本發(fā)明屬于糧食自動(dòng)加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種大米生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

大米作為我國(guó)主要的糧食之一，每年的產(chǎn)量和需求量都能達(dá)到上億噸。在由最初的稻谷加工成可出售的大米這一過(guò)程中，會(huì)用到碾米機(jī)、拋光機(jī)、色選機(jī)等一系列設(shè)備?，F(xiàn)有的加工廠家雖然將上述設(shè)備都放置在同一個(gè)廠房中，但各設(shè)備之間并沒(méi)有相應(yīng)的自動(dòng)運(yùn)送裝置，依然是依靠人工進(jìn)行搬運(yùn)；這使得大米生產(chǎn)效率低下，且產(chǎn)品在搬運(yùn)途中的容易污染，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

近年來(lái)，隨著人們對(duì)養(yǎng)生的不斷關(guān)注，精制大米由于其在加工過(guò)程中營(yíng)養(yǎng)損失較大，已經(jīng)不能滿足人們的消費(fèi)需求；而作為營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高的石碾米和留胚米則具有較好的市場(chǎng)前景。但由于石碾米和留胚米的加工工時(shí)較長(zhǎng)，加工工藝繁瑣，加工設(shè)備自動(dòng)化程度低，使得石碾米和留胚米的成本一直居高不下，對(duì)兩者的銷售產(chǎn)生了很大的阻礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種大米生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，大米生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種大米生產(chǎn)線，包括精加工區(qū)，其依次安裝有振動(dòng)清理篩、兩臺(tái)砂輥碾米機(jī)、兩臺(tái)拋光機(jī)、兩臺(tái)白米分級(jí)篩；兩臺(tái)白米分級(jí)篩之間還設(shè)有兩臺(tái)色選機(jī)；砂輥碾米機(jī)和拋光機(jī)的電機(jī)分別電連接有變頻器；前一設(shè)備的出料口通過(guò)提升機(jī)與相鄰后一設(shè)備的進(jìn)料口連接；除塵區(qū)，其安裝有除塵裝置，除塵裝置通過(guò)封閉管路分別與振動(dòng)清理篩、砂輥碾米機(jī)、拋光機(jī)、白米分級(jí)篩和色選機(jī)連接；原料存儲(chǔ)區(qū)，其位于精加工區(qū)靠近振動(dòng)清理篩的一側(cè)，其包括標(biāo)一米倉(cāng)，標(biāo)一米倉(cāng)背離精加工區(qū)的一側(cè)設(shè)有第一下糧坑，第一下糧坑內(nèi)安裝有與標(biāo)一米倉(cāng)連通的提升機(jī)；標(biāo)一米倉(cāng)的出料口下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的卸料端與振動(dòng)清理篩的進(jìn)料口通過(guò)提升機(jī)連接；成品包裝區(qū)，其位于精加工區(qū)靠近白米分級(jí)篩的一側(cè)，其包括碎米倉(cāng)和成品米倉(cāng)，兩者的下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的卸料端與包裝機(jī)的進(jìn)料口通過(guò)提升機(jī)連接。

進(jìn)一步，還包括石碾?yún)^(qū)，其安裝有若干石碾磨，石碾磨出料口的下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)的卸料端位于所述標(biāo)一米倉(cāng)下方的皮帶輸送機(jī)的正上方；所述原料儲(chǔ)存區(qū)還包括稻殼倉(cāng)和糙米倉(cāng)，兩者背離石碾?yún)^(qū)的一側(cè)設(shè)有第二下糧坑，第二下糧坑內(nèi)設(shè)有分別與稻殼倉(cāng)和糙米倉(cāng)連通的提升機(jī)；稻殼倉(cāng)和糙米倉(cāng)的下方設(shè)有皮帶傳送機(jī)，皮帶傳送機(jī)的卸料端通過(guò)提升機(jī)與螺旋輸送器連通，螺旋輸送器的下端沿其延伸方向設(shè)有若干緩沖倉(cāng)；每個(gè)石碾磨的正上方均對(duì)應(yīng)有緩沖倉(cāng)。

進(jìn)一步，所述石碾?yún)^(qū)和精加工區(qū)均為上下兩層；其中所述振動(dòng)清理篩、砂輥碾米機(jī)、拋光機(jī)、白米分級(jí)篩和色選機(jī)均安裝于精加工區(qū)的上層，所述石碾磨安裝于石碾?yún)^(qū)的上層；所有所述皮帶輸送機(jī)置于石碾?yún)^(qū)和精加工區(qū)的下層。

進(jìn)一步，所述砂輥碾米機(jī)的入料口與所述提升機(jī)之間、所述拋光機(jī)入料口與提升機(jī)之間、所述包裝機(jī)的入料口與提升機(jī)之間分別設(shè)有磁選器。

