本發(fā)明涉及一種制備方法，特別是一種高強度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法。

背景技術(shù)：

在全球總儲水量中，淡水僅占0.5％，而海水占97％，海水淡化為解決淡水資源提供了一條非常理想的路徑。反滲透膜法淡化海水因為無相變、能耗低等特點已經(jīng)成為海水淡化的主流技術(shù)，是目前海水淡化和苦咸水脫鹽最經(jīng)濟的技術(shù)之一。反滲透海水淡化技術(shù)自20世紀70年代進入海水淡化市場后，發(fā)展十分迅速。經(jīng)過40多年的不懈努力，反滲透技術(shù)已經(jīng)取得了令人矚目的進展。目前反滲透膜與組件的生產(chǎn)已經(jīng)相當成熟，膜的脫鹽率達到99.8％，脫硼率達到95％，水通量大大增加，抗污染和抗氧化能力也不斷提高。

經(jīng)檢索，如中國專利文獻公開了一種高通量水務用反滲透膜支撐體【申請?zhí)枺?01620072116.0；公開號：CN 205461842U】。這種高通量水務用反滲透膜支撐體，其特征在于是采用滌綸長纖維，通過KS經(jīng)編織造而成，經(jīng)編織造而成的織物通過浸軋硬挺劑使纖維內(nèi)部、纖維之間或纖維表面形成薄膜。

該專利中公開的反滲透膜支撐體雖然可使基布織造密度比普通提高兩倍以上，但是，該反滲透膜支撐體沒有制備方法，只能依靠經(jīng)驗生產(chǎn)，生產(chǎn)復雜，因此，設(shè)計出一種高強度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種高強度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，該制備方法具有生產(chǎn)方便的特點。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：高強度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

a、將脲醛樹脂乳液15-24份、環(huán)氧樹脂固化劑8-12份、抗老化劑2-3份和聚丙烯酸酯25-30份倒入到攪拌機中，攪拌時間為10-15min，攪拌速度為150-200rad/min，制得整理液；

b、通過浸軋裝置將網(wǎng)眼布在整理液中浸軋?zhí)幚?，壓力?.2-2.2MPa，帶液率為85-88％，烘干后將網(wǎng)眼布在溫度為110-120℃下恒溫20-40min；

c、將網(wǎng)眼布進行冷水沖洗；

d、將網(wǎng)眼布在溫度為84-90℃下烘干；

e、將網(wǎng)眼布放入到定型裝置中，在溫度為120-145℃下定型，定型速度為10-15m/min，制得高強度海水過濾用反滲透膜基布。

采用以上方法，通過各類設(shè)備相互配合使用，且工藝參數(shù)非常合理和具體，可大大減輕操作者的工作量，生產(chǎn)方便。

所述步驟a中的攪拌機為電加熱攪拌機。

采用以上方式，可使各個原料在攪拌機中快速混合。

所述步驟b中的網(wǎng)眼布為滌綸網(wǎng)眼布。

所述步驟b中的浸軋裝置包括機架、浸軋槽、升降架、導入壓輥組和導出壓輥組，浸軋槽固定在機架上，升降架設(shè)置在浸軋槽內(nèi)，升降架與一能帶動其上下移動的升降機構(gòu)相連，導入壓輥組設(shè)置在升降架一端上，導入壓輥組包括上導入壓輥和下導入壓輥，上導入壓輥與下導入壓輥之間具有供面料通過的間隙，導出壓輥組設(shè)置在升降架另一端上，導出壓輥組包括上導出壓輥和下導出壓輥，上導出壓輥與下導出壓輥之間具有供面料通過的間隙，升降架中部具有支撐輥；浸軋槽內(nèi)還設(shè)置有輔助機構(gòu)。

浸軋裝置的工作原理如下：將面料繞在支撐輥上，通過升降機構(gòu)使升降架上下移動，升降架帶動支撐輥上下移動，使面料快速浸透，將浸軋好的面料輸出，重復上述步驟，浸軋效果好。

