本發(fā)明涉及一種錘式破碎機(jī)，特別是一種兼具制砂功能的錘式破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

可逆錘式破碎機(jī)具有能耗低，進(jìn)料粒度大，破碎比大，適用性強(qiáng)且品種及規(guī)格型號(hào)多等優(yōu)點(diǎn)，因而在各行業(yè)中使用十分廣泛?，F(xiàn)有可逆錘式破碎機(jī)主要由靜止部分的機(jī)殼、襯板、破碎板及轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)動(dòng)的錘盤、錘軸、錘頭、軸承座、皮帶輪等組成；破碎板采用螺栓固定在機(jī)殼上，主要作用是對(duì)轉(zhuǎn)子打擊過(guò)來(lái)的物料起破碎作用，同時(shí)保護(hù)機(jī)殼不受磨損；機(jī)殼上部正中設(shè)計(jì)一個(gè)進(jìn)料口，下部中心設(shè)計(jì)一個(gè)集中排料口；可逆破碎機(jī)在工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)子〔主要由主軸、皮帶輪、錘盤、錘軸、錘頭、軸承座等零部件組成〕高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)鉸接在轉(zhuǎn)子上的錘頭一起旋轉(zhuǎn)對(duì)由進(jìn)料口進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)的礦料打向上、下機(jī)體內(nèi)的破碎板，形成石打石、錘打石、板阻擊反彈石等功能，使礦料變細(xì)、由下機(jī)體的排料孔排出；這種結(jié)構(gòu)的不足之處有以下四個(gè)方面:

1.由于下機(jī)體是中心開孔，將機(jī)體分成左右兩個(gè)對(duì)稱的破碎腔，當(dāng)錘頭帶物料旋轉(zhuǎn)到下部機(jī)體時(shí)，大部分料從排料孔排出，只有極小部分物料能旋轉(zhuǎn)到對(duì)方破碎腔再次打擊，破碎的幾率極低，造成產(chǎn)品成品率低，設(shè)備循環(huán)負(fù)荷重；

2.由于該機(jī)設(shè)計(jì)的排料口為整體大通道排料，出機(jī)產(chǎn)品料徑極不勻稱，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，給下道工序帶來(lái)諸多不便；

3.該機(jī)下機(jī)體破碎板無(wú)調(diào)節(jié)功能，當(dāng)錘頭、破碎板磨損后，錘與破碎板間隙增大，物料變粗，電流增高，產(chǎn)量下降，使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量均得不到保證；

4.該機(jī)轉(zhuǎn)子錘盤為圓環(huán)形，當(dāng)物料水分重時(shí)，與錘盤正對(duì)的破碎板極易被物料黏糊，降低破碎效率，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種整機(jī)排料可逆錘式破碎制砂機(jī)，它具有破碎效率高、產(chǎn)品成品率高、產(chǎn)品粒徑均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，并可獲得粒徑較細(xì)的產(chǎn)品，用于制砂，且排料及時(shí)、順暢，可降低能耗。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的整機(jī)排料可逆錘式破碎制砂機(jī)，包括機(jī)殼、進(jìn)料口、設(shè)于機(jī)殼內(nèi)兩側(cè)的襯板、轉(zhuǎn)子組件、篦板，轉(zhuǎn)子組件包括主軸、裝于主軸兩端的兩端盤、通過(guò)數(shù)個(gè)主軸襯套間隔設(shè)于主軸上的數(shù)個(gè)錘盤、數(shù)根錘軸、間隔設(shè)于各錘軸上的數(shù)個(gè)錘頭、皮帶輪，其特征在于所述篦板包括兩塊以上的上篦板和兩塊以上的下篦板，上篦板和下篦板在進(jìn)料口下方機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子組件兩側(cè)及底部呈環(huán)形排列，上篦板設(shè)于兩側(cè)的襯板上，下篦板設(shè)于各自的篦板架上，所有篦板均設(shè)有數(shù)個(gè)徑向的篦縫或篦孔，上篦板和下篦板與機(jī)殼在徑向均呈間隙設(shè)置；