進(jìn)一步，所述磁選器包括中空筒體，筒體上端的中心位置固定有伸入其內(nèi)部的入料管；入料管在筒體內(nèi)的端部封閉，并在端部的內(nèi)側(cè)設(shè)有向上的弧形突起，入料管在筒體內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有若干傾斜向下的分料管；筒體的側(cè)壁上圍繞其軸線均布有若干磁選裝置，每個(gè)磁選裝置包括一個(gè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的鏈板傳送機(jī)，其鏈板為磁介質(zhì)；鏈板傳送機(jī)的一側(cè)位于筒體的內(nèi)部，另一側(cè)位于筒體的外部，且鏈板傳送機(jī)的下部向筒體內(nèi)傾斜；筒體外部靠近鏈板傳送機(jī)的位置固定有磁場(chǎng)發(fā)生器和消磁設(shè)備，且消磁設(shè)備位于磁場(chǎng)發(fā)生器的上方；磁場(chǎng)發(fā)生器和消磁設(shè)備之間設(shè)有吸塵器，吸塵器的吸風(fēng)口上設(shè)有若干與鏈板相抵的毛刷；磁選裝置還包括固定于筒體外側(cè)的保護(hù)殼；筒體的內(nèi)側(cè)底部向下傾斜，且固定有出料管。

進(jìn)一步，所述除塵裝置共有三組，每組除塵裝置包括一個(gè)通過(guò)封閉管道連通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的脈沖除塵器，和至少一個(gè)通過(guò)管道連通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的離心除塵器；脈沖除塵器和離心除塵器分別安裝有關(guān)風(fēng)器。

進(jìn)一步，所述石碾磨包括驅(qū)動(dòng)主軸，其貫穿石碾盤；驅(qū)動(dòng)主軸的上部套裝有固定座，其下部通過(guò)減速器連接有電機(jī)，電機(jī)電連接有變頻器；固定座，其安裝有兩組旋轉(zhuǎn)連接件，每組旋轉(zhuǎn)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)石碾輥，兩個(gè)石碾輥沿驅(qū)動(dòng)主軸的軸線對(duì)稱設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)主軸的外側(cè)壁上沿其軸向設(shè)有滑軌，滑軌的上下兩端分別伸出所述固定座，并與固定座上的滑槽滑動(dòng)配合；固定座的上端和下端分別設(shè)有一個(gè)固定沿，每個(gè)固定沿上均螺紋聯(lián)接有螺栓，螺栓的尾端與驅(qū)動(dòng)主軸的外側(cè)壁相抵；每組所述旋轉(zhuǎn)連接件包括一個(gè)與所述固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的橫軸；橫軸水平設(shè)置，且其兩端伸出固定座；橫軸的一端與縱軸的端部固定；縱軸上套裝有石輥連接件，石輥連接件通過(guò)軸承與所述石碾輥的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接；兩個(gè)所述橫軸的軸線相互平行，兩個(gè)所述縱軸的軸線相互平行；兩個(gè)所述石碾輥軸線的交點(diǎn)位于所述驅(qū)動(dòng)主軸的軸線上；所述石碾盤的上端面為圓錐面，且石碾盤上端的外側(cè)周圈設(shè)有擋米沿；石碾盤上設(shè)有泄米孔，泄米孔的上端插裝有擋蓋；所述石磨盤的上端圍繞其軸線均布有若干組下溝槽；每組下溝槽包括若干條相互平行的淺槽，相鄰兩組下溝槽所包括的淺槽所成角度為銳角；每個(gè)所述石碾輥的外圓側(cè)壁上均布有若干上溝槽，上溝槽包括若干延伸方向與石碾輥軸向相同的淺槽；所述石碾盤的下端安裝有支撐架，支撐架的側(cè)壁上可拆卸連接有若干石板；所述減速機(jī)和電機(jī)安裝于支撐架內(nèi)；所述旋轉(zhuǎn)連接件內(nèi)安裝有無(wú)油潤(rùn)滑軸承。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的大米生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的大米生產(chǎn)線，通過(guò)在各個(gè)設(shè)備之間合理的安排提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)，有效的提高了各設(shè)備之間的產(chǎn)品運(yùn)送效率和運(yùn)送質(zhì)量。同時(shí)，由于通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備取代了人工搬運(yùn)，也進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

將石碾磨加入到大米生產(chǎn)線中，同時(shí)石碾磨、砂輥碾米機(jī)和拋光機(jī)的電機(jī)分別電連接有變頻器，操作人員能夠自由調(diào)節(jié)設(shè)備的轉(zhuǎn)速，以使本發(fā)明能夠適用于生產(chǎn)石碾米、留胚米和精米等多種稻米。采用本發(fā)明基本能夠滿足生產(chǎn)廠家的全部產(chǎn)品的生產(chǎn)，有效的降低了前期設(shè)備投入和后期的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

