本發(fā)明涉及物料烘干和粉碎領(lǐng)域，尤其是涉及一種碟巢磨。

背景技術(shù)：

目前，市場上有很多用于粉碎以及干燥粉狀物料的的設(shè)備，但現(xiàn)有的設(shè)備粉碎物料后粒度較大，粉碎效果差，使用者為增強(qiáng)設(shè)備的粉碎效果，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上加用附屬有粒度分級的裝置，這樣使現(xiàn)有的設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高。

因此，現(xiàn)有的設(shè)備對粉狀物料的烘干和粉碎效果差，無法滿足工作需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供碟巢磨，以提高碟巢磨的烘干和粉碎效果，降低生產(chǎn)加工成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的碟巢磨，包括研磨倉、混合倉、進(jìn)料倉和出料倉，其中，

所述研磨倉包括殼體，所述殼體的第一端與所述出料倉連接，所述殼體的第二端與所述混合倉連接；所述殼體內(nèi)沿所述殼體的軸線方向轉(zhuǎn)動設(shè)置有貫穿所述研磨倉和所述混合倉的主軸，所述主軸位于所述研磨倉內(nèi)的部分沿主軸的軸線方向設(shè)置有至少一個碟片組件，所述主軸上設(shè)置有至少一個風(fēng)輪組件；

所述混合倉上連接有所述進(jìn)料倉；

所述主軸貫穿所述混合倉的一端形成自由端，所述主軸的自由端連接有動力部件。

進(jìn)一步的，所述動力部件包括電機(jī)，所述電機(jī)通過設(shè)置在所述主軸的自由端的皮帶輪組件與所述主軸連接。

進(jìn)一步的，還包括機(jī)座，所述主軸的自由端的端部設(shè)置有軸承座，所述軸承座與所述機(jī)座連接，所述主軸依次穿過軸承座、機(jī)座與所述軸承座的接觸面與所述皮帶輪組件連接。

進(jìn)一步的，每一個所述碟片組件包括連接件和多個碟片，所述連接件的軸線與所述主軸的軸線重合、且所述連接件的邊緣延伸至靠近所述殼體的內(nèi)壁處，多個所述碟片繞所述主軸的周向均勻分布、且每一個所述碟片安裝于所述連接件上。

進(jìn)一步的，所述碟片上設(shè)置有減重孔。

進(jìn)一步的，所述殼體的第一端設(shè)置有用于實現(xiàn)所述主軸與所述殼體之間動密封的上密封部。

進(jìn)一步的，所述混合倉中遠(yuǎn)離所述研磨倉的一端設(shè)置有用于實現(xiàn)所述主軸與所述殼體之間動密封的下密封部，所述主軸與所述下密封部轉(zhuǎn)動連接。

進(jìn)一步的，所述殼體的第一端外設(shè)置有防塵罩。

進(jìn)一步的，在所述混合倉內(nèi)所述主軸上設(shè)置有用于攪拌物料的混合攪拌組件。

進(jìn)一步的，所述殼體包括外殼和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒包括可拆卸的內(nèi)層和外層，所述外層位于所述內(nèi)層與所述外殼之間。

本發(fā)明提供的碟巢磨，有如下有益效果：

本發(fā)明提供的碟巢磨，研磨倉的一端與出料倉連接，另一端與混合倉連接，混合倉與進(jìn)料倉連接，研磨倉內(nèi)設(shè)置有與研磨倉轉(zhuǎn)動連接的主軸，且主軸貫穿研磨倉和混合倉與動力部件連接，主軸位于研磨倉內(nèi)的部分上設(shè)置有至少一個碟片組件和至少一個風(fēng)輪組件。

本發(fā)明提供的碟巢磨，待加工物料通過進(jìn)料倉進(jìn)入混合倉中，同時動力部件帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸上設(shè)置的風(fēng)輪組件隨主軸一起轉(zhuǎn)動，形成氣流，混合倉中的待加工物料隨氣流進(jìn)入研磨倉中，主軸上設(shè)置的碟片組件對進(jìn)入到研磨倉中的待加工物料進(jìn)行研磨，待物料研磨完畢，加工完的物料通過出料倉進(jìn)行輸出；主軸上設(shè)置至少一個風(fēng)輪組件和至少一個碟片組件，風(fēng)輪組件隨主軸轉(zhuǎn)動時，形成流動方向朝向殼體的第一端的氣流，為研磨倉中的物料提供一個上升的作用力，使物料能夠更好的在研磨倉中研磨和通過，碟片組件和風(fēng)輪組件的使用，加大了研磨倉的處理量，提高了本碟巢磨的粉碎效果，避免了研磨倉中發(fā)生阻塞；

