本發(fā)明涉及噴涂生產(chǎn)流水線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋼板涂裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

噴涂通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法，可分為空氣噴涂、無(wú)空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂新式的各種派生的方式，如大流量低壓力物化噴涂、熱噴涂、自動(dòng)噴涂、多組噴涂等。

如申請(qǐng)?zhí)枮椋?01420196406.7的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種新型鋼板涂裝流水線，包括前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述前處理設(shè)備通過(guò)輸送系統(tǒng)與所述噴粉系統(tǒng)連接，所述噴粉系統(tǒng)通過(guò)所述輸送系統(tǒng)與所述噴漆設(shè)備連接，所述噴漆設(shè)備通過(guò)所述輸送系統(tǒng)與所述烘爐連接，所述烘爐通過(guò)所述輸送系統(tǒng)與所述熱源系統(tǒng)連接，所述電控系統(tǒng)分別與上述各系統(tǒng)連接；所述輸送系統(tǒng)為懸掛輸送鏈；所述噴粉系統(tǒng)中帶有粉末回收裝置，所述電控系統(tǒng)包括主機(jī)、plc、數(shù)據(jù)采集裝置和監(jiān)視報(bào)警裝置，所述主機(jī)與所述plc連接，所述plc分別與所述數(shù)據(jù)采集裝置和監(jiān)視報(bào)警裝置連接。該流水線中的粉末回收裝置不能對(duì)粉末進(jìn)行完全的回收，會(huì)造成粉末的部分浪費(fèi)以及環(huán)境的污染。

又如申請(qǐng)?zhí)枮椋?01210065040.5的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種鋼板加工生產(chǎn)線，所述多個(gè)鋼板加工裝置中包括表面處理設(shè)備，所述表面處理設(shè)備位于所述卷材校平設(shè)備背向所述鋼卷固定裝置的方向并與所述卷材校平設(shè)備相鄰，所述表面處理設(shè)備用于對(duì)鋼板表面進(jìn)行表面處理，所述多個(gè)鋼板加工裝置中包括涂裝設(shè)備，所述涂裝設(shè)備位于所述表面處理設(shè)備背向所述卷材校平設(shè)備的方向并與所述表面處理設(shè)備相鄰，所述涂裝設(shè)備用于對(duì)鋼板表面噴涂防腐涂層。該生產(chǎn)線中未設(shè)置有粉末回收裝置，在鋼板加工噴涂過(guò)程中，有大量的噴涂粉末完全用于鋼板的噴涂，使得大量的噴涂粉末作為廢粉浪費(fèi)掉，造成了不必要的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼板噴涂過(guò)程中噴粉的浪費(fèi)和環(huán)境的污染等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種新型鋼板涂裝生產(chǎn)線。

具體技術(shù)方案如下：

一種新型鋼板涂裝生產(chǎn)線，包括前處理設(shè)備、吸粉設(shè)備、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述前處理設(shè)備、吸粉設(shè)備、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)和電控系統(tǒng)依次相連，所述噴粉系統(tǒng)還設(shè)置有粉末回收裝置，所述粉末回收裝置為圓柱形反應(yīng)筒且上方設(shè)置有吸氣口，所述吸氣口設(shè)置有吸氣泵，所述粉末回收裝置設(shè)置有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口設(shè)置在反應(yīng)筒一側(cè)的下方，并與噴粉系統(tǒng)相連，所述第二出口設(shè)置在反應(yīng)筒另一側(cè)的上方，所述第三出口設(shè)置在反應(yīng)筒的下部，所述第三出口為漏斗狀，包括上出口和下出口，所述上出口設(shè)置有吹氣裝置，所述下出口設(shè)置有吸氣裝置，所述吸氣裝置包括第一吸氣單元和第二吸氣單元，所述第一吸氣單元設(shè)置在下出口的上方，所述第二吸氣單元設(shè)置在下出口的下方，所述第二吸氣單元的吸氣速度小于第一吸氣單元，所述上出口設(shè)置有濕度傳感器，所述濕度傳感器與電控系統(tǒng)相連。

在此基礎(chǔ)上，所述粉末回收裝置內(nèi)壁敷設(shè)有吸音柔性材料，所述第一出口、第二出口和第三出口均設(shè)置有柵格，所述柔性材料為聚酯纖維吸音板和/或波峰吸音海綿。