本發(fā)明的目的還在于提出一種使用上述大米生產(chǎn)線生產(chǎn)石碾米的生產(chǎn)工藝。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

(1)將稻殼和糙米通過(guò)第二下糧坑的提升機(jī)分別送入稻殼倉(cāng)和糙米倉(cāng)；

(2)稻殼和糙米通過(guò)置于稻殼倉(cāng)和糙米倉(cāng)下方的皮帶輸送機(jī)送入提升機(jī)，并通過(guò)提升機(jī)送入螺旋輸送器，螺旋輸送器將稻殼和糙米的混合物分配給各個(gè)緩沖倉(cāng)，再通過(guò)人工控制將緩沖倉(cāng)內(nèi)的物料撒到石碾磨上加工；石碾磨的轉(zhuǎn)速為8～12轉(zhuǎn)/分鐘；

(3)步驟(2)所得產(chǎn)品通過(guò)置于石碾磨下方的皮帶輸送機(jī)送入提升機(jī)，并通過(guò)提升機(jī)送入振動(dòng)清理篩；

(4)步驟(3)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)和磁選機(jī)送入第一臺(tái)砂輥碾米機(jī)進(jìn)行加工；該砂輥碾米機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～450轉(zhuǎn)/分，金剛砂粒度為60，加工時(shí)間為25秒；

(5)步驟(4)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)送入第二臺(tái)砂輥碾米機(jī)進(jìn)行加工，該砂輥碾米機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～450轉(zhuǎn)/分，金剛砂粒度為80，加工時(shí)間為25秒；

(6)步驟(5)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)和磁選機(jī)送入第一臺(tái)拋光機(jī)進(jìn)行加工，其加工溫度為10～15℃，濕度為80％～95％，轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分，加工時(shí)間為25秒；

(7)步驟(6)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)送入第二臺(tái)拋光機(jī)進(jìn)行加工，其加工溫度為10～15℃，濕度為80％～95％，轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分，加工時(shí)間為25秒；

(8)步驟(7)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)送入第一臺(tái)白米分級(jí)篩進(jìn)行篩分；

(9)步驟(8)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)送入第一臺(tái)色選機(jī)進(jìn)行篩選，并通過(guò)提升機(jī)實(shí)現(xiàn)兩次色選；

(10)步驟(9)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)送入第二臺(tái)色選機(jī)進(jìn)行篩選，并通過(guò)提升機(jī)實(shí)現(xiàn)兩次色選；

(11)步驟(10)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)送入第二臺(tái)白米分級(jí)篩進(jìn)行篩分；

(12)步驟(11)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)分別送入碎米倉(cāng)和成品米倉(cāng)；

(13)將成品米倉(cāng)內(nèi)的成品依次通過(guò)皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)、磁選機(jī)送入包裝機(jī)進(jìn)行包裝；

其中，步驟(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)中所得雜質(zhì)分別通過(guò)管道送入除塵裝置。

所述石碾米生產(chǎn)工藝與上述大米生產(chǎn)線相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

本發(fā)明的目的還在于提出一種使用上述大米生產(chǎn)線生產(chǎn)留胚米的生產(chǎn)工藝。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

(1)將糙米通過(guò)第二下糧坑的提升機(jī)送入糙米倉(cāng)；

(2)糙米通過(guò)置于糙米倉(cāng)下方的皮帶輸送機(jī)送入提升機(jī)，并通過(guò)提升機(jī)送入振動(dòng)清理篩；

(3)步驟(2)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)和磁選機(jī)送入第一臺(tái)砂輥碾米機(jī)進(jìn)行加工；該砂輥碾米機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～450轉(zhuǎn)/分，金剛砂粒度為60，加工時(shí)間為25秒；

(4)步驟(3)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)送入第二臺(tái)砂輥碾米機(jī)，該砂輥碾米機(jī)的轉(zhuǎn)速為200～450轉(zhuǎn)/分，金剛砂粒度為80，加工時(shí)間為25秒；

(5)步驟(4)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)和磁選機(jī)送入第一臺(tái)拋光機(jī)進(jìn)行加工，其加工溫度為10～15℃，濕度為80％～95％，轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分，加工時(shí)間為25秒；

(6)步驟(5)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)送入第二臺(tái)拋光機(jī)進(jìn)行加工，其加工溫度為10～15℃，濕度為80％～95％，轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分，加工時(shí)間為25秒；

后續(xù)步驟與上述石碾米生產(chǎn)工藝中步驟(8)-(13)相同。

所述留胚米生產(chǎn)工藝與上述大米生產(chǎn)線相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

