本發(fā)明涉及一種玻璃生產(chǎn)用原料混合裝置，尤其涉及一種low-e玻璃生產(chǎn)用原料高效混合裝置。

背景技術(shù)：

low-e玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產(chǎn)品。其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠(yuǎn)紅外線高反射的特性，使其與普通玻璃及傳統(tǒng)的建筑用鍍膜玻璃相比，具有優(yōu)異的隔熱效果和良好的透光性。

玻璃是重要的建筑材料，隨著對建筑物裝飾性要求的不斷提高，玻璃在建筑行業(yè)中的使用量也不斷增大。然而，當(dāng)今人們在選擇建筑物的玻璃門窗時，除了考慮其美學(xué)和外觀特征外，更注重其熱量控制、制冷成本和內(nèi)部陽光投射舒適平衡等問題。這就使得鍍膜玻璃家族中的新貴——low-e玻璃脫穎而出，成為人們關(guān)注的焦點。

混合，指攙合，合在一起。如：把水和酒精混合起來。

也指用機(jī)械的或流體動力的方法，使兩種或多種物料相互分散而達(dá)到一定均勻程度的單元操作。

low-e玻璃在制造時，首先就要對其制造原料按一定配比混合均勻，混合之后再進(jìn)行制造，現(xiàn)有的low-e玻璃生產(chǎn)用原料混合裝置存在混合效率低、一般利用人工混合、費時費力、勞動強度大、混合不均勻的缺點，因此亟需研發(fā)一種混合效率高、省時省力、勞動強度小、混合均勻的low-e玻璃生產(chǎn)用原料高效混合裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的low-e玻璃生產(chǎn)用原料混合裝置混合效率低、一般利用人工混合、費時費力、勞動強度大、混合不均勻的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混合效率高、省時省力、勞動強度小、混合均勻的low-e玻璃生產(chǎn)用原料高效混合裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種low-e玻璃生產(chǎn)用原料高效混合裝置，包括有底板、左側(cè)板、左軸承座、皮帶、小帶輪、電機(jī)、大帶輪、第一彈簧、轉(zhuǎn)軸、凸輪、右側(cè)板、右軸承座、混料箱、出料管、閥門、攪拌桿、攪拌葉片和進(jìn)料斗，底板頂部左側(cè)設(shè)有左側(cè)板，左側(cè)板的右側(cè)面設(shè)有電機(jī)和左軸承座，電機(jī)位于左軸承座的上方，電機(jī)的輸出軸上連接有小帶輪，底板頂部右側(cè)設(shè)有右側(cè)板，右側(cè)板的左側(cè)面設(shè)有右軸承座，左軸承座和右軸承座之間設(shè)有設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸左側(cè)設(shè)有大帶輪，小帶輪和大帶輪之間連接有皮帶，轉(zhuǎn)軸中部均勻間隔設(shè)有至少三個不同方向的凸輪，底板頂部的前側(cè)設(shè)后側(cè)均勻間隔設(shè)有第一彈簧，第一彈簧頂部連接有混料箱，凸輪分別與混料箱接觸，混料箱左側(cè)壁開有一字孔，小帶輪右側(cè)設(shè)有攪拌桿，攪拌桿穿過一字孔伸入到混料箱內(nèi)，攪拌桿上均勻間隔設(shè)有攪拌葉片，混料箱頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，混料箱右側(cè)底部設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有閥門。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧，左側(cè)板的右側(cè)面上部與混料箱之間設(shè)有第二彈簧，第二彈簧的左端與左側(cè)板的右側(cè)面上部固定連接，第二彈簧的右端與混料箱左側(cè)壁外部固定連接，第二彈簧呈水平設(shè)置。

優(yōu)選地，還包括有電動推桿和擋板，混料箱內(nèi)頂部設(shè)有電動推桿，電動推桿左端設(shè)有擋板，擋板呈水平設(shè)置，擋板剛好位于進(jìn)料斗的正下方，擋板的寬度大于進(jìn)料斗下端的寬度。

優(yōu)選地，還包括有密封圈，攪拌桿的左側(cè)設(shè)有密封圈，密封圈位于攪拌桿外圍，密封圈位于一字孔的兩側(cè)，密封圈的材質(zhì)為橡膠，密封圈的形狀為環(huán)形，密封圈套在攪拌桿上。