在此基礎(chǔ)上，還包括有抽氣泵，所述抽氣泵的一端與第一過(guò)濾室相連，所述抽氣泵的另一端與第二過(guò)濾室相連。

在此基礎(chǔ)上，所述抽氣泵的入口處包圍有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)固定設(shè)置在第一過(guò)濾室的內(nèi)壁上。

在此基礎(chǔ)上，所述過(guò)濾網(wǎng)包括第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)，所述第一過(guò)濾網(wǎng)的一端固定設(shè)置在第一過(guò)濾室的一角，另一端與第二過(guò)濾網(wǎng)的一端固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的另一端與第一過(guò)濾室的內(nèi)壁固定連接。

在此基礎(chǔ)上，所述第一過(guò)濾網(wǎng)與第一過(guò)濾室內(nèi)壁的夾角為銳角，所述第一過(guò)濾網(wǎng)與第二過(guò)濾網(wǎng)之間的夾角為0°～90°。

在此基礎(chǔ)上，所述第二過(guò)濾室中設(shè)置有旋風(fēng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括螺旋導(dǎo)流棒和吸氣棒，所述螺旋導(dǎo)流棒固定設(shè)置在吸氣棒的外部，所述吸氣棒外部設(shè)置有微孔。

在此基礎(chǔ)上，所述沉降室包括噴淋裝置和干燥裝置，所述噴淋裝置設(shè)置在沉降室的入口處，所述干燥裝置設(shè)置在沉降室的出口處，所述沉降室的側(cè)壁設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口與第二出口相連。

在此基礎(chǔ)上，所述沉降室的兩側(cè)壁設(shè)置有吹掃裝置，所述吹掃裝置吹掃方向向下傾斜，且沉降室兩側(cè)吹掃裝置的氣流不接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供了一種新型鋼板涂裝生產(chǎn)線，包括前處理設(shè)備、吸粉設(shè)備、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述前處理設(shè)備、吸粉設(shè)備、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)和電控系統(tǒng)依次相連，所述噴粉系統(tǒng)還設(shè)置有粉末回收裝置，所述噴粉系統(tǒng)還設(shè)置有粉末回收裝置，本發(fā)明通過(guò)電控系統(tǒng)分別控制上述各個(gè)系統(tǒng)的工作狀況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，從而對(duì)鋼板表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，以提高鋼板的機(jī)械強(qiáng)度。另外，該涂裝流水線工藝設(shè)備先進(jìn)，工作強(qiáng)度小，有效提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，易于推廣和使用。

2、本發(fā)明中的粉末回收裝置為圓柱形反應(yīng)筒且上方設(shè)置有吸氣口，所述吸氣口設(shè)置有吸氣泵，所述粉末回收裝置設(shè)置有第一出口、第二出口和第三出口，所述第一出口設(shè)置在反應(yīng)筒一側(cè)的下方，并與噴粉系統(tǒng)相連，所述第二出口設(shè)置在反應(yīng)筒另一側(cè)的上方，所述第三出口設(shè)置在反應(yīng)筒的下部。本發(fā)明中設(shè)置有粉末回收裝置，可以將空氣中的粉末徹底過(guò)濾，保護(hù)了環(huán)境，且可以重復(fù)利用噴粉，節(jié)約了成本。

3、本發(fā)明中設(shè)置有第一過(guò)濾室、第二過(guò)濾室和沉降室，所述第一過(guò)濾室、第二過(guò)濾室和沉降室依次相連，所述吸氣口設(shè)置在第一過(guò)濾室的上部，所述第一過(guò)濾室和第二過(guò)濾室的下部均與第一出口相連，所述沉降室與第二出口和第三出口均相連，本發(fā)明中設(shè)置有兩個(gè)過(guò)濾室，對(duì)空氣中的噴粉進(jìn)行多次的過(guò)濾，進(jìn)一步保證了過(guò)濾的效果，實(shí)現(xiàn)了空氣和噴粉顆粒的高效分離。

