本發(fā)明涉及化妝品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種限位式化妝品攪拌混料裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的化妝品原料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，其一般是人工將多種原料倒入桶中，然后再進(jìn)行攪拌，其效率低，而且將原料倒入后，需要人工蓋上蓋子，再進(jìn)行攪拌，耗時(shí)間，而且步驟繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種限位式化妝品攪拌混料裝置，它可以將多種原料通過進(jìn)料管頭倒入，并通過密封板蓋合后進(jìn)行自動(dòng)攪拌，無需人工傾倒原料和蓋合蓋子，其效率高，效果好，步驟簡單。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種限位式化妝品攪拌混料裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板的頂面固定有上支撐架，機(jī)架的頂板的中部頂面固定有U形定位凸起部，攪拌放料桶插套在U形定位凸起部中，攪拌放料桶的底面壓靠在機(jī)架的頂板的頂面上，攪拌放料桶的底面具有多個(gè)定位凹孔，機(jī)架的頂板的中部具有多個(gè)螺接通孔，定位球頭柱塞螺接在螺接通孔中，定位球頭柱塞的鋼球嵌套在對應(yīng)的定位凹孔中，上支撐架的頂板的兩側(cè)頂面固定有調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸穿過上支撐架的頂板，調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸中部具有豎直螺接孔，連接桿螺接在豎直螺接孔中，連接桿的底端固定在上放料罩的底部外側(cè)壁具有的徑向邊部的頂面上；

攪拌放料桶的中部固定有隔板，隔板的底面固定有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸豎直向上伸出隔板并固定有攪拌葉輪，攪拌放料桶的上部外側(cè)壁具有徑向延伸邊，上放料罩蓋合在攪拌放料桶上部，上放料罩的中部為向上凸起的錐形部，錐形部插套在上支撐架的頂板中部具有的中心通孔中，錐形部的外側(cè)壁上成型有進(jìn)料管頭，進(jìn)料管頭與錐形部的內(nèi)部相通；

所述錐形部的上方設(shè)有上連接板，上連接板的底面邊部具有向下延伸的連接柱，連接柱固定在錐形部的外側(cè)壁上，推動(dòng)氣缸固定在上連接板的頂面上，推動(dòng)氣缸的推桿穿過上連接板并伸入錐形部中，推動(dòng)氣缸的推桿的端部固定有密封板，密封板的外側(cè)壁上嵌套并固定有彈性密封圈，彈性密封圈彈性壓靠在錐形部的內(nèi)側(cè)壁上，進(jìn)料管頭處于密封板的上方。

所述徑向邊部的外側(cè)壁具有向下延伸的限位環(huán)部，徑向延伸邊插套在限位環(huán)部中，徑向延伸邊的外側(cè)壁緊貼限位環(huán)部的內(nèi)側(cè)壁上。

所述U形定位凸起部的內(nèi)側(cè)壁上具有U形凹槽中嵌套并固定有永磁鐵塊，永磁鐵塊與攪拌放料桶的下部外側(cè)壁相吸附。

所述錐形部的頂板的底面固定有導(dǎo)向套，推動(dòng)氣缸的推桿端部固定有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱插套在導(dǎo)向套中，導(dǎo)向柱的底端固定在密封板的頂面中部上。

本發(fā)明的有益效果在于：

它可以將多種原料通過進(jìn)料管頭倒入，并通過密封板蓋合后進(jìn)行自動(dòng)攪拌，無需人工傾倒原料和蓋合蓋子，其效率高，效果好，步驟簡單。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的機(jī)架的頂板處的局部俯視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至圖2所示，一種限位式化妝品攪拌混料裝置，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的頂板的頂面固定有上支撐架11，機(jī)架10的頂板的中部頂面固定有U形定位凸起部111，攪拌放料桶20插套在U形定位凸起部111中，攪拌放料桶20的底面壓靠在機(jī)架10的頂板的頂面上，攪拌放料桶20的底面具有多個(gè)定位凹孔201，機(jī)架10的頂板的中部具有多個(gè)螺接通孔114，定位球頭柱塞113螺接在螺接通孔114中，定位球頭柱塞113的鋼球嵌套在對應(yīng)的定位凹孔201中，上支撐架11的頂板的兩側(cè)頂面固定有調(diào)節(jié)電機(jī)15，調(diào)節(jié)電機(jī)15的輸出軸穿過上支撐架11的頂板，調(diào)節(jié)電機(jī)15的輸出軸中部具有豎直螺接孔，連接桿112螺接在豎直螺接孔中，連接桿112的底端固定在上放料罩13的底部外側(cè)壁具有的徑向邊部133的頂面上；