所述支撐輥的數(shù)量至少為三個。

采用以上結(jié)構(gòu)，通過支撐輥可對面料進行有效支撐。

所述支撐輥的材料為塑料。

所述浸軋槽的材料為不銹鋼。

所述升降機構(gòu)包括支架、導桿、導套、鋼絲繩和第一電機，支架固定在機架上，導桿豎直設(shè)置在支架上，導套設(shè)置在導桿上，第一電機固定在支架上，且第一電機位于導套上方，第一電機的輸出軸水平設(shè)置，第一電機的輸出軸端部和鋼絲繩一端相連，鋼絲繩另一端和導套相連，升降架通過連接桿和導套相連。

當需要使升降架向上移動時，控制第一電機的輸出軸使鋼絲繩逐漸變短，鋼絲繩帶動導套沿著導桿向上移動，導套帶到升降架向上移動；當需要使升降架向下移動時，控制第一電機的輸出軸使鋼絲繩逐漸變長，在重力的作用下，導套沿著導桿向下移動，導套帶到升降架向下移動。

所述支架上還設(shè)置有能控制第一電機動作的控制結(jié)構(gòu)，控制結(jié)構(gòu)包括控制器、導向管和行程開關(guān)，導向管豎直固定在支架上，且導向管套設(shè)在鋼絲繩外，行程開關(guān)固定在導向管內(nèi)，鋼絲繩上還具有若干凸出的檢測部，且檢測部能與行程開關(guān)相接觸，行程開關(guān)和第一電機通過線路均與該控制器相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，鋼絲繩在上下移動的過程中，鋼絲繩的檢測部和行程開關(guān)相接觸，行程開關(guān)將信號傳遞給控制器，控制器控制第一電機動作，第一電機使升降架可逐步移動相應的高度，控制智能。

所述輔助機構(gòu)包括第一推刮板、第二推刮板、第二電機、導軌、滑塊和移動板，導軌水平固定浸軋槽內(nèi)，滑塊設(shè)置在導軌上，移動板固定在滑塊上，移動板與一能帶動其來回移動的移動機構(gòu)相連，第一推刮板和第二推刮板分別傾斜設(shè)置在移動板兩端，第一推刮板和第二推刮板兩者形成八字形，第二電機固定在移動板中部，第二電機的輸出軸豎直向下，第二電機的輸出軸端部和攪拌片相連。

當需要對浸軋槽內(nèi)的液體進行輔助混合時，通過移動機構(gòu)帶動移動板向左移動，移動板帶動第一推刮板、第二推刮板和第二電機向左移動，第一推刮板將該處的液體向上推動，第二推刮板將該處的液體向下推動，控制第二電機的輸出軸帶動攪拌片轉(zhuǎn)動，攪拌片對該處的液體進行攪拌；通過移動機構(gòu)帶動移動板向右移動，移動板帶動第一推刮板、第二推刮板和第二電機向右移動，第一推刮板將該處的液體向下推動，第二推刮板將該處的液體向上推動，控制第二電機的輸出軸帶動攪拌片轉(zhuǎn)動，攪拌片對該處的液體進行攪拌，可快速對浸軋槽內(nèi)的液體進行輔助混合，混合快速。

所述導軌兩端固定有限位塊，限位塊的材料為橡膠。

所述移動機構(gòu)包括第三電機、齒條和齒輪，齒條固定在導軌上，第三電機固定在移動板上，第三電機的輸出軸豎直向上，齒輪固定在第三電機的輸出軸端部，齒輪與齒條相嚙合。

當需要使移動板左右移動時，控制第三電機的輸出軸帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪與齒條逐漸嚙合使滑塊沿著導軌左右移動，滑塊帶動移動板左右移動。

所述機架上設(shè)置有能對浸軋槽補液的補液機構(gòu)，補液機構(gòu)包括配制箱、第四電機、攪拌軸、抽送管、抽送泵和輔助管，配制箱固定在機架上，配制箱上部開設(shè)有放料口，配制箱下部通過連接管和浸軋槽相連通，連接管上設(shè)置有輸送泵，第四電機固定在配制箱上，第四電機的輸出軸豎直向上，第四電機的輸出軸端部和攪拌軸相連，攪拌軸上設(shè)置有安裝條，安裝條與一能帶動其上下擺動的擺動結(jié)構(gòu)相連，安裝條上設(shè)置有第一攪拌槳和第二攪拌槳，第一攪拌槳內(nèi)具有第一空腔，第一攪拌槳一側(cè)還開設(shè)有第一出料孔，第二攪拌槳內(nèi)具有第二空腔，第二攪拌槳一側(cè)還開設(shè)有第二出料孔，安裝條上還設(shè)置有能驅(qū)動第一攪拌槳轉(zhuǎn)動的第五電機，抽送管豎直固定在攪拌軸上，抽送管下端為抽送口，抽送管上端和輔助管中部相連通，輔助管一端和第一空腔相連通，輔助管另一端和第二空腔相連通，抽送泵設(shè)置在抽送管上。

