1.高強(qiáng)度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
a、將脲醛樹脂乳液15-24份、環(huán)氧樹脂固化劑8-12份、抗老化劑2-3份和聚丙烯酸酯25-30份倒入到攪拌機(jī)中，攪拌時間為10-15min，攪拌速度為150-200rad/min，制得整理液；
b、通過浸軋裝置將網(wǎng)眼布在整理液中浸軋?zhí)幚?，壓力?.2-2.2MPa，帶液率為85-88％，烘干后將網(wǎng)眼布在溫度為110-120℃下恒溫20-40min；
c、將網(wǎng)眼布進(jìn)行冷水沖洗；
d、將網(wǎng)眼布在溫度為84-90℃下烘干；
e、將網(wǎng)眼布放入到定型裝置中，在溫度為120-145℃下定型，定型速度為10-15m/min，制得高強(qiáng)度海水過濾用反滲透膜基布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，其特征在于，所述步驟a中的攪拌機(jī)為電加熱攪拌機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，其特征在于，所述步驟b中的網(wǎng)眼布為滌綸網(wǎng)眼布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，其特征在于，所述步驟b中的浸軋裝置包括機(jī)架、浸軋槽、升降架、導(dǎo)入壓輥組和導(dǎo)出壓輥組，浸軋槽固定在機(jī)架上，升降架設(shè)置在浸軋槽內(nèi)，升降架與一能帶動其上下移動的升降機(jī)構(gòu)相連，導(dǎo)入壓輥組設(shè)置在升降架一端上，導(dǎo)入壓輥組包括上導(dǎo)入壓輥和下導(dǎo)入壓輥，上導(dǎo)入壓輥與下導(dǎo)入壓輥之間具有供面料通過的間隙，導(dǎo)出壓輥組設(shè)置在升降架另一端上，導(dǎo)出壓輥組包括上導(dǎo)出壓輥和下導(dǎo)出壓輥，上導(dǎo)出壓輥與下導(dǎo)出壓輥之間具有供面料通過的間隙，升降架中部具有支撐輥；浸軋槽內(nèi)還設(shè)置有輔助機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，其特征在于，所述支撐輥的數(shù)量至少為三個。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，其特征在于，所述支撐輥的材料為塑料。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，其特征在于，所述浸軋槽的材料為不銹鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強(qiáng)度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，其特征在于，所述輔助機(jī)構(gòu)包括第一推刮板、第二推刮板、第二電機(jī)、導(dǎo)軌、滑塊和移動板，導(dǎo)軌水平固定浸軋槽內(nèi)，滑塊設(shè)置在導(dǎo)軌上，移動板固定在滑塊上，移動板與一能帶動其來回移動的移動機(jī)構(gòu)相連，第一推刮板和第二推刮板分別傾斜設(shè)置在移動板兩端，第一推刮板和第二推刮板兩者形成八字形，第二電機(jī)固定在移動板中部，第二電機(jī)的輸出軸豎直向下，第二電機(jī)的輸出軸端部和攪拌片相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)軌兩端固定有限位塊，限位塊的材料為橡膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高強(qiáng)度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，其特征在于，所述移動機(jī)構(gòu)包括第三電機(jī)、齒條和齒輪，齒條固定在導(dǎo)軌上，第三電機(jī)固定在移動板上，第三電機(jī)的輸出軸豎直向上，齒輪固定在第三電機(jī)的輸出軸端部，齒輪與齒條相嚙合。