攪拌放料桶20的中部固定有隔板21，隔板21的底面固定有攪拌電機(jī)22，攪拌電機(jī)22的輸出軸豎直向上伸出隔板21并固定有攪拌葉輪23，攪拌放料桶20的上部外側(cè)壁具有徑向延伸邊24，上放料罩13蓋合在攪拌放料桶20上部，上放料罩13的中部為向上凸起的錐形部131，錐形部131插套在上支撐架11的頂板中部具有的中心通孔中，錐形部131的外側(cè)壁上成型有進(jìn)料管頭132，進(jìn)料管頭132與錐形部131的內(nèi)部相通；

所述錐形部131的上方設(shè)有上連接板14，上連接板14的底面邊部具有向下延伸的連接柱141，連接柱141固定在錐形部131的外側(cè)壁上，推動(dòng)氣缸142固定在上連接板141的頂面上，推動(dòng)氣缸142的推桿穿過上連接板141并伸入錐形部131中，推動(dòng)氣缸142的推桿的端部固定有密封板143，密封板143的外側(cè)壁上嵌套并固定有彈性密封圈144，彈性密封圈144彈性壓靠在錐形部131的內(nèi)側(cè)壁上，進(jìn)料管頭132處于密封板143的上方。

進(jìn)一步的說，所述徑向邊部133的外側(cè)壁具有向下延伸的限位環(huán)部134，徑向延伸邊24插套在限位環(huán)部134中，徑向延伸邊24的外側(cè)壁緊貼限位環(huán)部134的內(nèi)側(cè)壁上。

進(jìn)一步的說，所述U形定位凸起部111的內(nèi)側(cè)壁上具有U形凹槽中嵌套并固定有永磁鐵塊119，永磁鐵塊119與攪拌放料桶20的下部外側(cè)壁相吸附。

進(jìn)一步的說，所述錐形部131的頂板的底面固定有導(dǎo)向套139，推動(dòng)氣缸142的推桿端部固定有導(dǎo)向柱145，導(dǎo)向柱145插套在導(dǎo)向套139中，導(dǎo)向柱145的底端固定在密封板143的頂面中部上。

本實(shí)施例中，在使用時(shí)，將攪拌放料桶20放置在U形定位凸起部111中，使得定位球頭柱塞113的鋼球嵌套在對應(yīng)的定位凹孔201中，完成固定，然后，通過調(diào)節(jié)電機(jī)15運(yùn)行，使得上放料罩13蓋合在攪拌放料桶20的頂面上，然后，通過將進(jìn)料管頭132與進(jìn)料管連通，使得原料從進(jìn)料管頭132進(jìn)入錐形部131，此時(shí)的密封板143的彈性密封圈144沒有壓靠在錐形部131的內(nèi)側(cè)壁上，這樣原料就沿著密封板143的外側(cè)壁進(jìn)入攪拌放料桶20中，放料完成后，推動(dòng)氣缸142的推桿回縮，使得彈性密封圈144彈性壓靠在錐形部131的內(nèi)側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)密封固定，然后，通過攪拌電機(jī)22開啟，實(shí)現(xiàn)攪拌，完成攪拌后，調(diào)節(jié)電機(jī)15運(yùn)行，使得上放料罩13提升，即可將攪拌放料桶20向外拉出即可，非常方便。