當需要配制液體時，通過放料口將原料放到配制箱中，控制第四電機的輸出軸帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，攪拌軸帶動第一攪拌槳和第二攪拌槳轉(zhuǎn)動，同時，開啟抽送泵，將配制箱下部的原料從抽送管輸送到輔助管中，再從第一出料孔和第二出料孔中輸出，也可通過第五電機的輸出軸帶動第一攪拌槳轉(zhuǎn)動，使第一出料孔和第二出料孔位于同側(cè)或者對側(cè)，又可通過擺動結(jié)構(gòu)帶動安裝條上下擺動，增加了第一攪拌槳和第二攪拌槳的攪拌范圍，從而可加快配料的速度，配料效率高。

所述擺動結(jié)構(gòu)包括推桿電機、導向輪、連接繩、彈簧、指示桿和指示塊，推桿電機通過連桿鉸接在攪拌軸上，推桿電機的推桿傾斜向上，推桿電機的推桿端部和安裝條一端相鉸接，導向輪固定在安裝條中部，指示桿豎直固定在機架上，指示桿上具有刻度線，指示塊滑動設(shè)置在指示桿上，彈簧套設(shè)在指示桿上，彈簧一端和機架相連，彈簧另一端和指示塊相連，連接繩一端和指示塊相連，連接繩另一端繞過導向輪和安裝條一端相連。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制推桿電機的推桿使安裝條上下擺動，安裝條使連接繩上下移動，連接繩使指示塊沿著指示桿上下移動，可快速獲知安裝條所處的角度位置，指示直觀。

所述步驟e中的定型裝置包括底座，定型箱固定在底座上，底座上設(shè)置有能對定型箱中的廢氣進行處理的噴淋機構(gòu)，噴淋機構(gòu)包括噴淋箱、第一噴管、第二噴管和水箱，噴淋箱固定在底座上，噴淋箱內(nèi)設(shè)置有上隔板和下隔板，且上隔板和下隔板將噴淋箱內(nèi)部分隔成上噴淋腔、中噴淋腔和下除塵腔，上噴淋腔一側(cè)開設(shè)有出口，下除塵腔另一側(cè)開設(shè)有進口，進口和輸氣管一端相連通，輸氣管另一端和定型箱相連，上隔板另一側(cè)開設(shè)有第一通孔，上隔板上還設(shè)置有能使第一通孔處的氣體水平流動的第一導流結(jié)構(gòu)，下隔板一側(cè)開設(shè)有第二通孔，下隔板上還設(shè)置有能使第二通孔處的氣體水平流動的第二導流結(jié)構(gòu)，第一噴管水平設(shè)置在上噴淋腔內(nèi)，第一噴管通過第一連通管和水箱相連，第一連通管上設(shè)置有第一水泵，上噴淋腔內(nèi)還固定有第一集水槽，且第一集水槽位于第一噴管正下方，第二噴管水平設(shè)置在中噴淋腔內(nèi)，第二噴管通過第二連通管和第一集水槽相連通，第二連通管上設(shè)置有第二水泵，中噴淋腔內(nèi)還固定有第二集水槽，且第二集水槽位于第二噴管正下方，下除塵腔內(nèi)設(shè)置有除塵結(jié)構(gòu)，下除塵腔還固定有第三集水槽，且第三集水槽位于除塵結(jié)構(gòu)正下方，第三集水槽通過第三連通管和第二集水槽相連通。