4、本發(fā)明中的沉降室的兩側(cè)壁設(shè)置有吹掃裝置，所述吹掃裝置吹掃方向向下傾斜，且沉降室兩側(cè)吹掃裝置的氣流不接觸。所述出掃裝置吹掃方向與內(nèi)壁之間的夾角為60°～85°，本發(fā)明中設(shè)置有吹掃裝置可以避免粉塵粘滯的沉降室的內(nèi)壁，清潔方便，另外兩側(cè)吹掃裝置的氣流互不接觸，不會(huì)阻礙粉塵的沉降，便于對(duì)粉塵的回收。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種新型鋼板涂裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種新型鋼板涂裝生產(chǎn)線中粉末回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一種新型鋼板涂裝生產(chǎn)線中空氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一種新型鋼板涂裝生產(chǎn)線中第三出口的細(xì)節(jié)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明披露了一種新型鋼板涂裝生產(chǎn)線，如圖1所示，包括前處理設(shè)備、吸粉設(shè)備、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)和電控系統(tǒng)，所述前處理設(shè)備、吸粉設(shè)備、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)和電控系統(tǒng)依次通過(guò)輸送系統(tǒng)相連，該輸送系統(tǒng)為懸掛輸送鏈。所述前處理設(shè)備主要對(duì)鋼板的表面進(jìn)行預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)和磷化等操作，以達(dá)到對(duì)鋼板表面進(jìn)行清潔的作用，有利于對(duì)鋼板噴涂的其他操作。所述噴粉系統(tǒng)主要由噴粉室和電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件構(gòu)成，用于對(duì)鋼板表面進(jìn)行噴粉。所述噴漆設(shè)備主要包括油淋室噴漆室和水簾式噴漆室組成，用于對(duì)鋼板表面進(jìn)行涂裝。所述烘爐用于保證鋼板圖層溫度的均勻性，以保證鋼板表面涂層的質(zhì)量，優(yōu)選地，本發(fā)明中的熱源系統(tǒng)為熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，即利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。本發(fā)明中的電控系統(tǒng)包括主機(jī)、plc、數(shù)據(jù)采集裝置和監(jiān)視報(bào)警裝置，所述主機(jī)與所述plc連接，所述plc分別與所述數(shù)據(jù)采集裝置和監(jiān)視報(bào)警裝置連接，所述數(shù)據(jù)采集裝置用于采集鋼板涂裝生產(chǎn)線中各個(gè)數(shù)據(jù)包括溫度和操作時(shí)間等參數(shù)，所述監(jiān)視報(bào)警裝置用于監(jiān)視鋼板涂裝生產(chǎn)線是否正常工作，該監(jiān)視報(bào)警裝置可以根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度和操作參數(shù)進(jìn)行對(duì)比相應(yīng)的限值，若超過(guò)限值，進(jìn)行報(bào)警，并實(shí)時(shí)對(duì)鋼板涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行監(jiān)視，有利于操作人員的操作和觀察。本發(fā)明通過(guò)電控系統(tǒng)分別控制上述各個(gè)系統(tǒng)的工作狀況，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，從而對(duì)鋼板表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，以提高鋼板的機(jī)械強(qiáng)度。另外，該涂裝流水線工藝設(shè)備先進(jìn)，工作強(qiáng)度小，有效提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，易于推廣和使用。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的所述噴粉系統(tǒng)還設(shè)置有粉末回收裝置，本發(fā)明中設(shè)置有粉末回收裝置，可以將空氣中的粉末徹底過(guò)濾，保護(hù)了環(huán)境，且可以重復(fù)利用噴粉，節(jié)約了成本。如圖2所示，所述粉末回收裝置為圓柱形反應(yīng)筒且上方設(shè)置有吸氣口1，所述吸氣口1設(shè)置有吸氣泵，該吸氣口1用于將噴粉設(shè)備周?chē)目諝馕杖敕勰┗厥昭b置反應(yīng)筒進(jìn)行噴粉的回收操作。所述粉末回收裝置設(shè)置有第一出口2、第二出口3和第三出口4，所述第一出口2設(shè)置在反應(yīng)筒一側(cè)的下方，并與噴粉系統(tǒng)相連，所述第二出口3設(shè)置在反應(yīng)筒另一側(cè)的上方，所述第三出口4設(shè)置在反應(yīng)筒的下部。其中第一出口2用于噴粉的回收，可直接再利用，所述第二出口3用于排出過(guò)濾后的空氣，凈化環(huán)境，所述第三出口4用于回收粉塵，防止粉塵再次污染空氣。優(yōu)選地，所述第二出口3設(shè)置有空氣凈化裝置11，如圖3所示，所述空氣凈化裝置11包括從內(nèi)至外依次設(shè)置有粗濾層111、活性炭層112和高密度空氣濾材層113，所述粗濾層111為粗濾紙，所述高密度空氣濾材層113采用hepa過(guò)濾網(wǎng)，優(yōu)選地，所述粗濾紙為棉質(zhì)纖維組成，所述棉質(zhì)纖維為多層結(jié)構(gòu)，每層厚度為1-3μm。優(yōu)選地，所述粗濾紙為多層竹炭纖維組成，所述單層竹炭纖維厚度為1-20μm。優(yōu)選地，所述活性炭層112為納米活性炭，其顆粒度為5-100nm。該活性炭層112能有效的吸收空氣中含有的甲醛\二甲苯等有害物質(zhì)。所述高密度空氣濾材為hepa過(guò)濾網(wǎng)。hepa材料能過(guò)濾0.3微米以下顆粒，進(jìn)一步保護(hù)了環(huán)境。所述活性炭的比表面積為1000-1500m2/g。優(yōu)選地，所述粗濾層111為紡粘無(wú)紡布，纖維細(xì)度為2.0-3.0d。優(yōu)選地，所述粗濾紙為棉質(zhì)纖維和竹炭纖維的復(fù)合層，其重量百分比：20-30％棉質(zhì)纖維，70-80％竹炭纖維。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述高密度空氣濾材層113還包括涂覆于其表面的薄荷香精、銀離子抑菌劑、甲醛凈化劑，所述薄荷香精、銀離子抑菌劑、甲醛凈化劑分別占高密度空氣濾材層113總重量的5％，5％，10％。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述粉末回收裝置內(nèi)壁敷設(shè)有吸音柔性材料12，所述第一出口2、第二出口3和第三出口4均設(shè)置有柵格。優(yōu)選地，所述柔性材料為聚酯纖維吸音板和/或波峰吸音海綿，本發(fā)明中選用波峰吸音海綿，通過(guò)設(shè)置吸音柔性材料12，能大幅度的減小噪聲，使得工作時(shí)噪音減小到24分貝以下。

