尾氣中的nox，scr負(fù)擔(dān)減輕，能夠減少甚至去除其他氧化性催化劑和還原性催化劑的用量，降低了生產(chǎn)成本。本申請(qǐng)?zhí)峁┑拇呋瘎┙M合物在提高了催化劑的催化活性的同時(shí)，可在正常排氣溫度下有效地消除pm中的碳顆粒物和有機(jī)可溶性組分，同時(shí)消除no2，且排氣中顆粒物可及時(shí)燃燒消除，不至于形成pm的堆積，避免了pm中可燃成分堆積多，發(fā)生爆燃、影響排氣的可能性，同時(shí)活性涂層阻力小，氣流容易流通減少了貴金屬的用量。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種催化劑組合物、改良尾氣凈化裝置及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。實(shí)施例1稱(chēng)量尾氣凈化裝置的重量為5000g，體積為10l。稱(chēng)取3750gal2o3-la2o3、1000gceo2-zro2、50gk2o、0g硅溶膠、0gtio2、250gbao、500gal(no3)3于球料比為150:50的球磨機(jī)中于25℃下濕磨8h，得到顆粒度d50為0.5μm的涂層漿料，將涂層漿料倒入全自動(dòng)涂覆機(jī)器的料盆中，尾氣凈化裝置放在料盆上方的涂覆工位上，在全自動(dòng)涂覆機(jī)器的作用下，涂層漿料沿著尾氣凈化裝置內(nèi)表面漫延，直至將所述尾氣凈化裝置內(nèi)表面覆蓋完全，多余的活性漿料在另一工位抽出，這樣就會(huì)在載體孔道的表面上吸附一層均勻的涂覆層，再于400℃下焙燒3小時(shí)，即可在尾氣凈化裝置內(nèi)壁形成活性涂層，涂覆了活性涂層后尾氣凈化裝置的重量為6000g。稱(chēng)取64.5g質(zhì)量濃度為15.5％的硝酸鉑溶液，加入2400g去離子水配制成貴金屬溶液，將涂覆了活性涂層的尾氣凈化裝置浸漬在貴金屬溶液中，待尾氣凈化裝置吸收溶液達(dá)到飽和之后取出，放在指定工位，利用負(fù)壓除去多余的貴金屬溶液，再于550℃下焙燒6小時(shí)，即可得到尾氣凈化裝置，涂覆了貴金屬后尾氣凈化裝置的重量為6010g。將得到的尾氣凈化裝置在氫氣流量為0.5m3/h，氮?dú)鉃?.5m3/h的氣氛中在400℃下還原6h。將得到的催化劑組合物95g與pm顆粒5g混合研磨，裝入石英舟，對(duì)催化劑組合物對(duì)no的催化性能進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如圖1。通過(guò)km9106綜合煙氣分析儀測(cè)試催化劑組合物對(duì)煙炱的催化性能，結(jié)果如表1和圖4。表1實(shí)施例1催化劑組合物對(duì)煙炱的催化性能溫度/℃co/ppmco2/％o2/％38110.29.941210.39.943320.49.944810.59.946010.69.947710.79.850510.79.8備注：530℃時(shí)，煙炱反應(yīng)完全。實(shí)施例2稱(chēng)量尾氣凈化裝置的重量為5000g，體積10l。稱(chēng)取2750gal2o3-la2o3、1000gceo2-zro2、50gk2o、500g硅溶膠、500gtio2、250gbao、500gal(no3)3于球料比為150:50的球磨機(jī)中于25℃下濕磨8h，得到顆粒度d50為1.2μm的涂層漿料，將涂層漿料倒入全自動(dòng)涂覆機(jī)器的料盆中，尾氣凈化裝置放在料盆上方的涂覆工位上，在全自動(dòng)涂覆機(jī)器的作用下，涂層漿料沿著尾氣凈化裝置內(nèi)表面漫延，直至將所述尾氣凈化裝置內(nèi)表面覆蓋完全，多余的活性漿料在另一工位抽出，這樣就會(huì)在載體孔道的表面上吸附一層均勻的涂覆層，再于500℃下焙燒4小時(shí)，即可在尾氣凈化裝置內(nèi)壁形成活性涂層，涂覆了活性涂層后尾氣凈化裝置的重量為6000g。