定型裝置的工作原理如下：通過定型箱對浸軋好的面料進行定型；當需要對定型箱產(chǎn)生的廢氣進行處理時，通過輸氣管將廢氣輸送到下除塵腔中，通過除塵結(jié)構(gòu)將廢氣中的粉塵除去，通過第二導流結(jié)構(gòu)使下除塵腔中的廢氣在中噴淋腔中水平流動，開啟第二水泵，將第一集水槽中的水通過第二連通管輸送到第二噴管中，對廢氣進行初次噴淋，通過第一導流結(jié)構(gòu)使中噴淋腔中的廢氣在上噴淋腔中水平流動，開啟第一水泵，將水箱中的水通過第一連通管輸送到第一噴管中，對廢氣進行再次噴淋，噴淋好的廢氣從出口輸出到外界；由于噴淋時廢氣為水平流動，大大增加了廢氣和水接觸的面積，且采用兩次噴淋，初次噴淋的水采用的是再次噴淋的廢水，既可提高噴淋效果，又可充分利用水資源，噴淋效果好。

所述第一導流結(jié)構(gòu)包括第一氣泵和第一導流管，第一導流管水平設(shè)置在上噴淋腔內(nèi)，第一導流管一端和第一氣泵一端相連通，第一氣泵另一端和第一通孔相連通，第一導流管另一端為第一導流部，第一導流部的截面呈圓臺狀；第二導流結(jié)構(gòu)包括第二氣泵和第二導流管，第二導流管水平設(shè)置在中噴淋腔內(nèi)，第二導流管一端和第二氣泵一端相連通，第二氣泵另一端和第二通孔相連通，第二導流管另一端為第二導流部，第二導流部的截面呈圓臺狀。

采用以上結(jié)構(gòu)，開啟第一氣泵，通過第一導流管將中噴淋腔中的廢氣輸送到上噴淋腔中，并使廢氣水平流動；開啟第二氣泵，通過第二導流管將下除塵腔中的廢氣輸送到中噴淋腔中，并使廢氣水平流動。

所述除塵結(jié)構(gòu)包括安裝架、主動軸、從動軸、傳動條、放電集和收塵集，安裝架設(shè)置在下除塵腔內(nèi)，主動軸和從動軸設(shè)置在安裝架上，主動軸與一能帶動其轉(zhuǎn)動的第六電機相連，傳動條套設(shè)在主動軸和從動軸外，收塵集固定在傳動條上，放電集固定在安裝架上，且放電集位于傳動條內(nèi)部，安裝架上還設(shè)置有能對收塵集進行清理的清理輥，清理輥靠近從動軸，且清理輥位于第三集水槽正上方。

采用以上結(jié)構(gòu)，控制第六電機的輸出軸帶動主動軸轉(zhuǎn)動，主動軸帶動傳動條轉(zhuǎn)動，傳動條帶動收塵集轉(zhuǎn)動，隨著廢氣和收塵集相接觸，粉塵被吸附在收塵集上，通過清理輥將收塵集上的粉塵清理下料，粉塵掉落在第三集水槽內(nèi)，除塵可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本高強度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法具有以下優(yōu)點：通過各類設(shè)備相互配合使用，且工藝參數(shù)非常合理和具體，可大大減輕操作者的工作量，生產(chǎn)方便。

附圖說明

圖1是浸軋裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是浸軋裝置中升降機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是浸軋裝置中補液機構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是定型裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架；2、浸軋槽；3、導軌；4、齒條；5、支撐輥；6、升降架；7、導入壓輥組；8、導套；9、導桿；10、第一電機；11、鋼絲繩；11a、檢測部；12、支架；13、導出壓輥組；14、滑塊；15、移動板；16、第一推刮板；17、第二電機；18、攪拌片；19、第二推刮板；21、第三電機；22、齒輪；23、導向管；24、行程開關(guān)；25、控制器；26、第四電機；27、攪拌軸；28、配制箱；29、推桿電機；30、安裝條；31、輔助管；32、第二攪拌槳；32a、第二出料孔；33、連接繩；34、彈簧；35、指示塊；36、指示桿；37、第五電機；38、第一攪拌槳；38a、第一出料孔；39、抽送泵；41、抽送管；42、連接管；43、輸送泵；44、輸氣管；45、噴淋箱；45a、上噴淋腔；45b、中噴淋腔；45c、下除塵腔；46、第三連通管；47、水箱；48、第一連通管；49、第一水泵；51、第二氣泵；52、第二導流管；53、第二噴管；54、上隔板；54a、第一通孔；55、第一集水槽；56、第一噴管；57、第一導流管；58、第一氣泵；59、第二水泵；61、第二連通管；62、第二集水槽；63、下隔板；63a、第二通孔；64、安裝架；65、主動軸；66、放電集；67、傳動條；68、從動軸；69、收塵集；71、清理輥；72、第三集水槽。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