另外，本碟巢磨的結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，穩(wěn)定能較好，方便后期的維護(hù)和維修，本碟巢磨中通過動力部件為本碟巢磨的研磨提供動力，使本碟巢磨的能耗較低，同時也減輕了設(shè)備在使用過程中的發(fā)熱情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的碟巢磨的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的碟巢磨的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的碟巢磨中碟片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的碟巢磨的俯視圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的殼體的截面圖。

圖標(biāo)：1－研磨倉；11－殼體；111－外殼；112－內(nèi)筒；12－碟片；121－減重孔；13－連接件；14－風(fēng)輪組件；15－上密封部；2－混合倉；21－混合攪拌架；22－混合攪拌刀；23－下密封部；3－進(jìn)料倉；4－出料倉；5－主軸；6－電機(jī)；7－機(jī)座；8－軸承座；9－防塵罩。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明實施例提供的碟巢磨的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的碟巢磨的剖視圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的碟巢磨中碟片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的碟巢磨的俯視圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的殼體的截面圖。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供的碟巢磨，包括研磨倉1、混合倉2、進(jìn)料倉3和出料倉4，其中，

研磨倉1包括殼體11，殼體11的第一端與出料倉4連接，殼體11的第二端與混合倉2連接；殼體11內(nèi)沿殼體11的軸線方向轉(zhuǎn)動設(shè)置有貫穿研磨倉1和混合倉2的主軸5，主軸5位于研磨倉1內(nèi)的部分沿主軸5的軸線方向設(shè)置有至少一個碟片12組件，主軸5上設(shè)置有至少一個風(fēng)輪組件14；

混合倉2上連接有進(jìn)料倉3；

主軸5貫穿混合倉2的一端形成自由端，主軸5的自由端連接有動力部件。

本發(fā)明提供的碟巢磨，研磨倉1的一端與出料倉4連接，另一端與混合倉2連接，混合倉2與進(jìn)料倉3連接，研磨倉1內(nèi)設(shè)置有與研磨倉1轉(zhuǎn)動連接的主軸5，且主軸5貫穿研磨倉1和混合倉2與動力部件連接，主軸5位于研磨倉1內(nèi)的部分上設(shè)置有至少一個碟片12組件和至少一個風(fēng)輪組件14。

本發(fā)明提供的碟巢磨，待加工物料通過進(jìn)料倉3進(jìn)入混合倉2中，同時動力部件帶動主軸5轉(zhuǎn)動，主軸5上設(shè)置的風(fēng)輪組件14隨主軸5一起轉(zhuǎn)動，形成氣流，混合倉2中的待加工物料隨氣流進(jìn)入研磨倉1中，主軸5上設(shè)置的碟片12組件對進(jìn)入到研磨倉1中的待加工物料進(jìn)行研磨，待物料研磨完畢，加工完的物料通過出料倉4進(jìn)行輸出；主軸5上設(shè)置至少一個風(fēng)輪組件14和至少一個碟片12組件，風(fēng)輪組件14隨主軸5轉(zhuǎn)動時，形成流動方向朝向殼體11的第一端的氣流，為研磨倉1中的物料提供一個上升的作用力，使物料能夠更好的在研磨倉1中研磨和通過，碟片12組件和風(fēng)輪組件14的使用，加大了研磨倉1的處理量，提高了本碟巢磨的粉碎效果，避免了研磨倉1中發(fā)生阻塞；