優(yōu)選地，還包括有斜板，混料箱內(nèi)底部設(shè)有斜板，斜板的傾斜角度為15-18度，斜板的厚度為1.5厘米，斜板的寬度與混料箱的寬度相等，斜板的長度大于混料箱的長度。

優(yōu)選地，攪拌葉片的形狀為s形，攪拌桿上部和下部均勻間隔設(shè)有至少5個攪拌葉片，攪拌葉片的材質(zhì)為q235鋼，攪拌桿位于混料箱的中部，攪拌桿右端位于混料箱內(nèi)右壁的左方。

優(yōu)選地，混料箱的左側(cè)壁中部開有一字孔，一字孔呈豎直設(shè)置，一字孔的孔徑為3厘米，一字孔的長度為15厘米，攪拌桿的直徑剛好與一字孔的孔徑相等。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為q235鋼，底板頂部左側(cè)與左側(cè)板底端固定連接，底板頂部右側(cè)與右側(cè)板固定連接，底板的形狀為長方形，底板厚度為5厘米，第一彈簧底端與底板頂部固定連接。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少3個凸輪，凸輪的方向各不相同，每個凸輪在不同時間分別與混料箱底部接觸，凸輪的規(guī)格一樣，凸輪厚度為3厘米，凸輪均勻分布。

工作原理：當(dāng)需要進(jìn)行制造low-e玻璃時，首先需要將其原料按照一定的比例進(jìn)行混合，混合之后再進(jìn)行高溫熔爐制造。首先將其原料按照一定的比例從進(jìn)料斗加入到混料箱內(nèi)，然后啟動電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動小帶輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，攪拌桿旋轉(zhuǎn)帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，對混料箱內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌混合；與此同時小帶輪旋轉(zhuǎn)通過皮帶帶動大帶輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)就會帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)不同的凸輪與混料箱接觸就會帶動混料箱上下晃動，第一彈簧隨之伸縮運動，攪拌桿在一字孔內(nèi)上下移動，這樣就可以在攪拌的同時帶動混料箱上下移動，可以混料更加均勻。混料完成后，關(guān)閉電機(jī)，然后就可以打開閥門，使混料后的原料從出料管流出。

因為還包括有第二彈簧，左側(cè)板的右側(cè)面上部與混料箱之間設(shè)有第二彈簧，第二彈簧的左端與左側(cè)板的右側(cè)面上部固定連接，第二彈簧的右端與混料箱左側(cè)壁外部固定連接，第二彈簧呈水平設(shè)置，第二彈簧可以固定混料箱，使混料箱更加穩(wěn)定，第二彈簧起緩沖作用。

因為還包括有電動推桿和擋板，混料箱內(nèi)頂部設(shè)有電動推桿，電動推桿左端設(shè)有擋板，擋板呈水平設(shè)置，擋板剛好位于進(jìn)料斗的正下方，擋板的寬度大于進(jìn)料斗下端的寬度，在進(jìn)行混料時，電動推桿伸長，擋板將進(jìn)料斗擋住，防止原料濺出。

因為還包括有密封圈，攪拌桿的左側(cè)設(shè)有密封圈，密封圈位于攪拌桿外圍，密封圈位于一字孔的兩側(cè)，密封圈的材質(zhì)為橡膠，密封圈的形狀為環(huán)形，密封圈套在攪拌桿上，密封圈可以擋住一字孔，防止原料從一字孔流出來。

因為還包括有斜板，混料箱內(nèi)底部設(shè)有斜板，斜板的傾斜角度為15-18度，斜板的厚度為1.5厘米，斜板的寬度與混料箱的寬度相等，斜板的長度大于混料箱的長度，將混合后的原料排出時，使原料可以更快速地流出，不會殘留。

因為攪拌葉片的形狀為s形，攪拌桿上部和下部均勻間隔設(shè)有至少5個攪拌葉片，攪拌葉片的材質(zhì)為q235鋼，攪拌桿位于混料箱的中部，攪拌桿右端位于混料箱內(nèi)右壁的左方，s形的攪拌葉片接觸面積更大，攪拌更加均勻，攪拌速率更高。

因為轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少3個凸輪，凸輪的方向各不相同，每個凸輪在不同時間分別與混料箱底部接觸，凸輪的規(guī)格一樣，凸輪厚度為3厘米，凸輪均勻分布，凸輪使混料箱上下晃動，增大了混料的速率。