如圖2所示，所述粉末回收裝置內(nèi)部設(shè)置有第一過(guò)濾室5、第二過(guò)濾室6和沉降室7，所述第一過(guò)濾室5、第二過(guò)濾室6和沉降室7依次相連，所述吸氣口1設(shè)置在第一過(guò)濾室5的上部，所述第一過(guò)濾室5和第二過(guò)濾室6的下部均與第一出口2相連，所述沉降室7與第二出口3和第三出口4均相連。所述第一過(guò)濾室5用于對(duì)噴粉的粗過(guò)濾，所述第二過(guò)濾室6用于對(duì)噴粉的第二次過(guò)濾，所述第一過(guò)濾室5和第二過(guò)濾室6均用于過(guò)濾收集顆粒較大的噴粉，對(duì)噴粉實(shí)現(xiàn)再利用，所述沉降室7用于沉降粉塵，凈化空氣。進(jìn)一步的，本發(fā)明中還包括有抽氣泵8，所述抽氣泵8的一端與第一過(guò)濾室5相連，所述抽氣泵8的另一端與第二過(guò)濾室6相連。本發(fā)明中設(shè)置有兩個(gè)過(guò)濾室，對(duì)空氣中的噴粉進(jìn)行多次的過(guò)濾，進(jìn)一步保證了過(guò)濾的效果，實(shí)現(xiàn)了空氣和噴粉顆粒的高效分離。優(yōu)選地。所述抽氣泵8的入口處包圍有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)固定設(shè)置在第一過(guò)濾室5的內(nèi)壁上，如圖2所示，所述過(guò)濾網(wǎng)包括第一過(guò)濾網(wǎng)91和第二過(guò)濾網(wǎng)92，所述第一過(guò)濾網(wǎng)91的一端固定設(shè)置在第一過(guò)濾室5的一角，另一端與第二過(guò)濾網(wǎng)92的一端固定連接，所述第二過(guò)濾網(wǎng)92的另一端與第一過(guò)濾室5的內(nèi)壁固定連接。所述第一過(guò)濾網(wǎng)91與第一過(guò)濾室5內(nèi)壁的夾角為銳角，所述第一過(guò)濾網(wǎng)91與第二過(guò)濾網(wǎng)92之間的夾角為0°～90°，優(yōu)選地，本發(fā)明中的第一過(guò)濾網(wǎng)91與第二過(guò)濾網(wǎng)92之間的夾角為85°。本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置第一過(guò)濾網(wǎng)91和第二過(guò)濾網(wǎng)92，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)噴粉的高效過(guò)濾，第一過(guò)濾網(wǎng)91在噴粉過(guò)濾中對(duì)噴粉進(jìn)行過(guò)濾且導(dǎo)流，進(jìn)一步保證了過(guò)濾后的噴粉通過(guò)第一出口2進(jìn)入噴粉系統(tǒng)再利用，另外本發(fā)明中的第二過(guò)濾網(wǎng)92與第一過(guò)濾網(wǎng)91之間設(shè)置有角度，不直接包圍在抽氣泵8的入口，可以循序漸進(jìn)的對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾，保證了過(guò)濾的質(zhì)量。