本發(fā)明的目的還在于提出一種使用上述大米生產(chǎn)線生產(chǎn)精米的生產(chǎn)工藝。

(1)將標(biāo)一米通過(guò)第一下糧坑的提升機(jī)送入標(biāo)一米倉(cāng)；

(2)標(biāo)一米通過(guò)置于標(biāo)一米倉(cāng)下方的皮帶輸送機(jī)送入提升機(jī)，并通過(guò)提升機(jī)送入振動(dòng)清理篩；

(3)步驟(2)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)和磁選機(jī)送入第一臺(tái)砂輥碾米機(jī)進(jìn)行加工；該砂輥碾米機(jī)的轉(zhuǎn)速為600～750轉(zhuǎn)/分，金剛砂粒度為48，加工時(shí)間為25秒；

(4)步驟(3)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)送入第二臺(tái)砂輥碾米機(jī)進(jìn)行加工，該砂輥碾米機(jī)的轉(zhuǎn)速為750～800轉(zhuǎn)/分，金剛砂粒度為60，加工時(shí)間為25秒；

(5)步驟(4)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)和磁選機(jī)送入第一臺(tái)拋光機(jī)進(jìn)行加工，其加工溫度為10～15℃，濕度為80％～95％，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分，加工時(shí)間為25秒；

(6)步驟(5)所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)送入第二臺(tái)拋光機(jī)進(jìn)行加工，其加工溫度為10～15℃，濕度為80％～95％，轉(zhuǎn)速為1600轉(zhuǎn)/分，加工時(shí)間為25秒；

后續(xù)步驟與上述石碾米生產(chǎn)工藝中步驟(8)-(13)相同。

所述精米生產(chǎn)工藝與上述大米生產(chǎn)線相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的大米生產(chǎn)線的俯視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的大米生產(chǎn)線的精加工區(qū)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的大米生產(chǎn)線的精加工區(qū)的主視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的大米生產(chǎn)線的石碾?yún)^(qū)的主視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的大米生產(chǎn)線的左視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述的大米生產(chǎn)線的除塵裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例所述的大米生產(chǎn)線的石碾磨的軸測(cè)圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例所述的大米生產(chǎn)線的石碾磨的位于石碾盤上方部件的軸測(cè)圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例所述的大米生產(chǎn)線的石碾磨的俯視圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例所述的大米生產(chǎn)線的磁選器的半剖視圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例所述的石碾米的生產(chǎn)工藝圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例所述的留胚米和精米的生產(chǎn)工藝圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-電控柜；2-石碾?yún)^(qū)；3-石碾磨；31-石碾輥；311-上溝槽；32-石輥連接件；33-驅(qū)動(dòng)主軸；331-滑軌；34-固定座；341-固定沿；35-橫軸；36-石板；37-石碾盤；371-擋米沿；372-下溝槽；38-縱軸；39-擋蓋；4-精加工區(qū)；5-提升機(jī)；6-糙米倉(cāng)；7-稻殼倉(cāng)；8-第二下糧坑；9-標(biāo)一米倉(cāng)；10-第一下糧坑；11-離心除塵器；12-除塵區(qū)；13-脈沖除塵器；14-風(fēng)機(jī)；15-第一碎米倉(cāng)；16-第二碎米倉(cāng)；17-成品米倉(cāng)；18-振動(dòng)清理篩；19-砂輥碾米機(jī)；20-拋光機(jī)；21-白米分級(jí)篩；22-色選機(jī)；23-緩沖倉(cāng)；24-螺旋輸送器；25-包裝機(jī)；26-筒體；261-出料管；27-入料管；271-弧形突起；272-分料管；28-磁選裝置；281-消磁設(shè)備；282-鏈板傳送機(jī)；283-磁場(chǎng)發(fā)生器；284-吸塵器；285-保護(hù)殼。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1-9，本發(fā)明提出一種大米生產(chǎn)線，包括精加工區(qū)4，其依次安裝有振動(dòng)清理篩18、兩臺(tái)砂輥碾米機(jī)19、兩臺(tái)拋光機(jī)20、兩臺(tái)白米分級(jí)篩21；兩臺(tái)白米分級(jí)篩21之間還設(shè)有兩臺(tái)色選機(jī)22；前一設(shè)備的出料口通過(guò)提升機(jī)5與相鄰后一設(shè)備的進(jìn)料口連接；砂輥碾米機(jī)19和拋光機(jī)20的電機(jī)分別電連接有變頻器；除塵區(qū)12，其安裝有除塵裝置，除塵裝置通過(guò)封閉管路分別與振動(dòng)清理篩18、砂輥碾米機(jī)19、拋光機(jī)20、白米分級(jí)篩21和色選機(jī)22連接；原料存儲(chǔ)區(qū)，其位于精加工區(qū)4靠近振動(dòng)清理篩18的一側(cè)，其包括標(biāo)一米倉(cāng)9，標(biāo)一米倉(cāng)9背離精加工區(qū)4的一側(cè)設(shè)有第一下糧坑10，第一下糧坑10內(nèi)安裝有與標(biāo)一米倉(cāng)9連通的提升機(jī)5；標(biāo)一米倉(cāng)9的出料口下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的卸料端與振動(dòng)清理篩18的進(jìn)料口通過(guò)提升機(jī)5連接；成品包裝區(qū)，其位于精加工區(qū)4靠近白米分級(jí)篩21的一側(cè)，其包括碎米倉(cāng)和成品米倉(cāng)17，兩者的下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)的卸料端與包裝機(jī)25的進(jìn)料口通過(guò)提升機(jī)5連接。