（3）有益效果

本發(fā)明在攪拌的同時，凸輪隨之旋轉(zhuǎn)帶動混料箱上下晃動，邊攪拌邊晃動，提高了混料的速度，達(dá)到了混合效率高、省時省力、勞動強度小、混合均勻的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第五種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左側(cè)板，3-左軸承座，4-皮帶，5-小帶輪，6-電機(jī)，7-大帶輪，8-第一彈簧，9-轉(zhuǎn)軸，10-凸輪，11-右側(cè)板，12-右軸承座，13-混料箱，14-出料管，15-閥門，16-攪拌桿，17-攪拌葉片，18-一字孔，19-進(jìn)料斗，20-第二彈簧，21-電動推桿，22-擋板，23-密封圈，24-斜板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種low-e玻璃生產(chǎn)用原料高效混合裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、左側(cè)板2、左軸承座3、皮帶4、小帶輪5、電機(jī)6、大帶輪7、第一彈簧8、轉(zhuǎn)軸9、凸輪10、右側(cè)板11、右軸承座12、混料箱13、出料管14、閥門15、攪拌桿16、攪拌葉片17和進(jìn)料斗19，底板1頂部左側(cè)設(shè)有左側(cè)板2，左側(cè)板2的右側(cè)面設(shè)有電機(jī)6和左軸承座3，電機(jī)6位于左軸承座3的上方，電機(jī)6的輸出軸上連接有小帶輪5，底板1頂部右側(cè)設(shè)有右側(cè)板11，右側(cè)板11的左側(cè)面設(shè)有右軸承座12，左軸承座3和右軸承座12之間設(shè)有設(shè)有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9左側(cè)設(shè)有大帶輪7，小帶輪5和大帶輪7之間連接有皮帶4，轉(zhuǎn)軸9中部均勻間隔設(shè)有至少三個不同方向的凸輪10，底板1頂部的前側(cè)設(shè)后側(cè)均勻間隔設(shè)有第一彈簧8，第一彈簧8頂部連接有混料箱13，凸輪10分別與混料箱13接觸，混料箱13左側(cè)壁開有一字孔18，小帶輪5右側(cè)設(shè)有攪拌桿16，攪拌桿16穿過一字孔18伸入到混料箱13內(nèi)，攪拌桿16上均勻間隔設(shè)有攪拌葉片17，混料箱13頂部左側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗19，混料箱13右側(cè)底部設(shè)有出料管14，出料管14上設(shè)有閥門15。

還包括有第二彈簧20，左側(cè)板2的右側(cè)面上部與混料箱13之間設(shè)有第二彈簧20，第二彈簧20的左端與左側(cè)板2的右側(cè)面上部固定連接，第二彈簧20的右端與混料箱13左側(cè)壁外部固定連接，第二彈簧20呈水平設(shè)置。

還包括有電動推桿21和擋板22，混料箱13內(nèi)頂部設(shè)有電動推桿21，電動推桿21左端設(shè)有擋板22，擋板22呈水平設(shè)置，擋板22剛好位于進(jìn)料斗19的正下方，擋板22的寬度大于進(jìn)料斗19下端的寬度。

還包括有密封圈23，攪拌桿16的左側(cè)設(shè)有密封圈23，密封圈23位于攪拌桿16外圍，密封圈23位于一字孔18的兩側(cè)，密封圈23的材質(zhì)為橡膠，密封圈23的形狀為環(huán)形，密封圈23套在攪拌桿16上。

還包括有斜板24，混料箱13內(nèi)底部設(shè)有斜板24，斜板24的傾斜角度為15-18度，斜板24的厚度為1.5厘米，斜板24的寬度與混料箱13的寬度相等，斜板24的長度大于混料箱13的長度。

攪拌葉片17的形狀為s形，攪拌桿16上部和下部均勻間隔設(shè)有至少5個攪拌葉片17，攪拌葉片17的材質(zhì)為q235鋼，攪拌桿16位于混料箱13的中部，攪拌桿16右端位于混料箱13內(nèi)右壁的左方。

混料箱13的左側(cè)壁中部開有一字孔18，一字孔18呈豎直設(shè)置，一字孔18的孔徑為3厘米，一字孔18的長度為15厘米，攪拌桿16的直徑剛好與一字孔18的孔徑相等。

