本發(fā)明涉及有機(jī)廢氣、粉塵廢氣以及酸霧車(chē)間環(huán)境空氣循環(huán)處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自激濕式洗滌除塵機(jī)及除塵方法。

背景技術(shù)：

在線路板工廠，阻焊綠油印刷和烘烤過(guò)程會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣，溫度最高達(dá)150℃，該廢氣主要含有苯或醚類(lèi)有機(jī)溶劑的揮發(fā)物，有毒有害易燃，在烘箱設(shè)備溫控功能故障或高溫條件下容易燃燒發(fā)生火災(zāi)事故，因此存在嚴(yán)重安全隱患，需要進(jìn)行清除和降溫處理。

目前，大多數(shù)PCB工廠主要采用噴淋式酸霧凈化塔或組合旋風(fēng)噴淋式凈化塔設(shè)備，通過(guò)管道將各個(gè)烘箱設(shè)備排放廢氣收集進(jìn)入凈化塔設(shè)備，然后進(jìn)行集中清洗降溫處理。

現(xiàn)有除塵系統(tǒng)存在的問(wèn)題和缺點(diǎn)：1、現(xiàn)有噴淋式凈化塔或組合旋風(fēng)噴淋式凈化塔由于設(shè)備體積和高度均為過(guò)大，無(wú)法在烘箱設(shè)備旁邊安裝，大多數(shù)工廠安裝在廠房屋頂處或者廠房外部，從而遠(yuǎn)離烘箱設(shè)備，無(wú)法解決烘箱設(shè)備與凈化塔之間的車(chē)間關(guān)鍵部位的火災(zāi)隱患問(wèn)題，存在安全盲區(qū)，無(wú)法根本性解決問(wèn)題；2、現(xiàn)有噴淋式凈化塔采用噴淋和過(guò)濾填料的逆流清洗，由于廢氣中主要含有苯或醚類(lèi)有機(jī)溶劑的揮發(fā)物，經(jīng)過(guò)噴淋凈化塔降溫冷卻后，凝固析出一種棉絮狀固態(tài)物，密度小于水，不溶于水和無(wú)機(jī)溶劑，該物質(zhì)會(huì)附著在過(guò)濾填料外表面和內(nèi)部，極容易堵塞過(guò)濾填料，影響通風(fēng)和清洗效果，甚至導(dǎo)致故障發(fā)生，維護(hù)頻繁且工作量巨大。

因此，現(xiàn)有的噴淋式凈化塔對(duì)解決高溫廢氣的火災(zāi)隱患和清洗處理效果均為不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種自激濕式洗滌除塵機(jī)及除塵方法，能有效地解決高溫廢氣的降溫清洗以及環(huán)境空氣和粉塵廢氣的清潔處理問(wèn)題，解決火災(zāi)安全隱患。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種自激濕式洗滌除塵機(jī)，包括機(jī)箱、安裝在機(jī)箱前端的進(jìn)風(fēng)通道和后端的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道末端安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述機(jī)箱下部設(shè)有第一水槽，所述第一水槽內(nèi)盛裝有清洗液，所述機(jī)箱內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)漩渦洗滌室，所述漩渦洗滌室開(kāi)設(shè)有連通進(jìn)風(fēng)通道的入口，所述入口呈喇叭狀變窄，所述漩渦洗滌室位于入口后方設(shè)有Z形板和罩設(shè)在Z形板外部周?chē)膶?dǎo)流擋板。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，機(jī)箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)前后分布的漩渦洗滌室，后一級(jí)漩渦洗滌室的入口與前一級(jí)漩渦洗滌室的出風(fēng)端相連通。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道內(nèi)均設(shè)有噴淋管和過(guò)濾填料，所述噴淋管連接清洗液。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一水槽設(shè)有第一溢流口和第一排水口，所述第一溢流口上安裝有水位控制器。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)通道前端還連接有預(yù)洗滌裝置，所述預(yù)洗滌裝置包括第二水槽和設(shè)置在第二水槽上方的進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管正對(duì)第二水槽，所述出風(fēng)管連通進(jìn)風(fēng)通道。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管內(nèi)均設(shè)有噴淋管，所述噴淋管連接清洗液，所述第二水槽設(shè)有第二溢流口和第二排水口。