還包括石碾?yún)^(qū)2，其安裝有若干石碾磨3，石碾磨3出料口的下方設(shè)有皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)的卸料端位于上述標(biāo)一米倉(cāng)9下方的皮帶輸送機(jī)的正上方；上述原料儲(chǔ)存區(qū)還包括稻殼倉(cāng)7和糙米倉(cāng)6，兩者背離石碾?yún)^(qū)2的一側(cè)設(shè)有第二下糧坑8，第二下糧坑8內(nèi)設(shè)有分別與稻殼倉(cāng)7和糙米倉(cāng)6連通的提升機(jī)5；稻殼倉(cāng)7和糙米倉(cāng)6的下方設(shè)有皮帶傳送機(jī)，皮帶傳送機(jī)的卸料端通過(guò)提升機(jī)5與螺旋輸送器24連通，螺旋輸送器24共有兩個(gè)，每個(gè)螺旋輸送器24的下端沿其延伸方向設(shè)有若干緩沖倉(cāng)23；每個(gè)石碾磨3的正上方均對(duì)應(yīng)有兩個(gè)緩沖倉(cāng)23。

上述石碾?yún)^(qū)2和精加工區(qū)4均為上下兩層；其中上述振動(dòng)清理篩18、砂輥碾米機(jī)19、拋光機(jī)20、白米分級(jí)篩21和色選機(jī)22均安裝于精加工區(qū)4的上層，上述石碾磨3安裝于石碾?yún)^(qū)2的上層；所有上述皮帶輸送機(jī)置于石碾?yún)^(qū)2和精加工區(qū)4的下層。該結(jié)構(gòu)方便現(xiàn)場(chǎng)工人對(duì)運(yùn)送情況及過(guò)程產(chǎn)品進(jìn)行觀察，也方便對(duì)設(shè)備的維護(hù)。

上述砂輥碾米機(jī)19的入料口與提升機(jī)5之間、上述拋光機(jī)20入料口與上述提升機(jī)5之間、上述包裝機(jī)25的入料口與提升機(jī)5之間分別設(shè)有磁選器。

如圖10所示，上述磁選器包括中空筒體26，筒體26上端的中心位置固定有伸入其內(nèi)部的入料管27；入料管27在筒體26內(nèi)的端部封閉，并在端部的內(nèi)側(cè)設(shè)有向上的弧形突起271，入料管27在筒體26內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有若干傾斜向下的分料管272；該結(jié)構(gòu)使得從入料管27進(jìn)入的成品能夠通過(guò)分料管272分散均勻。

筒體26的側(cè)壁上圍繞其軸線均布有若干磁選裝置28，每個(gè)磁選裝置28對(duì)應(yīng)一個(gè)分料管272。磁選裝置28包括一個(gè)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的鏈板傳送機(jī)282，其鏈板為磁介質(zhì)；鏈板傳送機(jī)282的一側(cè)位于筒體26的內(nèi)部，另一側(cè)位于筒體26的外部，且鏈板傳送機(jī)282的下部向筒體26內(nèi)傾斜；筒體26外部靠近鏈板傳送機(jī)282的位置固定有磁場(chǎng)發(fā)生器283和消磁設(shè)備281，且消磁設(shè)備281位于磁場(chǎng)發(fā)生器283的上方；磁場(chǎng)發(fā)生器283和消磁設(shè)備281之間設(shè)有吸塵器284，吸塵器284的吸風(fēng)口上設(shè)有若干與鏈板相抵的毛刷；磁選裝置28還包括固定于筒體26外側(cè)的保護(hù)殼285；筒體26的內(nèi)側(cè)底部向下傾斜，且固定有出料管261。

使用時(shí)，帶篩選的過(guò)程產(chǎn)品從入料管27進(jìn)入磁選器，并通過(guò)分料管272與鏈板傳送機(jī)282位于筒體26內(nèi)部的部分相接觸。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的鏈板傳送機(jī)282與過(guò)程產(chǎn)品充分接觸，并對(duì)混入其中的磁性雜質(zhì)進(jìn)行吸附。吸附有磁性雜質(zhì)的鏈板繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，并進(jìn)入消磁設(shè)備281。經(jīng)過(guò)消磁設(shè)備281的鏈板的磁性消失，不再對(duì)磁性雜質(zhì)有吸附作用；磁性雜質(zhì)一部分落下并被吸塵器284吸走，另一部分由于其他作用力繼續(xù)附著于鏈板上。鏈板繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)與毛刷進(jìn)行接觸后，附著于鏈板上的磁性雜質(zhì)完全被毛刷清理并被吸塵器284吸走。