稱(chēng)取64.5g質(zhì)量濃度為15.5％的硝酸鉑溶液，加入2400g去離子水配制成貴金屬溶液，將涂覆了活性涂層的尾氣凈化裝置浸漬在貴金屬溶液中，待尾氣凈化裝置吸收溶液達(dá)到飽和之后取出，放在指定工位，利用負(fù)壓除去多余的貴金屬溶液，再于500℃下焙燒5小時(shí)，即可得到尾氣凈化裝置，涂覆了貴金屬后尾氣凈化裝置的重量為6010g。將得到的尾氣凈化裝置在氫氣流量為1m3/h，氮?dú)鉃?.1m3/h的氣氛中在600℃下還原2h。將得到的催化劑組合物95g與pm顆粒5g混合研磨，裝入石英舟，對(duì)催化劑組合物的催化性能進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如圖2。通過(guò)km9106綜合煙氣分析儀測(cè)試催化劑組合物對(duì)煙炱的催化性能，結(jié)果如表2和圖5。表2實(shí)施例2催化劑組合物對(duì)煙炱的催化性能溫度/℃co/ppmco2/％o2/％36720.29.939010.39.940800.49.942110.59.942800.69.943600.79.844810.89.846310.99.848410.99.7備注：530℃時(shí)，煙炱反應(yīng)完全。實(shí)施例3稱(chēng)量尾氣凈化裝置的重量為5000g，體積為10l。稱(chēng)取2750gal2o3-la2o3、1000gceo2-zro2、50gk2o、500g硅溶膠、500gtio2、250gbao、500gal(no3)3于球料比為150:50的球磨機(jī)中于25℃下濕磨8h，得到顆粒度d50為0.5μm的涂層漿料，將涂層漿料倒入全自動(dòng)涂覆機(jī)器的料盆中，尾氣凈化裝置放在料盆上方的涂覆工位上，在全自動(dòng)涂覆機(jī)器的作用下，涂層漿料沿著尾氣凈化裝置內(nèi)表面漫延，直至將所述尾氣凈化裝置內(nèi)表面覆蓋完全，多余的活性漿料在另一工位抽出，這樣就會(huì)在載體孔道的表面上吸附一層均勻的涂覆層，再于470℃下焙燒5小時(shí)，即可在尾氣凈化裝置內(nèi)壁形成活性涂層，涂覆了活性涂層后尾氣凈化裝置的重量為6000g。稱(chēng)取48.4g質(zhì)量濃度為15.5％的硝酸鉑溶液、16.1g質(zhì)量濃度為15.5％的硝酸鈀溶液混合后加入去離子水2400g得到貴金屬溶液，將涂覆了活性涂層的尾氣凈化裝置浸漬在貴金屬溶液中，待尾氣凈化裝置吸收溶液達(dá)到飽和之后取出，放在指定工位，利用負(fù)壓除去多余的貴金屬溶液，再于490℃下焙燒7小時(shí)，即可得到尾氣凈化裝置，涂覆了貴金屬后尾氣凈化裝置的重量為6010g。將得到的尾氣凈化裝置在氫氣流量為2m3/h，氮?dú)鉃?m3/h的氣氛中在520℃下還原3h。將得到的催化劑組合物95g與pm顆粒5g混合研磨，裝入石英舟，對(duì)催化劑組合物的催化性能進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如圖3。通過(guò)km9106綜合煙氣分析儀測(cè)試催化劑組合物對(duì)煙炱的催化性能，結(jié)果如表3和圖6。表3實(shí)施例3催化劑組合物對(duì)煙炱的催化性能溫度/℃co/ppmco2/％o2/％35020.19.742000.29.944110.39.945210.49.946510.69.848410.99.650101.19.451911.29.354211.29.3備注：530℃時(shí)，煙炱反應(yīng)完全。結(jié)果可見(jiàn)，實(shí)例1和2兩種催化劑組合物的催化性能優(yōu)異，實(shí)施例1催化性能：開(kāi)始反應(yīng)溫度為173℃，no凈化率10％，231℃時(shí)凈化率50％，345℃時(shí)凈化率80％；實(shí)施例1催化性能更優(yōu)異，開(kāi)始反應(yīng)溫度為138℃，t50為225℃，t90為360℃，在400℃之內(nèi)，no消除殆盡；實(shí)例例3催化性能：開(kāi)始反應(yīng)溫度為213℃，no凈化率10％，265℃時(shí)凈化率50％，480℃時(shí)凈化率90％。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12