本發(fā)明涉及一種濃縮設(shè)備，尤其涉及一種用于植物提取液、食品飲料濃縮生產(chǎn)的連續(xù)式浸膏增濃機(jī)。

背景技術(shù)：

在當(dāng)前植物提取液、食品飲料濃縮生產(chǎn)中，有部分產(chǎn)品要求濃縮到1∶1.4～1∶1.8(膏狀)，而且因產(chǎn)品有效成份特性問(wèn)題，長(zhǎng)時(shí)間受高溫加熱，會(huì)導(dǎo)致有效成份損失或完全失效。

傳統(tǒng)的濃縮設(shè)備，存在如下缺陷：

1、只能將產(chǎn)品濃縮至1∶1.2～1∶1.4左右；

2、濃縮過(guò)程花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間受高溫加熱，產(chǎn)品與設(shè)備壁面接觸容易糊化及結(jié)焦，易起泡物料往往無(wú)法完全濃縮，或濃縮過(guò)程中嚴(yán)重跑料，導(dǎo)致產(chǎn)品損失。

3、濃縮過(guò)程能耗很大，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高濃縮設(shè)備的濃縮液密度、縮短濃縮過(guò)程時(shí)間、降低濃縮過(guò)程能耗。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種連續(xù)式浸膏增濃機(jī)，其特征在于：包括套管加熱器，進(jìn)料泵連接套管加熱器入口，套管加熱器出口連接加熱室，加熱室連接蒸發(fā)室，蒸發(fā)室設(shè)于產(chǎn)品接收罐上方；

緩沖罐設(shè)有上部開(kāi)口、中部開(kāi)口和底部開(kāi)口；緩沖罐的上部開(kāi)口連接真空泵入口，真空泵出口連接真空緩沖罐；緩沖罐的中部開(kāi)口連接冷凝器的下部開(kāi)口，冷凝器的上部開(kāi)口連接汽液分離器，汽液分離器連接蒸發(fā)室上部開(kāi)口；緩沖罐的底部開(kāi)口連接渦流泵。

優(yōu)選地，還包括控制柜，所述加熱室、蒸發(fā)室、套管加熱器、進(jìn)料泵、渦流泵、真空泵均與控制柜連接。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)室底部設(shè)有冷卻段，冷卻段內(nèi)設(shè)有密度檢測(cè)儀和液位計(jì)，冷卻段底部設(shè)有閥門；閥門設(shè)于所述產(chǎn)品接收罐上方。

更優(yōu)選地，所述密度檢測(cè)儀、液位計(jì)和閥門均連接所述控制柜。

優(yōu)選地，所述真空緩沖罐上部設(shè)有排汽口。

更優(yōu)選地，還包括自動(dòng)清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清洗系統(tǒng)連接所述控制柜。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)清洗系統(tǒng)包括離心泵，離心泵入口連接所述產(chǎn)品接收罐，離心泵出口連接所述進(jìn)料泵和套管加熱器之間的管路；離心泵連接所述控制柜。

本發(fā)明還提供了上述連續(xù)式浸膏增濃機(jī)的工作方法，其特征在于，步驟為：

步驟1：?jiǎn)?dòng)真空泵，將蒸發(fā)室抽真空；

步驟2：將物料液通過(guò)進(jìn)料泵輸送至套管加熱器，套管加熱器將其內(nèi)的物料液初步預(yù)熱后送入加熱室；

步驟3：加熱室內(nèi)的蒸汽將物料液加熱，加熱后的溫料進(jìn)入到蒸發(fā)室，物料液在真空狀態(tài)下水分瞬間蒸發(fā)，水蒸汽被真空泵抽至汽液分離器進(jìn)行汽液分離，蒸發(fā)后的完成液產(chǎn)品隨重力下降至蒸發(fā)室底部，并排放至產(chǎn)品接收罐中；

步驟4：在汽液分離器內(nèi)，分離后的液體沉積在汽液分離器底部，分離后的汽體進(jìn)入冷凝器，冷凝成的水夾帶部分汽體進(jìn)入緩沖罐進(jìn)行二次氣液分離；

步驟5：在緩沖罐內(nèi)，液體由緩沖罐的底部開(kāi)口通過(guò)渦流泵排出機(jī)組外；汽體由緩沖罐的上部開(kāi)口通過(guò)真空泵進(jìn)入真空緩沖罐進(jìn)行三次氣液分離；

步驟6：在真空緩沖罐內(nèi)，液體沉積在真空緩沖罐底部，汽體經(jīng)真空緩沖罐上部的排汽口排出。

優(yōu)選地，所述步驟3中，蒸發(fā)后的完成液產(chǎn)品隨重力下降至蒸發(fā)室底部，完成液被冷卻，不再沸騰蒸發(fā)；通過(guò)密度檢測(cè)儀檢測(cè)完成液的密度，并分析密度數(shù)據(jù)是否合格，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，直至完成液的密度合格；當(dāng)蒸發(fā)室底部完成液達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，蒸發(fā)室底部閥門自動(dòng)打開(kāi)，將完成液排放至產(chǎn)品接收罐中，濃縮過(guò)程完成。

本發(fā)明還提供了上述連續(xù)式浸膏增濃機(jī)的清洗方法，其特征在于：水從產(chǎn)品接收罐經(jīng)離心泵進(jìn)入進(jìn)料泵和套管加熱器，套管加熱器內(nèi)的水進(jìn)入加熱室，再進(jìn)入蒸發(fā)室，最后排放，完成對(duì)物料系統(tǒng)的自動(dòng)在線清洗。