一種自激濕式洗滌除塵方法，該方法包括：

步驟一、開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)和噴淋管，吸入高溫含塵廢氣；

步驟二、廢氣由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，壓向第二水槽內(nèi)的清洗液，再?gòu)某鲲L(fēng)管流走，廢氣被清洗液噴淋預(yù)混合降溫，廢氣中的大粉塵顆粒被噴淋的液滴俘獲并落入清洗液中；

步驟三、廢氣接著進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾填料凈化，在入口處變成高速運(yùn)動(dòng)的氣流并將液面帶起形成細(xì)小液滴，產(chǎn)生文丘里效應(yīng)；

步驟四、廢氣與液體在漩渦洗滌室內(nèi)的Z形板前端與導(dǎo)流擋板之間形成漩渦并相互撞擊，廢氣和液體被充分混合成氣液混合體，氣液混合體從下往上運(yùn)動(dòng)，被上方的導(dǎo)流擋板改變運(yùn)動(dòng)方向，在Z形板后端與導(dǎo)流擋板之間形成由上往下噴淋的水霧，大量細(xì)小的灰塵顆粒被捕捉并落入第一水槽中；

步驟五、上述水霧接著進(jìn)入出風(fēng)通道，在過(guò)濾填料內(nèi)進(jìn)行液氣分離，干凈的氣體通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排出。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在步驟四中，廢氣先進(jìn)入前一級(jí)漩渦洗滌室內(nèi)清洗，再?gòu)那耙患?jí)漩渦洗滌室的出風(fēng)端進(jìn)入后一級(jí)漩渦洗滌室的入口，進(jìn)行第二次清洗。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在步驟四中，細(xì)小的灰塵顆粒被捕捉并落入第一水槽中，通過(guò)第一排水口排出，而部分不溶物質(zhì)浮在液面，通過(guò)第一溢流口排出。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在步驟二中，大粉塵顆粒落入清洗液后，通過(guò)第二排水口排出，而部分不溶物質(zhì)浮在液面，通過(guò)第二溢流口排出。

本發(fā)明的有益效果有：

本除塵機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高度小，占地面積小，通過(guò)噴淋及清洗液濕洗的方式能夠有效降低廢氣溫度，可在烘箱設(shè)備附近安裝，有效消除火災(zāi)安全隱患盲區(qū)距離，在除塵或廢氣清洗過(guò)程中，通過(guò)合理應(yīng)用文丘里效應(yīng)，廢氣形成高速運(yùn)動(dòng)的氣流并將液面帶起形成，在漩渦洗滌室內(nèi)形成自激漩渦并相互撞擊，氣液相充分混合，能夠有效地清洗廢氣中的粉塵。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，其中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的除塵流程圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1 ，本發(fā)明的一種自激濕式洗滌除塵機(jī)，包括機(jī)箱1、安裝在機(jī)箱1前端的進(jìn)風(fēng)通道2和后端的出風(fēng)通道3，所述出風(fēng)通道3末端安裝有抽風(fēng)機(jī)4，所述機(jī)箱1下部設(shè)有第一水槽5，所述第一水槽5內(nèi)盛裝有清洗液，所述第一水槽5設(shè)有第一溢流口51和第一排水口52，所述第一溢流口51上安裝有水位控制器，水位控制器能夠精確控制液位高度，既可保證工作液位，又可節(jié)約清洗液，所述進(jìn)風(fēng)通道2和出風(fēng)通道3內(nèi)均設(shè)有噴淋管7和過(guò)濾填料8，所述噴淋管7連接清洗液，本實(shí)施例中，過(guò)濾填料8為活性炭過(guò)濾網(wǎng)，采用抽屜式結(jié)構(gòu)，維護(hù)時(shí)拉出即可更換和清潔，維護(hù)容易方便。