之后，鏈板進(jìn)入磁場(chǎng)發(fā)生器283內(nèi)，在其作用下，鏈板重新產(chǎn)生磁性，并繼續(xù)進(jìn)入到筒體26內(nèi)進(jìn)行吸附雜質(zhì)的工作。

上述除塵裝置共有三組，每組除塵裝置包括一個(gè)通過(guò)封閉管道連通風(fēng)機(jī)14進(jìn)風(fēng)口的脈沖除塵器13，以及至少一個(gè)通過(guò)管道連通風(fēng)機(jī)14出風(fēng)口的離心除塵器11；脈沖除塵器13和離心除塵器11分別安裝有關(guān)風(fēng)器15。

上述石碾磨包括驅(qū)動(dòng)主軸33，其貫穿石碾盤37；驅(qū)動(dòng)主軸33的上部套裝有固定座34，其下部通過(guò)減速器連接有電機(jī)，電機(jī)電連接有變頻器；固定座34，其安裝有兩組旋轉(zhuǎn)連接件，每組旋轉(zhuǎn)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)石碾輥31，兩個(gè)石碾輥31沿驅(qū)動(dòng)主軸33的軸線對(duì)稱設(shè)置。

上述驅(qū)動(dòng)主軸33的外側(cè)壁上沿其軸向設(shè)有滑軌331，滑軌331的上下兩端分別伸出上述固定座34，并與固定座34上的滑槽滑動(dòng)配合；固定座34的上端和下端分別設(shè)有一個(gè)固定沿341，每個(gè)固定沿341上均螺紋聯(lián)接有螺栓，螺栓的尾端與驅(qū)動(dòng)主軸33的外側(cè)壁相抵。在初始調(diào)試時(shí)，將螺栓松開，沿滑軌331上下滑動(dòng)固定座34以調(diào)整其高度。調(diào)整完成后，擰緊螺栓，固定座34即以適合的高度固定于驅(qū)動(dòng)主軸33上。當(dāng)驅(qū)動(dòng)主軸33旋轉(zhuǎn)時(shí)，即可帶動(dòng)固定座34旋轉(zhuǎn)。

每組上述旋轉(zhuǎn)連接件包括一個(gè)與上述固定座34轉(zhuǎn)動(dòng)連接的橫軸35；橫軸35水平設(shè)置，且其兩端伸出固定座34；橫軸35的一端與縱軸38的端部固定；縱軸38上套裝有石輥連接件32，石輥連接件32通過(guò)軸承與上述石碾輥31的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如圖8所示，橫軸35和縱軸38端部固接，且兩者所成角度為直角；橫軸35和縱軸38兩者的另一端分別安裝有緊固件，防止橫軸35沿其軸向竄動(dòng)及石輥連接件32沿縱軸38軸向竄動(dòng)。

當(dāng)其中一個(gè)石碾輥31整體升高時(shí)，其繞橫軸35的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)其中一個(gè)石碾輥31的一端升高時(shí)，其繞縱軸38轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)上述兩種情況，石碾輥31通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接件可滿足稻谷堆積的不同情況。

兩個(gè)上述橫軸35的軸線相互平行，兩個(gè)上述縱軸38的軸線相互平行。兩個(gè)上述石碾輥31軸線的交點(diǎn)位于上述驅(qū)動(dòng)主軸33的軸線上。兩個(gè)石碾輥31對(duì)稱設(shè)置，兩者相互平衡，使本發(fā)明平穩(wěn)運(yùn)行。

上述石碾盤37的上端面為圓錐面，且石碾盤37上端的外側(cè)周圈設(shè)有擋米沿371；石碾盤37上設(shè)有泄米孔，泄米孔的上端插裝有擋蓋39。由于石碾盤37的上端面為圓錐面，采用擋米沿371的結(jié)構(gòu)，避免稻谷在加工過(guò)程中從石碾盤37上滑下，造成產(chǎn)品的浪費(fèi)。泄米孔上的擋蓋39是為了避免尚未加工完成的產(chǎn)品從泄米孔落下，造成產(chǎn)品整體質(zhì)量的下降。

上述石磨盤37的上端圍繞其軸線均布有若干組下溝槽372；每組下溝槽372包括若干條相互平行的淺槽，相鄰兩組下溝槽372所包括的淺槽所成角度為銳角。如圖9所示，下溝槽372與擋米沿371之間還有一環(huán)形區(qū)域，由于石碾輥31并不作用于該區(qū)域，所以加工好的稻米可暫時(shí)置于該區(qū)域內(nèi)，再由工作人員將其送入泄米孔。

