1.一種含醛類等有毒添加劑的高溫環(huán)保節(jié)能造粒系統(tǒng)，包括造粒機、煙氣焚燒爐，其特征在于造粒機包括放置物料的筒體、安裝筒體的支架以及物料攪拌裝置，筒體包括頂端的密封機蓋，筒體底端的出料底門以及設(shè)置于筒體上用于加熱或冷卻物料的保溫裝置，筒體為密封結(jié)構(gòu)，筒體頂端廢氣排氣管通過廢氣收集管路連接煙氣焚燒爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含醛類等有毒添加劑的高溫環(huán)保節(jié)能造粒系統(tǒng)，其特征在于用于加熱或冷卻物料的保溫裝置為復(fù)合于筒體上的至少一層夾層，夾層內(nèi)注入低溫/高溫流動介質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含醛類等有毒添加劑的高溫環(huán)保節(jié)能造粒系統(tǒng)，其特征在于用于加熱或冷卻物料的保溫裝置為復(fù)合于筒體上的至少一層夾層，夾層內(nèi)安裝加熱/冷卻原件。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含醛類等有毒添加劑的高溫環(huán)保節(jié)能造粒系統(tǒng)，其特征在于用于注入低溫/高溫流動介質(zhì)的夾層上設(shè)置有流動介質(zhì)入口和流動介質(zhì)出口，流動介質(zhì)入口和流動介質(zhì)出口通過循環(huán)管路連接流動介質(zhì)注入系統(tǒng)，流動介質(zhì)注入系統(tǒng)包括通過循環(huán)管路并聯(lián)連接熱介質(zhì)加熱儲罐、冷介質(zhì)制冷儲罐、流體控制電磁閥以及輸送泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含醛類等有毒添加劑的高溫環(huán)保節(jié)能造粒系統(tǒng)，其特征在于煙氣焚燒爐通過換熱管路連接熱介質(zhì)加熱儲罐，用煙氣焚燒爐焚燒產(chǎn)生的熱量加熱流動介質(zhì)，換熱管路上設(shè)置有換熱泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含醛類等有毒添加劑的高溫環(huán)保節(jié)能造粒系統(tǒng)，其特征在于物料攪拌裝置包括從筒體頂端伸入筒內(nèi)的高速轉(zhuǎn)子、由筒體底端伸入筒內(nèi)的低速轉(zhuǎn)子，高速轉(zhuǎn)子通過傳動裝置連接高速攪拌電機，低速轉(zhuǎn)子通過低速傳動裝置連接低速攪拌電機。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含醛類等有毒添加劑的高溫環(huán)保造粒系統(tǒng)，其特征在于低溫/高溫流動介質(zhì)為水、乳化液、導(dǎo)熱油或氣體。
8.一種如權(quán)利要求1、2、4或5~7之一的含醛類等有毒添加劑的高溫環(huán)保節(jié)能造粒系統(tǒng)的造粒方法，包括以下步驟：首先在夾層內(nèi)通入30~150℃的熱流動介質(zhì)，將一般造粒原料加入筒體中，通過筒體底部的低速轉(zhuǎn)子，速度為5~20rpm攪拌物料，進行低速攪拌，時間1~10分鐘；再通過筒體上方的高速攪拌轉(zhuǎn)子，速度為500~2000rpm，高速強力攪拌，攪拌時間為5~20分鐘，完成預(yù)混工序；再將醛類添加劑加入筒體中通過筒體底部的低速轉(zhuǎn)子攪拌物料，再通過筒體上方的高速攪拌轉(zhuǎn)子，速度為500~2000rpm，高速強力攪拌，攪拌時間為5~60分鐘，完成造粒工序；物料預(yù)混結(jié)束后，開啟廢氣管道收集管路，將可能揮發(fā)的有毒有污染的氣體引入后續(xù)的煙氣焚燒爐內(nèi)焚燒，泥料則在筒體內(nèi)完成物料的造粒、烘干工序，時間為3~40分鐘；混合、造粒、干燥完成后，保持開啟廢氣管道收集管路，迅速排空筒體復(fù)合夾層內(nèi)的高溫流動介質(zhì)，并快速注入低溫流動介質(zhì)，使復(fù)合筒體筒壁溫度下降，冷卻時間約3~60分鐘，同時低速攪拌物料，直到筒體內(nèi)泥料冷卻至工藝所需的合適溫度，安全出料。