所述進(jìn)風(fēng)通道2前端還連接有預(yù)洗滌裝置9，所述預(yù)洗滌裝置9包括第二水槽91和設(shè)置在第二水槽91上方的進(jìn)風(fēng)管93和出風(fēng)管94，所述進(jìn)風(fēng)管93正對(duì)第二水槽91，所述出風(fēng)管94連通進(jìn)風(fēng)通道2，所述進(jìn)風(fēng)管93和出風(fēng)管94內(nèi)均設(shè)有噴淋管7，所述噴淋管7連接清洗液，所述第二水槽91設(shè)有第二溢流口95和第二排水口92。

所述機(jī)箱1內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)漩渦洗滌室6，所述漩渦洗滌室6開(kāi)設(shè)有連通進(jìn)風(fēng)通道2的入口61，所述入口61呈喇叭狀變窄，所述漩渦洗滌室6位于入口61后方設(shè)有Z形板62和罩設(shè)在Z形板62外部周?chē)膶?dǎo)流擋板63，本實(shí)施例中，機(jī)箱1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)前后分布的漩渦洗滌室6，后一級(jí)漩渦洗滌室的入口與前一級(jí)漩渦洗滌室的出風(fēng)端相連通。

進(jìn)一步參見(jiàn)圖2，本發(fā)明還提供一種自激濕式洗滌除塵方法，所述方法采用上述除塵機(jī)除塵，該方法具體包括：

步驟一、開(kāi)啟抽風(fēng)機(jī)4和噴淋管7，吸入高溫含塵廢氣；

步驟二、廢氣由進(jìn)風(fēng)管93進(jìn)入，壓向第二水槽91內(nèi)的清洗液，再?gòu)某鲲L(fēng)管94流走，廢氣被清洗液噴淋預(yù)混合降溫，廢氣中的大粉塵顆粒被噴淋的液滴俘獲并落入清洗液中；

步驟三、廢氣接著進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道2內(nèi)，經(jīng)過(guò)過(guò)濾填料8凈化，在入口處變成高速運(yùn)動(dòng)的氣流并將液面帶起形成細(xì)小液滴，產(chǎn)生文丘里效應(yīng)；

步驟四、廢氣與液體在漩渦洗滌室6內(nèi)的Z形板62前端與導(dǎo)流擋板63之間形成漩渦并相互撞擊，廢氣和液體被充分混合成氣液混合體，氣液混合體從下往上運(yùn)動(dòng)，被上方的導(dǎo)流擋板63改變運(yùn)動(dòng)方向，在Z形板62后端與導(dǎo)流擋板63之間形成由上往下噴淋的水霧，大量細(xì)小的灰塵顆粒被捕捉并落入第一水槽5中；

步驟五、上述水霧接著進(jìn)入出風(fēng)通道3，在過(guò)濾填料8內(nèi)進(jìn)行液氣分離，干凈的氣體通過(guò)抽風(fēng)機(jī)4排出。

具體地，在步驟二中，大粉塵顆粒落入清洗液后，通過(guò)第二排水口92排出，而部分不溶物質(zhì)浮在液面，通過(guò)第二溢流口95排出；在步驟四中，廢氣先進(jìn)入前一級(jí)漩渦洗滌室內(nèi)清洗，再?gòu)那耙患?jí)漩渦洗滌室的出風(fēng)端進(jìn)入后一級(jí)漩渦洗滌室的入口，進(jìn)行第二次清洗，進(jìn)一步提升清洗效果，細(xì)小的灰塵顆粒被捕捉并落入第一水槽5中，通過(guò)第一排水口52排出，而部分不溶物質(zhì)浮在液面，通過(guò)第一溢流口51排出。

本方法能顯著提高清洗過(guò)濾效能，壓力損失小，小于2.0Kpa，過(guò)濾效率可高達(dá)99%以上，適合于粉塵廢氣、高溫、易燃易爆和有害氣體的清洗。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。