本發(fā)明涉及一種絞肉機(jī)，具體說是一種凍肉絞肉機(jī)。

背景技術(shù)：

在食品加工領(lǐng)域，肉質(zhì)的原材料多以冷凍的方式儲存和轉(zhuǎn)運(yùn)，在進(jìn)行初步的解凍后，一般通過絞肉機(jī)進(jìn)行絞碎，以滿足食品加工的需要。目前，應(yīng)用于食品加工的絞肉機(jī)種類較多，其中，為了提高肉類的絞碎質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中將供料螺桿設(shè)置成變螺距的形式，但是，仍存在一些技術(shù)缺陷，如，將小螺距的一端用于攪拌和輸送而將大螺距的一端與鉸刀連接，該種結(jié)構(gòu)主要應(yīng)用于小型化的絞肉機(jī)中，而不適用大型的絞肉機(jī)；目前的大型絞肉機(jī)推送螺桿的外徑相等，雖然該中結(jié)構(gòu)送料效率高，但是肉的顆粒較大。

為此，申請人結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的不足，并在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提出了一種新的技術(shù)方案，并提供了一種凍肉絞肉機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的便是提供一種凍肉絞肉機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案，包括機(jī)體，所述機(jī)體的下端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，該驅(qū)動電機(jī)的上側(cè)連接有減速機(jī)，機(jī)體的上端設(shè)有料斗，在料斗的內(nèi)部底端設(shè)有供料螺桿、底部右端設(shè)有輸送管，輸送管的右端設(shè)有出料口，所述供料螺桿的左端與減速機(jī)的輸出端固定連接，右端延伸入輸送管的內(nèi)部、并與出料口連接。

所述供料螺桿的螺距向著出料口方向逐漸減小、其外徑向著出料口方向逐漸減小，在供料螺桿的右端設(shè)有鉸刀，鉸刀的右側(cè)設(shè)有固定在出料口上的格板。通過上述的結(jié)構(gòu)，相對于用傳統(tǒng)的供料螺桿的絞肉機(jī)，采用變螺距變徑螺桿的絞肉機(jī)，螺桿送料效率更高，絞肉機(jī)生產(chǎn)效率大幅提高了。

進(jìn)一步的，所述料斗為倒梯形，防止凍肉架空現(xiàn)象的發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述輸送管的縱截面為與供料螺桿相配合的梯形，該種結(jié)構(gòu)與提供的較大的推送力相適應(yīng)，在輸送管中輸送的構(gòu)成中可將大部分的凍肉進(jìn)行分解，而且輸送管的輸出端口徑逐漸減小，提高了輸送管向鉸刀區(qū)輸送的力度，在提高送料效率的同時也提高了一次性絞碎的程度。

附圖說明

現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)體，2、驅(qū)動電機(jī)，3、減速機(jī)，4、料斗，5、供料螺桿，6、輸送管，7、出料口，8、鉸刀，9、格板。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括機(jī)體1，所述機(jī)體1的下端設(shè)有驅(qū)動電機(jī)2，該驅(qū)動電機(jī)2的上側(cè)連接有減速機(jī)3，機(jī)體1的上端設(shè)有料斗4，在料斗4的內(nèi)部底端設(shè)有供料螺桿5、底部右端設(shè)有輸送管6，輸送管6的右端設(shè)有出料口7，所述供料螺桿5的左端與減速機(jī)3的輸出端固定連接，右端延伸入輸送管6的內(nèi)部、并與出料口7連接。

所述供料螺桿5的螺距向著出料口7方向逐漸減小、其外徑向著出料口7方向逐漸減小，在供料螺桿5的右端設(shè)有鉸刀8，鉸刀8的右側(cè)設(shè)有固定在出料口7上的格板9。

所述料斗4為倒梯形。

所述輸送管6的縱截面為與供料螺桿5相配合的梯形。

通過上述結(jié)構(gòu)，工作時，接通驅(qū)動電機(jī)2帶動減速機(jī)3運(yùn)轉(zhuǎn)。減速機(jī)3驅(qū)動供料螺桿5旋轉(zhuǎn)對物料產(chǎn)生了一定壓力，并將物料向出料口7逐漸加壓，迫使物料向前運(yùn)動經(jīng)過絞刀8切割后，從出料口7的格板9擠出。