本高強度海水過濾用反滲透膜基布的制備方法，包括如下步驟：

a、將脲醛樹脂乳液15-24份、環(huán)氧樹脂固化劑8-12份、抗老化劑2-3份和聚丙烯酸酯25-30份倒入到攪拌機中，攪拌時間為10-15min，攪拌速度為150-200rad/min，制得整理液；在本實施例中，將脲醛樹脂乳液20份、環(huán)氧樹脂固化劑9份、抗老化劑2份和聚丙烯酸酯27份倒入到攪拌機中，攪拌時間為12min，攪拌速度為170rad/min；

b、通過浸軋裝置將網(wǎng)眼布在整理液中浸軋?zhí)幚?，壓力?.2-2.2MPa，帶液率為85-88％，烘干后將網(wǎng)眼布在溫度為110-120℃下恒溫20-40min；在本實施例中，壓力為1.6MPa，帶液率為86％，烘干后將網(wǎng)眼布在溫度為115℃下恒溫30min；

c、將網(wǎng)眼布進行冷水沖洗；

d、將網(wǎng)眼布在溫度為84-90℃下烘干；在本實施例中，將網(wǎng)眼布在溫度為87℃下烘干；

e、將網(wǎng)眼布放入到定型裝置中，在溫度為120-145℃下定型，定型速度為10-15m/min，制得高強度海水過濾用反滲透膜基布；在本實施例中，在溫度為130℃下定型，定型速度為12m/min。

采用該方法，通過各類設(shè)備相互配合使用，且工藝參數(shù)非常合理和具體，可大大減輕操作者的工作量，生產(chǎn)方便。

步驟a中的攪拌機為電加熱攪拌機。

采用該方式，可使各個原料在攪拌機中快速混合。

步驟b中的網(wǎng)眼布為滌綸網(wǎng)眼布。

如圖1-圖3所示，步驟b中的浸軋裝置包括機架1、浸軋槽2、升降架6、導入壓輥組7和導出壓輥組13，浸軋槽2固定在機架1上，浸軋槽2通過焊接的方式固定在機架1上；浸軋槽2的材料為不銹鋼；升降架6設(shè)置在浸軋槽2內(nèi)，升降架6與一能帶動其上下移動的升降機構(gòu)相連，導入壓輥組7設(shè)置在升降架6一端上，導入壓輥組7包括上導入壓輥和下導入壓輥，上導入壓輥與下導入壓輥之間具有供面料通過的間隙，導出壓輥組13設(shè)置在升降架6另一端上，導出壓輥組13包括上導出壓輥和下導出壓輥，上導出壓輥與下導出壓輥之間具有供面料通過的間隙，升降架6中部具有支撐輥5；浸軋槽2內(nèi)還設(shè)置有輔助機構(gòu)。

支撐輥5的數(shù)量至少為三個，在本實施例中，支撐輥5的數(shù)量為三個；采用該結(jié)構(gòu)，通過支撐輥5可對面料進行有效支撐；支撐輥5的材料為塑料。

升降機構(gòu)包括支架12、導桿9、導套8、鋼絲繩11和第一電機10，支架12固定在機架1上，支架12通過螺栓連接的方式固定在機架1上；導桿9豎直設(shè)置在支架12上，導套8設(shè)置在導桿9上，第一電機10固定在支架12上，第一電機10通過螺栓連接的方式固定在支架12上；且第一電機10位于導套8上方，第一電機10的輸出軸水平設(shè)置，第一電機10的輸出軸端部和鋼絲繩11一端相連，鋼絲繩11另一端和導套8相連，升降架6通過連接桿和導套8相連。