每個(gè)上述石碾輥31的外圓側(cè)壁上均布有若干上溝槽311，上溝槽311包括若干延伸方向與石碾輥31軸向相同的淺槽。

上述石碾盤37的下端安裝有支撐架，支撐架的側(cè)壁上可拆卸連接有若干石板36；上述減速機(jī)和電機(jī)安裝于支撐架內(nèi)。該結(jié)構(gòu)不僅使得本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，外形美觀；也能夠通過(guò)石板36對(duì)電機(jī)和減速機(jī)起到保護(hù)作用。

上述旋轉(zhuǎn)連接件內(nèi)安裝有無(wú)油潤(rùn)滑軸承。該結(jié)構(gòu)減少了維護(hù)頻率，簡(jiǎn)化了維護(hù)過(guò)程。

使用時(shí)，按照不同米種的加工需要，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)石碾輥31的轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)完成后，將待加工的糙米和稻殼的混合物撒在石碾盤37上，并通過(guò)人工將其均勻的布置于石碾盤37帶有下溝槽372的區(qū)域內(nèi)。由于本發(fā)明中的石碾輥31連接有旋轉(zhuǎn)連接件，因此在人工布置混合物時(shí)，也不會(huì)發(fā)生大量糙米被石碾輥31碾碎的情況。

糙米被石碾輥31加工完成形成稻米后，工人可先將其沿石碾盤37的徑向快速掃離下溝槽372區(qū)域，再通過(guò)泄米孔將加工好的稻米送入下一工序。

如圖11，當(dāng)需要生產(chǎn)石碾米時(shí)，先將稻殼和糙米通過(guò)第二下糧坑8內(nèi)的提升機(jī)5分別送入稻殼倉(cāng)7和糙米倉(cāng)6，工人通過(guò)電控柜1調(diào)節(jié)石碾磨3、砂輥碾米機(jī)19和拋光機(jī)20的轉(zhuǎn)速，使之適用于石碾米的加工；稻殼和糙米通過(guò)置于稻殼倉(cāng)7和糙米倉(cāng)6下方的皮帶輸送機(jī)送入提升機(jī)5，并通過(guò)提升機(jī)5送入螺旋輸送器24，螺旋輸送器24將稻殼和糙米的混合物分配給各個(gè)緩沖倉(cāng)23，再通過(guò)人工控制將緩沖倉(cāng)23內(nèi)的物料撒到石碾磨3上進(jìn)行加工；石碾磨的轉(zhuǎn)速為8～12轉(zhuǎn)/分鐘；

石碾磨3加工后的產(chǎn)品通過(guò)置于石碾磨3下方的皮帶輸送機(jī)送入提升機(jī)5，并通過(guò)提升機(jī)5送入振動(dòng)清理篩18；振動(dòng)清理篩18得出的產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)和磁選機(jī)送入第一臺(tái)砂輥碾米機(jī)19進(jìn)行加工；該砂輥碾米機(jī)19的轉(zhuǎn)速為200～450轉(zhuǎn)/分，金剛砂粒度為60，加工時(shí)間為60秒。

一次碾制之后，所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)5送入第二臺(tái)砂輥碾米機(jī)19，該砂輥碾米機(jī)19的轉(zhuǎn)速為200～450轉(zhuǎn)/分，金剛砂粒度為80，加工時(shí)間為25秒。

二次碾制之后，所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)5和磁選機(jī)送入第一臺(tái)拋光機(jī)20進(jìn)行加工，其加工溫度為10～15℃，濕度為80％～95％，轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分，加工時(shí)間為25秒。

一次拋光后的產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)5送入第二臺(tái)拋光機(jī)20進(jìn)行加工，其加工溫度為10～15℃，濕度為80％～95％，轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分，加工時(shí)間為25秒。

二次拋光后的產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)5送入第一臺(tái)白米分級(jí)篩21進(jìn)行篩分；一次篩分后所得良品再通過(guò)提升機(jī)5送入第一臺(tái)色選機(jī)22進(jìn)行篩選，并通過(guò)與該色選機(jī)22對(duì)應(yīng)的提升機(jī)5實(shí)現(xiàn)兩次色選。

所得良品再依次經(jīng)過(guò)第二臺(tái)色選機(jī)22和第二臺(tái)白米分級(jí)篩21進(jìn)行篩分。篩分后的所得的良品即為最終產(chǎn)品，通過(guò)提升機(jī)5送入成品米倉(cāng)17；所得碎米安其質(zhì)量又分為大碎米和小碎米，分別送去第一碎米倉(cāng)15和第二碎米倉(cāng)16。