本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可將產(chǎn)品密度濃縮到1∶1.4～1∶1.8，濃縮時(shí)間短，避免了產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間受熱導(dǎo)致的損失，同時(shí)能耗小，成本低；且此設(shè)備可連續(xù)不間斷地濃縮，大大提高了工作效率；還能全自動(dòng)在線清洗，設(shè)備內(nèi)部完全無(wú)死角，對(duì)交叉生產(chǎn)產(chǎn)品無(wú)污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例提供的連續(xù)式浸膏增濃機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

圖1為本實(shí)施例提供的連續(xù)式浸膏增濃機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖，所述的連續(xù)式浸膏增濃機(jī)由加熱室1、蒸發(fā)室2、產(chǎn)品接收罐3、冷凝器4、汽液分離器5、套管加熱器6、緩沖罐7、真空緩沖罐8、進(jìn)料泵9、控制柜10、渦流泵11、真空泵12、離心泵13等組成。

進(jìn)料泵9通過(guò)管路連接套管加熱器6入口，套管加熱器6出口連接加熱室1，加熱室1連接蒸發(fā)室2，蒸發(fā)室2位于產(chǎn)品接收罐3上方。蒸發(fā)室2底部設(shè)有冷卻段，產(chǎn)品接收罐3位于冷卻段下方。冷卻段內(nèi)設(shè)有密度檢測(cè)儀和液位計(jì)，冷卻段底部設(shè)有閥門。密度檢測(cè)儀、液位計(jì)和閥門均連接控制柜10。

緩沖罐7設(shè)有上部開(kāi)口、中部開(kāi)口和底部開(kāi)口。緩沖罐7的上部開(kāi)口連接真空泵12的入口，真空泵12的出口連接真空緩沖罐8，真空緩沖罐8上部設(shè)有排汽口。緩沖罐7的中部開(kāi)口連接冷凝器4的下部開(kāi)口，冷凝器4的上部開(kāi)口連接汽液分離器5，汽液分離器5連接蒸發(fā)室2上部開(kāi)口。緩沖罐7的底部開(kāi)口連接渦流泵11。

加熱室1、蒸發(fā)室2、套管加熱器6、進(jìn)料泵9、渦流泵11、真空泵12、離心泵13等均與控制柜10連接。

自動(dòng)清洗系統(tǒng)包括離心泵13，離心泵13入口連接產(chǎn)品接收罐3，離心泵13出口連接進(jìn)料泵9和套管加熱器6之間的管路。

本實(shí)施例提供的連續(xù)式浸膏增濃機(jī)使用時(shí)，將蒸發(fā)室2內(nèi)的壓力，由真空泵12抽至-0.08mpa，待蒸發(fā)室2真空度穩(wěn)定后，將物料液通過(guò)進(jìn)料泵9輸送至套管加熱器6，套管加熱器6將其內(nèi)的物料液初步預(yù)熱至40℃左右，然后通過(guò)管道將物料液送入加熱室1。

加熱室1內(nèi)的高壓蒸汽，將物料液在幾秒鐘之內(nèi)加熱至70℃，加熱后的溫料進(jìn)入到蒸發(fā)室2，物料液在真空狀態(tài)下水分瞬間蒸發(fā)，水蒸汽被真空泵12抽至汽液分離器5進(jìn)行汽液分離。在汽液分離器5內(nèi)，液體沉積在汽液分離器5底部，汽體進(jìn)入冷凝器4，冷凝成的水夾帶部分汽體進(jìn)入緩沖罐7進(jìn)行二次氣液分離。在緩沖罐7內(nèi)，液體由緩沖罐7的底部開(kāi)口通過(guò)渦流泵11排出機(jī)組外；汽體由緩沖罐7的上部開(kāi)口通過(guò)真空泵12進(jìn)入真空緩沖罐8。汽體在真空緩沖罐8內(nèi)進(jìn)一步冷凝，液體沉積在真空緩沖罐8底部，汽體經(jīng)真空緩沖罐8上部的排汽口排出。

蒸發(fā)室2內(nèi)，蒸發(fā)后的完成液產(chǎn)品隨重力下降至蒸發(fā)室2底部的冷卻段，將完成液快速冷卻，使完成液產(chǎn)品不再沸騰蒸發(fā)，通過(guò)密度檢測(cè)儀檢測(cè)完成液是否合格，并自動(dòng)分析檢測(cè)數(shù)據(jù)是否合格，自動(dòng)做出修正調(diào)整，包括進(jìn)料泵頻率的調(diào)整及加熱室1內(nèi)蒸汽溫度和蒸發(fā)量的調(diào)整。當(dāng)蒸發(fā)室2底部完成液達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，底部閥門自動(dòng)打開(kāi)，將完成液排放至產(chǎn)品接收罐3中，即濃縮過(guò)程完成。此設(shè)備可連續(xù)不間斷濃縮。

清洗時(shí)，水從產(chǎn)品接收罐3經(jīng)離心泵13進(jìn)入進(jìn)料泵9和套管加熱器6，套管加熱器6內(nèi)的水進(jìn)入加熱室1，再進(jìn)入蒸發(fā)室2，最后排放，完成對(duì)物料系統(tǒng)的自動(dòng)在線清洗。

試驗(yàn)表明，本實(shí)施例提供的連續(xù)式浸膏增濃機(jī)組可將產(chǎn)品密度濃縮到1∶1.4～1∶1.8，且濃縮時(shí)間短，效率高。同時(shí)還可以全自動(dòng)在線清洗，設(shè)備內(nèi)部完全無(wú)死角，無(wú)殘留，對(duì)交叉生產(chǎn)產(chǎn)品無(wú)污染，完全符合gmp要求。