支架12上還設(shè)置有能控制第一電機10動作的控制結(jié)構(gòu)，控制結(jié)構(gòu)包括控制器25、導向管23和行程開關(guān)24，導向管23豎直固定在支架12上，導向管23通過螺栓連接的方式固定在支架12上；且導向管23套設(shè)在鋼絲繩11外，行程開關(guān)24固定在導向管23內(nèi)，鋼絲繩11上還具有若干凸出的檢測部11a，在本實施例中，檢測部11a的數(shù)量為六個；且檢測部11a能與行程開關(guān)24相接觸，行程開關(guān)24和第一電機10通過線路均與該控制器25相連，在本實施例中，控制器25采用市場上可以買到的單片機，單片機控制電機和行程開關(guān)的程序為現(xiàn)有，其程序不需要重新編輯；采用該結(jié)構(gòu)，鋼絲繩11在上下移動的過程中，鋼絲繩11的檢測部11a和行程開關(guān)24相接觸，行程開關(guān)24將信號傳遞給控制器25，控制器25控制第一電機10動作，第一電機10使升降架6可逐步移動相應的高度，控制智能。

輔助機構(gòu)包括第一推刮板16、第二推刮板19、第二電機17、導軌3、滑塊14和移動板15，導軌3水平固定浸軋槽2內(nèi)，導軌3通過螺栓連接的方式固定浸軋槽2內(nèi)；滑塊14設(shè)置在導軌3上，移動板15固定在滑塊14上，移動板15通過螺栓連接的方式固定在滑塊14上；移動板15與一能帶動其來回移動的移動機構(gòu)相連，第一推刮板16和第二推刮板19分別傾斜設(shè)置在移動板15兩端，第一推刮板16和第二推刮板19兩者形成八字形，第二電機17固定在移動板15中部，第二電機17通過螺栓連接的方式固定在移動板15中部；第二電機17的輸出軸豎直向下，第二電機17的輸出軸端部和攪拌片18相連，第二電機17的輸出軸端部通過鍵連接的方式和攪拌片18相連；導軌3兩端固定有限位塊，限位塊的材料為橡膠。

移動機構(gòu)包括第三電機21、齒條4和齒輪22，齒條4固定在導軌3上，齒條4通過螺栓連接的方式固定在導軌3上；第三電機21固定在移動板15上，第三電機21通過螺栓連接的方式固定在移動板15上；第三電機21的輸出軸豎直向上，齒輪22固定在第三電機21的輸出軸端部，齒輪22與齒條4相嚙合。

機架1上設(shè)置有能對浸軋槽2補液的補液機構(gòu)，補液機構(gòu)包括配制箱28、第四電機26、攪拌軸27、抽送管41、抽送泵39和輔助管31，配制箱28固定在機架1上，配制箱28通過螺栓連接的方式固定在機架1上；配制箱28上部開設(shè)有放料口，配制箱28下部通過連接管42和浸軋槽2相連通，連接管42上設(shè)置有輸送泵43，第四電機26固定在配制箱28上，第四電機26通過螺栓連接的方式固定在配制箱28上；第四電機26的輸出軸豎直向上，第四電機26的輸出軸端部和攪拌軸27相連，第四電機26的輸出軸端部通過鍵連接的方式和攪拌軸27相連；攪拌軸27上設(shè)置有安裝條30，安裝條30與一能帶動其上下擺動的擺動結(jié)構(gòu)相連，安裝條30上設(shè)置有第一攪拌槳38和第二攪拌槳32，第一攪拌槳38內(nèi)具有第一空腔，第一攪拌槳38一側(cè)還開設(shè)有第一出料孔38a，第二攪拌槳32內(nèi)具有第二空腔，第二攪拌槳32一側(cè)還開設(shè)有第二出料孔32a，安裝條30上還設(shè)置有能驅(qū)動第一攪拌槳38轉(zhuǎn)動的第五電機37，抽送管41豎直固定在攪拌軸27上，抽送管41下端為抽送口，抽送管41上端和輔助管31中部相連通，輔助管31一端和第一空腔相連通，輔助管31另一端和第二空腔相連通，抽送泵39設(shè)置在抽送管41上。