最后，將成品米倉(cāng)17內(nèi)的產(chǎn)品依次通過(guò)皮帶輸送機(jī)、提升機(jī)5、磁選機(jī)送入包裝機(jī)25進(jìn)行包裝。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)通過(guò)管道送入除塵裝置。

如圖12，當(dāng)需要生產(chǎn)留胚米時(shí)，先將糙米通過(guò)第二下糧坑8的內(nèi)提升機(jī)5送入糙米倉(cāng)6；工人調(diào)節(jié)砂輥碾米機(jī)19和拋光機(jī)20的轉(zhuǎn)速，使之適用于留胚米的加工；糙米通過(guò)置于糙米倉(cāng)6下方的皮帶輸送機(jī)送入提升機(jī)5，并通過(guò)提升機(jī)5送入振動(dòng)清理篩18。

振動(dòng)清理篩18得出的產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)和磁選機(jī)送入第一臺(tái)砂輥碾米機(jī)19進(jìn)行加工；該砂輥碾米機(jī)19的轉(zhuǎn)速為200～450轉(zhuǎn)/分，金剛砂粒度為60，加工時(shí)間為25秒。

一次碾制之后，所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)5送入第二臺(tái)砂輥碾米機(jī)19進(jìn)行加工，該砂輥碾米機(jī)19的轉(zhuǎn)速為200～450轉(zhuǎn)/分，金剛砂粒度為80，加工時(shí)間為25秒。

二次碾制之后，所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)5和磁選機(jī)送入第一臺(tái)拋光機(jī)20進(jìn)行加工，其加工溫度為10～15℃，濕度為80％～95％，轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分，加工時(shí)間為25秒。

一次拋光后的產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)5送入第二臺(tái)拋光機(jī)20進(jìn)行加工，其加工溫度為10～15℃，濕度為80％～95％，轉(zhuǎn)速為1250轉(zhuǎn)/分，加工時(shí)間為25秒。

后續(xù)的篩分和包裝步驟與石碾米生產(chǎn)中的步驟相同，在此就不再贅述。

如圖12，當(dāng)需要生產(chǎn)精米時(shí)，先將標(biāo)一米通過(guò)第一下糧坑10的內(nèi)提升機(jī)5送入標(biāo)一米倉(cāng)9；工人調(diào)節(jié)砂輥碾米機(jī)19和拋光機(jī)20的轉(zhuǎn)速，使之適用于精米的加工；標(biāo)一米通過(guò)置于標(biāo)一米倉(cāng)9下方的皮帶輸送機(jī)送入提升機(jī)5，并通過(guò)提升機(jī)5送入振動(dòng)清理篩18。

振動(dòng)清理篩18得出的產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)和磁選機(jī)送入第一臺(tái)砂輥碾米機(jī)19進(jìn)行加工；該砂輥碾米機(jī)19的轉(zhuǎn)速為600～750轉(zhuǎn)/分，金剛砂粒度為48，加工時(shí)間為25秒。

一次碾制之后，所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)5送入第二臺(tái)砂輥碾米機(jī)19，該砂輥碾米機(jī)19的轉(zhuǎn)速為750～800轉(zhuǎn)/分，金剛砂粒度為60，加工時(shí)間為25秒。

二次碾制之后，所得產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)5和磁選機(jī)送入第一臺(tái)拋光機(jī)20進(jìn)行加工，其加工溫度為10～15℃，濕度為80％～95％，轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分，加工時(shí)間為25秒。

一次拋光后的產(chǎn)品通過(guò)提升機(jī)5送入第二臺(tái)拋光機(jī)20進(jìn)行加工，其加工溫度為10～15℃，濕度為80％～95％，轉(zhuǎn)速為1600轉(zhuǎn)/分，加工時(shí)間為25秒。

后續(xù)的篩分和包裝步驟與石碾米生產(chǎn)中的步驟相同，在此就不再贅述。

本發(fā)明所述的大米生產(chǎn)線，通過(guò)在各個(gè)設(shè)備之間合理的安排提升機(jī)和皮帶輸送機(jī)，有效的提高了各設(shè)備之間的產(chǎn)品運(yùn)送效率和運(yùn)送質(zhì)量。同時(shí)，由于通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備取代了人工搬運(yùn)，也進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

將石碾磨3加入到大米生產(chǎn)線中，同時(shí)石碾磨3、砂輥碾米機(jī)19和拋光機(jī)20的電機(jī)分別電連接有變頻器，操作人員能夠自由調(diào)節(jié)設(shè)備的轉(zhuǎn)速，以使本發(fā)明能夠適用于生產(chǎn)石碾米、留胚米和精米等多種稻米。采用本發(fā)明基本能夠滿足生產(chǎn)廠家的全部產(chǎn)品的生產(chǎn)，有效的降低了前期設(shè)備投入和后期的設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。