另外，本碟巢磨的結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，穩(wěn)定能較好，方便后期的維護(hù)和維修，本碟巢磨中通過動力部件為本碟巢磨的研磨提供動力，使本碟巢磨的能耗較低，同時也減輕了設(shè)備在使用過程中的發(fā)熱情況。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，動力部件包括電機(jī)6，電機(jī)6通過設(shè)置在主軸5的自由端的皮帶輪組件與主軸5連接。電機(jī)6的輸出軸上連接皮帶輪組件的主動輪，主軸5的自由端連接皮帶輪組件的從動輪，主動輪和從動輪通過皮帶傳動連接，電機(jī)6與主軸5間采用皮帶連接，避免了傳動過程中出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，同時皮帶的成本較低，維護(hù)和維修方便，且在運行過程中產(chǎn)生的噪音較小。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，還包括機(jī)座7，主軸5的自由端的端部設(shè)置有軸承座8，軸承座8與機(jī)座7連接，主軸5依次穿過軸承座8、機(jī)座7與軸承座8的接觸面與皮帶輪組件連接。在本實施例中，機(jī)座7上設(shè)置有軸承座8安裝位和電機(jī)安裝位，主軸5的自由端端部安裝有軸承，對混合倉2、研磨倉1以及出料倉4起到了支撐的作用，軸承的外表面連接軸承座8，完成對軸承的固定和支撐，主軸5的自由端貫穿軸承座8和機(jī)座7的表面與皮帶輪組件連接；電機(jī)6安裝在電機(jī)安裝位上，電機(jī)6的輸出軸穿過電機(jī)6與機(jī)座7的接觸面與皮帶輪組件連接；將電機(jī)安裝位設(shè)置在機(jī)座7上，將電機(jī)6與研磨倉1平行設(shè)置，方便電機(jī)6的安裝和更換。不限于此，還可以在機(jī)座7背離混合倉2的方向上設(shè)置用來安裝電機(jī)6的電機(jī)座，將電機(jī)6設(shè)置在機(jī)座7內(nèi)部，在使用本碟巢磨的時候，使用者看不到電機(jī)6的位置，使本碟巢磨上連接出料倉4和進(jìn)料倉3更加方便。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，研磨倉1與機(jī)座7間設(shè)置有支撐部，支撐部的一端與殼體11的第二端連接，支撐部的另一端與機(jī)座7連接，支撐部件成環(huán)形、且設(shè)置在混合倉2與軸承座8的外圍，減輕軸承座8所受的壓力，增加本碟巢磨的使用壽命和可靠性。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，支撐部的表面上設(shè)置有第一通風(fēng)蓋，通風(fēng)蓋的設(shè)置有利于本碟巢磨在使用過程中的散熱，使支撐部在減輕軸承座8壓力的同時不影響裝置的散熱。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，在本實施例中，機(jī)座7的側(cè)面上設(shè)置有第二通風(fēng)蓋，第二通風(fēng)蓋的設(shè)置，利于本裝置在使用過程中的散熱，避免了因裝置通風(fēng)不暢而造成的裝置損壞，延長了本裝置的使用壽命。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，每一個碟片12組件包括連接件13和多個碟片12，連接件13的軸線與主軸5的軸線重合、且連接件13的邊緣延伸至靠近殼體11的內(nèi)壁處，多個碟片12繞主軸5的周向均勻分布、且每一個碟片12安裝于連接件13上。在本實施例中，主軸5上均布設(shè)有多組碟片12組件，每個連接件13成圓盤狀、且中心穿過主軸5并與主軸5連接，連接件13上設(shè)置有多個碟片12，當(dāng)主軸5轉(zhuǎn)動時，碟片12隨主軸5轉(zhuǎn)動，對研磨倉1中的物料進(jìn)行研磨；圓盤形連接狀連接件13與主軸5安裝方便，多組碟片12組件的設(shè)置，提高了研磨倉1的研磨效率，也提高了研磨倉1的粉碎效果。不限于此，連接件13還可以為長方形或不規(guī)則形狀，按照使用需要，沿主軸5的周向方向上安裝多個連接件13，每個連接件13上設(shè)置一個碟片12，同樣可以提高研磨倉1的研磨效率和粉碎效果。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，碟片12上設(shè)置有減重孔121。