擺動結(jié)構(gòu)包括推桿電機29、導向輪、連接繩33、彈簧34、指示桿36和指示塊35，推桿電機29通過連桿鉸接在攪拌軸27上，推桿電機29的推桿傾斜向上，推桿電機29的推桿端部和安裝條30一端相鉸接，導向輪固定在安裝條30中部，指示桿36豎直固定在機架1上，指示桿36上具有刻度線，指示塊35滑動設(shè)置在指示桿36上，彈簧34套設(shè)在指示桿36上，彈簧34一端和機架1相連，彈簧34另一端和指示塊35相連，連接繩33一端和指示塊35相連，連接繩33另一端繞過導向輪和安裝條30一端相連；采用該結(jié)構(gòu)，控制推桿電機29的推桿使安裝條30上下擺動，安裝條30使連接繩33上下移動，連接繩33使指示塊35沿著指示桿36上下移動，可快速獲知安裝條30所處的角度位置，指示直觀。

浸軋裝置的工作原理如下：將面料繞在支撐輥5上，控制第一電機10的輸出軸使鋼絲繩11逐漸變短，鋼絲繩11帶動導套8沿著導桿9向上移動，導套8帶到升降架6向上移動；當需要使升降架6向下移動時，控制第一電機10的輸出軸使鋼絲繩11逐漸變長，在重力的作用下，導套8沿著導桿9向下移動，導套8帶到升降架6向下移動，從而升降架6帶動支撐輥5上下移動，使面料快速浸透，將浸軋好的面料輸出，重復上述步驟；當需要對浸軋槽2內(nèi)的液體進行輔助混合時，控制第三電機21的輸出軸帶動齒輪22轉(zhuǎn)動，齒輪22與齒條4逐漸嚙合使滑塊14沿著導軌3向左移動，滑塊14帶動移動板15向左移動，移動板15帶動第一推刮板16、第二推刮板19和第二電機17向左移動，第一推刮板16將該處的液體向上推動，第二推刮板19將該處的液體向下推動，控制第二電機17的輸出軸帶動攪拌片18轉(zhuǎn)動，攪拌片18對該處的液體進行攪拌；控制第三電機21的輸出軸帶動齒輪22轉(zhuǎn)動，齒輪22與齒條4逐漸嚙合使滑塊14沿著導軌3右移動，滑塊14帶動移動板15右移動，移動板15帶動第一推刮板16、第二推刮板19和第二電機17向右移動，第一推刮板16將該處的液體向下推動，第二推刮板19將該處的液體向上推動，控制第二電機17的輸出軸帶動攪拌片18轉(zhuǎn)動，攪拌片18對該處的液體進行攪拌，可快速對浸軋槽2內(nèi)的液體進行輔助混合；當需要補液時，通過放料口將原料放到配制箱28中，控制第四電機26的輸出軸帶動攪拌軸27轉(zhuǎn)動，攪拌軸27帶動第一攪拌槳38和第二攪拌槳32轉(zhuǎn)動，同時，開啟抽送泵39，將配制箱28下部的原料從抽送管41輸送到輔助管31中，再從第一出料孔38a和第二出料孔32a中輸出，也可通過第五電機37的輸出軸帶動第一攪拌槳38轉(zhuǎn)動，使第一出料孔38a和第二出料孔32a位于同側(cè)或者對側(cè)，又可通過推桿電機29帶動安裝條30上下擺動，增加了第一攪拌槳38和第二攪拌槳32的攪拌范圍，將配置好的液體通過連接管42輸送到浸軋槽2中；在本實施例中，面料為網(wǎng)眼布，可使網(wǎng)眼布快速浸透。