本發(fā)明由于取消了下部的排料口，物料在上篦板和下篦板內(nèi)被反復(fù)擊打或與篦板撞擊破碎，只有合格的物料穿過(guò)篦板、經(jīng)上篦板和下篦板與機(jī)殼之間的排料通道排出，因此杜絕了不合格的大粒徑物料的排出，具有破碎效率高、產(chǎn)品成品率高、產(chǎn)品粒徑均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，且通過(guò)縮小錘頭與上篦板和下篦板在徑向的間隙，物料在錘頭與篦板間還被擠壓破碎，可獲得粒徑較細(xì)的產(chǎn)品，用于制砂；轉(zhuǎn)子組件外的上篦板和下篦板組成近似封閉的排料篩板，排料面積大，合格的物料可及時(shí)排出，實(shí)現(xiàn)即破即卸功能，可降低能耗；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上篦板和下篦板在縱向呈間隙設(shè)置，在該間隙外側(cè)設(shè)有與機(jī)殼相聯(lián)的擋板；所述每塊篦板架與兩根以上的調(diào)節(jié)銷軸相聯(lián)，與每塊篦板架對(duì)應(yīng)的機(jī)殼處設(shè)有兩個(gè)以上的長(zhǎng)形孔，每根調(diào)節(jié)銷軸的另一端穿過(guò)各自的長(zhǎng)形孔與各自的支撐座相聯(lián)，支撐座固聯(lián)有螺桿，螺桿穿過(guò)固聯(lián)于機(jī)殼外側(cè)面上的支撐板，在支撐板兩側(cè)的螺桿上均設(shè)有螺母； 當(dāng)錘頭和下篦板磨損后，可向上調(diào)整下篦板的位置，使得二者的徑向間距始終保持在需要值，長(zhǎng)期保證產(chǎn)品質(zhì)量；擋板可防止粗料從間隙排出；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錘盤為多邊形并設(shè)有兩個(gè)錘軸孔，相鄰兩錘盤的錘軸孔在圓周上錯(cuò)位排列，所述錘軸穿過(guò)各自對(duì)應(yīng)的錘盤上的錘軸孔，錘軸的兩端均與兩端盤聯(lián)接，所述錘頭兩側(cè)的錘軸上均設(shè)有錘軸襯套，每個(gè)錘盤的中心線均與穿過(guò)相鄰錘盤的錘軸上的錘頭中心線在徑向?qū)R，且錘頭的寬度大于所對(duì)齊錘盤的寬度；由于一個(gè)錘頭對(duì)準(zhǔn)一個(gè)錘盤，在制砂中，相鄰兩錘頭之間的間隙較小，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中錘頭對(duì)篦板幾乎是全覆蓋，錘頭對(duì)物料在打擊、擠壓無(wú)處不到，可解決了高含水物料堵塞篦縫的問(wèn)題，且錘頭寬度大于錘盤的寬度，其旋轉(zhuǎn)時(shí)在錘盤外形成一個(gè)保護(hù)網(wǎng)，破碎物料難以沖擊錘盤，從而達(dá)到保護(hù)錘盤的目的，防止錘盤的磨損及損壞，延長(zhǎng)了錘盤的使用壽命，轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)率乃至破碎機(jī)的使用壽命都得到了極大提高，避免了因經(jīng)常更換錘盤造成的重大經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患；

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在每個(gè)長(zhǎng)形孔外側(cè)的調(diào)節(jié)銷軸上均設(shè)有防塵板；可防止粉塵外泄；

綜上所述，本發(fā)明具有破碎效率高、產(chǎn)品成品率高、產(chǎn)品粒徑均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，并可獲得粒徑較細(xì)的產(chǎn)品，用于制砂，且排料及時(shí)、順暢，可降低能耗。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