在本實施例中，碟片12為長方形，碟片12長度方向的延長線與主軸5的軸線平行，碟片12上沿碟片12的長度方向設(shè)置有多個圓形減重孔121，減重孔的形狀可以為長圓形，還可以為圓形或四邊形等形狀，減重孔的數(shù)量可以設(shè)置一個或多個；減重孔121的設(shè)置減輕了碟片12的重量，降低了物料在研磨過程中產(chǎn)生的阻力，從而降低了由于摩擦產(chǎn)生的阻力，降低了能耗，增大了研磨倉1對物料的處理量，提高了碟片12的使用壽命，降低了物料的生產(chǎn)成本，同時，減重孔121的設(shè)置，還穩(wěn)定了研磨倉1工作過程中的動平衡。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，風(fēng)輪組件14包括風(fēng)輪片，風(fēng)輪片為缺角長方形，缺角部位靠近主軸5且朝向混合倉2，將風(fēng)輪片設(shè)置為缺角長方形，缺角的部分可增加物料的通過量，由于風(fēng)輪片在工作過程中可對待加工物料產(chǎn)生朝向殼體11的第一端的作用力，所以風(fēng)輪片為缺角長方形可增加進(jìn)入研磨倉1的待加工物料的總量，加大研磨倉1的處理量，提高研磨倉1的研磨效率。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，殼體11的第一端設(shè)置有用于實現(xiàn)主軸5與殼體11之間動密封的上密封部15。為了防止研磨完畢的物料進(jìn)入到研磨倉1中，殼體11的第一端與出料倉4連接處設(shè)置有上密封部15，上密封部15與主軸5轉(zhuǎn)動連接，實現(xiàn)了主軸5與殼體11之間的動密封，提高了本裝置的研磨效率。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，混合倉2中遠(yuǎn)離研磨倉1的一端設(shè)置有用于實現(xiàn)主軸5與殼體11之間動密封的下密封部23，主軸5與下密封部23轉(zhuǎn)動連接。為了防止混合倉2中的待加工物料發(fā)生泄露，混合倉2遠(yuǎn)離研磨倉1的一端設(shè)置了下密封部23，同時也保證了外界的灰塵進(jìn)入混合倉2中。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，殼體11的第一端外設(shè)置有防塵罩9。為了防止灰塵進(jìn)入出料倉4和研磨倉1，殼體11的第一端外設(shè)置了防塵罩9，保證了物料在加工過程中不受到灰塵的污染。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，防塵罩9上設(shè)置有觀察孔，觀察孔上設(shè)置有觀察孔改，觀察孔用來觀察本碟巢磨內(nèi)部的工作情況，當(dāng)本碟巢磨的內(nèi)部發(fā)生堵塞或由于其他原因主軸5轉(zhuǎn)動受阻時，可通過觀察孔觀察到，并及時斷電，觀察孔的設(shè)置提高了本碟巢磨的使用安全性和可靠性，提高了本碟巢磨的使用壽命；觀察孔蓋的設(shè)置，防止在不使用觀察孔時，灰塵的進(jìn)入。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，在混合倉2內(nèi)主軸5上設(shè)置有用于攪拌物料的混合攪拌組件。在本實施例中，混合攪拌組件包括混合攪拌架21和混合攪拌刀22，在主軸5上沿主軸5的軸線方向設(shè)置有混合攪拌架21和混合攪拌刀22，混合攪拌刀22置于混合攪拌架21與殼體11的第二端之間，合攪拌架22和混合攪拌刀22用于將混合倉2中的待加工物料進(jìn)行攪拌，使混合倉2中物料更快速干燥并進(jìn)入研磨倉1中，提高了本碟巢磨的研磨效率。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，殼體11包括外殼111和內(nèi)筒112，內(nèi)筒112包括可拆卸的內(nèi)層和外層，外層位于內(nèi)層與外殼111之間。將內(nèi)筒112分為內(nèi)層和外層分別進(jìn)行加工，降低了對內(nèi)筒112加工的加工難度，并且也方便了內(nèi)筒112的更換。

更進(jìn)一步地，作為一種具體的可實施方案，內(nèi)筒112中的內(nèi)層周向截面為齒狀，增強(qiáng)了研磨倉1的研磨效果，為碟片12對物料的研磨起到了輔助研磨的功能。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。