如圖2所示，所述第二過(guò)濾室6中設(shè)置有旋風(fēng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括螺旋導(dǎo)流棒101和吸氣棒102，所述螺旋導(dǎo)流棒101固定設(shè)置在吸氣棒102的外部，所述吸氣棒102外部設(shè)置有微孔，噴粉設(shè)備外部的空氣經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾室5過(guò)濾后，通過(guò)抽氣泵8進(jìn)入第二過(guò)濾室6進(jìn)行過(guò)濾，第二過(guò)濾室6中的旋轉(zhuǎn)裝置不停的旋轉(zhuǎn)，且螺旋導(dǎo)流棒101帶動(dòng)周?chē)諝膺M(jìn)行旋轉(zhuǎn)，較大的噴粉顆粒在螺旋導(dǎo)流棒101旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中受力不足，通過(guò)第二過(guò)濾室6的出口進(jìn)入第一出口2與第一過(guò)濾室5中的噴粉顆粒匯合，經(jīng)過(guò)噴粉設(shè)備再利用。如圖2所示，所述沉降室7包括噴淋裝置71和干燥裝置72，所述噴淋裝置71設(shè)置在沉降室7的入口處，所述干燥裝置72設(shè)置在沉降室7的出口處，所述沉降室7的側(cè)壁設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口與第二出口3相連。所述沉降室7的兩側(cè)壁設(shè)置有吹掃裝置73，所述吹掃裝置73吹掃方向向下傾斜，且沉降室7兩側(cè)吹掃裝置73的氣流不接觸。所述吹掃裝置73吹掃方向與內(nèi)壁之間的夾角為60°～85°，優(yōu)選地，本發(fā)明中的出掃裝置吹掃方向與內(nèi)壁之間的夾角為85°。所述沉降室7對(duì)第二過(guò)濾室6中的空氣粉塵進(jìn)行沉降，首先經(jīng)過(guò)噴淋裝置71的噴冷，且該噴淋裝置71為噴霧不能形成水滴，使得粉塵受重力作用快速下沉，在粉塵沉降的過(guò)程中沉降室7兩側(cè)的吹掃裝置73對(duì)粉塵進(jìn)行吹掃，防止粉塵粘滯在沉降室7兩側(cè)壁上，造成打掃困難，且凈化后的空氣可以通過(guò)第二出口3排出粉塵回收裝置。本發(fā)明中設(shè)置有吹掃裝置73可以避免粉塵粘滯的沉降室7的內(nèi)壁，清潔方便，另外兩側(cè)吹掃裝置73的氣流互不接觸，不會(huì)阻礙粉塵的沉降，便于對(duì)粉塵的回收。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖4所示，所述第三出口4為漏斗狀，包括上出口41和下出口42，所述上出口41設(shè)置有吹氣裝置411，所述下出口42設(shè)置有吸氣裝置，所述吸氣裝置包括第一吸氣單元421和第二吸氣單元422，所述第一吸氣單元421設(shè)置在下出口42的上方，所述第二吸氣單元422設(shè)置在下出口42的下方，所述第二吸氣單元422的吸氣速度小于第一吸氣單元421，所述上出口41設(shè)置有濕度傳感器，所述濕度傳感器與電控系統(tǒng)相連。所述濕度傳感器用于檢測(cè)經(jīng)過(guò)干燥裝置后的粉塵濕度，若粉塵濕度較高，則提高干燥力度，使得粉塵干燥易收集。當(dāng)沉降室的氣體經(jīng)過(guò)干燥裝置干燥后經(jīng)過(guò)上出口41的吹氣裝置411向上出口41的中部匯集，后第一吸氣單元421快速將粉塵吸附至下出口42中部，并經(jīng)過(guò)第二吸氣單元422進(jìn)行慢速導(dǎo)流，直至粉塵匯集沉降完成。

上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。