如圖4所示，步驟e中的定型裝置包括底座，定型箱固定在底座上，定型箱通過焊接的方式固定在底座上；底座上設(shè)置有能對定型箱中的廢氣進行處理的噴淋機構(gòu)，噴淋機構(gòu)包括噴淋箱45、第一噴管56、第二噴管53和水箱47，噴淋箱45固定在底座上，噴淋箱45通過螺栓連接的方式固定在底座上；噴淋箱45內(nèi)設(shè)置有上隔板54和下隔板63，且上隔板54和下隔板63將噴淋箱45內(nèi)部分隔成上噴淋腔45a、中噴淋腔45b和下除塵腔45c，上噴淋腔45a一側(cè)開設(shè)有出口，下除塵腔45c另一側(cè)開設(shè)有進口，進口和輸氣管44一端相連通，輸氣管44另一端和定型箱相連，上隔板54另一側(cè)開設(shè)有第一通孔54a，上隔板54上還設(shè)置有能使第一通孔54a處的氣體水平流動的第一導流結(jié)構(gòu)，下隔板63一側(cè)開設(shè)有第二通孔63a，下隔板63上還設(shè)置有能使第二通孔63a處的氣體水平流動的第二導流結(jié)構(gòu)，第一噴管56水平設(shè)置在上噴淋腔45a內(nèi)，第一噴管56通過第一連通管48和水箱47相連，第一連通管48上設(shè)置有第一水泵49，上噴淋腔45a內(nèi)還固定有第一集水槽55，且第一集水槽55位于第一噴管56正下方，第二噴管53水平設(shè)置在中噴淋腔45b內(nèi)，第二噴管53通過第二連通管61和第一集水槽55相連通，第二連通管61上設(shè)置有第二水泵59，中噴淋腔45b內(nèi)還固定有第二集水槽62，且第二集水槽62位于第二噴管53正下方，下除塵腔45c內(nèi)設(shè)置有除塵結(jié)構(gòu)，下除塵腔45c還固定有第三集水槽72，且第三集水槽72位于除塵結(jié)構(gòu)正下方，第三集水槽72通過第三連通管46和第二集水槽62相連通。

第一導流結(jié)構(gòu)包括第一氣泵58和第一導流管57，第一導流管57水平設(shè)置在上噴淋腔45a內(nèi)，第一導流管57一端和第一氣泵58一端相連通，第一氣泵58另一端和第一通孔54a相連通，第一導流管57另一端為第一導流部，第一導流部的截面呈圓臺狀；第二導流結(jié)構(gòu)包括第二氣泵51和第二導流管52，第二導流管52水平設(shè)置在中噴淋腔45b內(nèi)，第二導流管52一端和第二氣泵51一端相連通，第二氣泵51另一端和第二通孔63a相連通，第二導流管52另一端為第二導流部，第二導流部的截面呈圓臺狀。

除塵結(jié)構(gòu)包括安裝架64、主動軸65、從動軸68、傳動條67、放電集66和收塵集69，安裝架64設(shè)置在下除塵腔45c內(nèi)，主動軸65和從動軸68設(shè)置在安裝架64上，主動軸65與一能帶動其轉(zhuǎn)動的第六電機相連，傳動條67套設(shè)在主動軸65和從動軸68外，收塵集69固定在傳動條67上，放電集66固定在安裝架64上，且放電集66位于傳動條67內(nèi)部，安裝架64上還設(shè)置有能對收塵集69進行清理的清理輥71，清理輥71靠近從動軸68，且清理輥71位于第三集水槽72正上方。

定型裝置的工作原理如下：通過定型箱對浸軋好的面料進行定型；當需要對定型箱產(chǎn)生的廢氣進行處理時，通過輸氣管44將廢氣輸送到下除塵腔45c中，控制第六電機的輸出軸帶動主動軸65轉(zhuǎn)動，主動軸65帶動傳動條67轉(zhuǎn)動，傳動條67帶動收塵集69轉(zhuǎn)動，隨著廢氣和收塵集69相接觸，粉塵被吸附在收塵集69上，通過清理輥71將收塵集69上的粉塵清理下料，粉塵掉落在第三集水槽72內(nèi)，將廢氣中的粉塵除去，開啟第二氣泵51，通過第二導流管52將下除塵腔45c中的廢氣輸送到中噴淋腔45b中，并使下除塵腔45c中的廢氣在中噴淋腔45b中水平流動，開啟第二水泵59，將第一集水槽55中的水通過第二連通管61輸送到第二噴管53中，對廢氣進行初次噴淋，開啟第一氣泵58，通過第一導流管57將中噴淋腔45b中的廢氣輸送到上噴淋腔45a中，并使中噴淋腔45b中廢氣在上噴淋腔45a中水平流動，開啟第一水泵49，將水箱47中的水通過第一連通管48輸送到第一噴管56中，對廢氣進行再次噴淋，噴淋好的廢氣從出口輸出到外界；在本實施例中，網(wǎng)眼布定型過程中會產(chǎn)生廢氣。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。