底板1的材質(zhì)為q235鋼，底板1頂部左側(cè)與左側(cè)板2底端固定連接，底板1頂部右側(cè)與右側(cè)板11固定連接，底板1的形狀為長方形，底板1厚度為5厘米，第一彈簧8底端與底板1頂部固定連接。

轉(zhuǎn)軸9上設(shè)有至少3個凸輪10，凸輪10的方向各不相同，每個凸輪10在不同時間分別與混料箱13底部接觸，凸輪10的規(guī)格一樣，凸輪10厚度為3厘米，凸輪10均勻分布。

工作原理：當(dāng)需要進(jìn)行制造low-e玻璃時，首先需要將其原料按照一定的比例進(jìn)行混合，混合之后再進(jìn)行高溫熔爐制造。首先將其原料按照一定的比例從進(jìn)料斗19加入到混料箱13內(nèi)，然后啟動電機(jī)6旋轉(zhuǎn)，帶動小帶輪5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動攪拌桿16旋轉(zhuǎn)，攪拌桿16旋轉(zhuǎn)帶動攪拌葉片17旋轉(zhuǎn)，對混料箱13內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌混合；與此同時小帶輪5旋轉(zhuǎn)通過皮帶4帶動大帶輪7旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)就會帶動凸輪10旋轉(zhuǎn)，當(dāng)不同的凸輪10與混料箱13接觸就會帶動混料箱13上下晃動，第一彈簧8隨之伸縮運動，攪拌桿16在一字孔18內(nèi)上下移動，這樣就可以在攪拌的同時帶動混料箱13上下移動，可以混料更加均勻。混料完成后，關(guān)閉電機(jī)6，然后就可以打開閥門15，使混料后的原料從出料管14流出。

因為還包括有第二彈簧20，左側(cè)板2的右側(cè)面上部與混料箱13之間設(shè)有第二彈簧20，第二彈簧20的左端與左側(cè)板2的右側(cè)面上部固定連接，第二彈簧20的右端與混料箱13左側(cè)壁外部固定連接，第二彈簧20呈水平設(shè)置，第二彈簧20可以固定混料箱13，使混料箱13更加穩(wěn)定，第二彈簧20起緩沖作用。

因為還包括有電動推桿21和擋板22，混料箱13內(nèi)頂部設(shè)有電動推桿21，電動推桿21左端設(shè)有擋板22，擋板22呈水平設(shè)置，擋板22剛好位于進(jìn)料斗19的正下方，擋板22的寬度大于進(jìn)料斗19下端的寬度，在進(jìn)行混料時，電動推桿21伸長，擋板22將進(jìn)料斗19擋住，防止原料濺出。

因為還包括有密封圈23，攪拌桿16的左側(cè)設(shè)有密封圈23，密封圈23位于攪拌桿16外圍，密封圈23位于一字孔18的兩側(cè)，密封圈23的材質(zhì)為橡膠，密封圈23的形狀為環(huán)形，密封圈23套在攪拌桿16上，密封圈23可以擋住一字孔18，防止原料從一字孔18流出來。

因為還包括有斜板24，混料箱13內(nèi)底部設(shè)有斜板24，斜板24的傾斜角度為15-18度，斜板24的厚度為1.5厘米，斜板24的寬度與混料箱13的寬度相等，斜板24的長度大于混料箱13的長度，將混合后的原料排出時，使原料可以更快速地流出，不會殘留。

因為攪拌葉片17的形狀為s形，攪拌桿16上部和下部均勻間隔設(shè)有至少5個攪拌葉片17，攪拌葉片17的材質(zhì)為q235鋼，攪拌桿16位于混料箱13的中部，攪拌桿16右端位于混料箱13內(nèi)右壁的左方，s形的攪拌葉片17接觸面積更大，攪拌更加均勻，攪拌速率更高。

因為轉(zhuǎn)軸9上設(shè)有至少3個凸輪10，凸輪10的方向各不相同，每個凸輪10在不同時間分別與混料箱13底部接觸，凸輪10的規(guī)格一樣，凸輪10厚度為3厘米，凸輪10均勻分布，凸輪10使混料箱13上下晃動，增大了混料的速率。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。