圖4為圖2中轉(zhuǎn)子組件的主視圖。

圖5為圖4的B-B剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，該實(shí)施例的整機(jī)排料可逆錘式破碎制砂機(jī)，包括機(jī)殼1、進(jìn)料口2、設(shè)于機(jī)殼1內(nèi)兩側(cè)的襯板3、轉(zhuǎn)子組件4、兩塊上篦板5和兩塊下篦板6，轉(zhuǎn)子組件4包括主軸7、裝于主軸兩端的兩端盤8、通過(guò)數(shù)個(gè)主軸襯套9間隔設(shè)于主軸7上的數(shù)個(gè)錘盤10、數(shù)根錘軸11、間隔設(shè)于各錘軸11上的數(shù)個(gè)錘頭12、皮帶輪13，錘盤10為多邊形并設(shè)有兩個(gè)錘軸孔，相鄰兩錘盤10的錘軸孔在圓周上呈90°錯(cuò)位排列，所述錘軸11穿過(guò)各自對(duì)應(yīng)的錘盤10上的錘軸孔，錘軸11的兩端均與兩端盤8聯(lián)接，所述錘頭12兩側(cè)的錘軸11上均設(shè)有錘軸襯套14，每個(gè)錘盤10的中心線均與穿過(guò)相鄰錘盤10的錘軸11上的錘頭中心線在徑向?qū)R，且錘頭12的寬度大于所對(duì)齊錘盤10的寬度；所述上篦板5和下篦板6在進(jìn)料口2下方機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子組件4兩側(cè)及底部呈環(huán)形排列，上篦板5設(shè)于兩側(cè)的襯板3上，下篦板6通過(guò)連接螺栓15及連接板16設(shè)于各自的篦板架17上，所有篦板5、6均設(shè)有數(shù)個(gè)徑向的篦縫或篦孔，上篦板5和下篦板6與機(jī)殼1在徑向均呈間隙設(shè)置；上篦板5和下篦板6在縱向呈間隙設(shè)置，在該間隙外側(cè)設(shè)有與機(jī)殼1相聯(lián)的擋板18；所述每塊篦板架17與兩根調(diào)節(jié)銷軸19相聯(lián)，與每塊篦板架17對(duì)應(yīng)的機(jī)殼處設(shè)有兩個(gè)長(zhǎng)形孔20，每根調(diào)節(jié)銷軸19的另一端穿過(guò)各自的長(zhǎng)形孔20與各自的支撐座21相聯(lián)，支撐座21固聯(lián)有螺桿，螺桿穿過(guò)固聯(lián)于機(jī)殼1外側(cè)面上的支撐板22，在支撐板22兩側(cè)的螺桿上均設(shè)有螺母23和24，在每個(gè)長(zhǎng)形孔20外側(cè)的調(diào)節(jié)銷軸19上均設(shè)有防塵板26；

工作時(shí)，物料由進(jìn)料口2進(jìn)入上篦板5和下篦板6內(nèi)，電機(jī)等帶動(dòng)轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動(dòng)，錘頭12被甩到外側(cè)并繞主軸7旋轉(zhuǎn)，物料在上篦板5和下篦板6內(nèi)被反復(fù)擊打或與篦板撞擊破碎，由于錘頭12與下篦板6在徑向的間隙較小，還在錘頭12與下篦板6間被擠壓破碎，合格的物料穿過(guò)篦板5、6、經(jīng)上篦板5和下篦板6與機(jī)殼1之間的排料通道排出；本發(fā)明由于取消了原有的下部的集中排料口，只有因此杜絕了不合格的大粒徑物料的排出，具有破碎效率高、產(chǎn)品成品率高、產(chǎn)品粒徑均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，還可獲得粒徑較細(xì)的產(chǎn)品，用于制砂；轉(zhuǎn)子組件4外的上篦板5和下篦板6組成近似封閉的排料篩板，排料面積大，實(shí)現(xiàn)機(jī)殼內(nèi)的整機(jī)排料，合格的物料可及時(shí)排出，實(shí)現(xiàn)即破即卸功能，縮短合格物料在破碎腔內(nèi)的停留時(shí)間，減少運(yùn)行負(fù)荷，可降低能耗；當(dāng)錘頭12和下篦板6磨損后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母23和24，可向上調(diào)整篦板架17及下篦板6的位置，使得錘頭12和下篦板6的徑向間距始終保持在需要值，長(zhǎng)期保證產(chǎn)品質(zhì)量；由于一個(gè)錘頭12對(duì)準(zhǔn)一個(gè)錘盤10，在制砂中，相鄰兩錘頭12之間的間隙較小，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中錘頭12對(duì)下篦板6幾乎是全覆蓋，錘頭12對(duì)物料在打擊、擠壓無(wú)處不到，可解決了高含水物料堵塞篦縫的問(wèn)題，且錘頭12寬度大于錘盤10的寬度，其旋轉(zhuǎn)時(shí)在錘盤10外形成一個(gè)保護(hù)網(wǎng)，破碎物料難以沖擊錘盤10，從而達(dá)到保護(hù)錘盤10的目的，防止錘盤10的磨損及損壞，延長(zhǎng)了錘盤10的使用壽命，轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)率乃至破碎機(jī)的使用壽命都得到了極大提高，避免了因經(jīng)常更換錘盤10造成的重大經(jīng)濟(jì)損失和安全隱患。