本發(fā)明涉及一種改性裝置，尤其涉及一種自動(dòng)調(diào)速除鐵式粉體改性裝置。

背景技術(shù)：

采用物理或化學(xué)的方法對粉體表面進(jìn)行處理，有目的地改變其表面物理化學(xué)性質(zhì)，以滿足特定使用要求的工藝成為粉體表面改性，經(jīng)表面改性后的粉體廣泛應(yīng)用于造紙、塑膠、塑膠薄膜、化纖、橡膠、膠粘劑、密封劑、日用化工、化妝品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蠟、醫(yī)藥、食品(如口香糖、巧克力)、飼料中，改性碳酸鈣一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級(jí)、改性、包裝，改性生產(chǎn)時(shí)，由于粉體經(jīng)破碎和研磨后，粉體內(nèi)含有細(xì)小鐵屑，若不去除導(dǎo)致粉體品質(zhì)低下，現(xiàn)有改性設(shè)備一般不帶有除鐵機(jī)構(gòu)，而且改性后的粉體一般直接進(jìn)行包裝，導(dǎo)致改性粉體后殘余的鐵屑沒有去除干凈，從而降低改性后粉體品質(zhì)，同時(shí)，向改性設(shè)備輸入原料和改性劑時(shí)，由于原料量大，而改性劑量小，若不對改性劑料速進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致改性劑在很短時(shí)間內(nèi)就輸入完成，這樣勢必導(dǎo)致需要延長改性時(shí)間來確保原料和改性劑能充分接觸進(jìn)行改性，導(dǎo)致改性效率低下。鑒于以上缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種自動(dòng)調(diào)速除鐵式粉體改性裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種自動(dòng)調(diào)速除鐵式粉體改性裝置，來解決改性后鐵屑?xì)埩魧?dǎo)致粉體品質(zhì)低下及輸料速度無法調(diào)節(jié)的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)調(diào)速除鐵式粉體改性裝置，包括機(jī)架、第一電機(jī)、罐體、第一轉(zhuǎn)軸、葉輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、輸料管、緩存箱、除鐵模塊、儲(chǔ)料箱、控制器、支架、調(diào)速機(jī)構(gòu)，所述的第一電機(jī)位于機(jī)架上端左側(cè)，所述的第一電機(jī)與機(jī)架螺紋相連，所述的罐體位于機(jī)架上端右側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸一端伸入罐體內(nèi)側(cè)，所述的轉(zhuǎn)軸與罐體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的轉(zhuǎn)軸貫穿葉輪，所述的葉輪與轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于電機(jī)下端且位于轉(zhuǎn)軸下端，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)緊配相連且與轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的輸料管位于罐體右側(cè)下端，所述的輸料管與罐體螺紋相連，所述的緩存箱位于輸料管下端，所述的緩存箱與輸料管螺紋相連，所述的除鐵模塊位于緩存箱下端，所述的除鐵模塊與緩存箱螺紋相連，所述的儲(chǔ)料箱位于除鐵模塊下端且位于機(jī)架上端，所述的儲(chǔ)料箱與除鐵模塊螺紋相連且與機(jī)架螺紋相連，所述的控制器位于機(jī)架上端，所述的控制器與機(jī)架螺紋相連，所述的支架位于機(jī)架上端，所述的支架與機(jī)架螺紋相連，所述的調(diào)速機(jī)構(gòu)位于支架上端，所述的調(diào)速機(jī)構(gòu)與支架螺紋相連；所述的除鐵機(jī)構(gòu)模塊還包括筒體、第一伺服電機(jī)、連接套、密封環(huán)、除鐵機(jī)構(gòu)、端蓋，所述的筒體位于緩存箱下端且位于儲(chǔ)料箱上端，所述的筒體與緩存箱螺紋相連且與儲(chǔ)料箱螺紋相連，所述的第一伺服電機(jī)位于筒體左側(cè)，所述的第一伺服電機(jī)與筒體螺紋相連，所述的連接套位于第一伺服電機(jī)右側(cè)且位于筒體內(nèi)側(cè)，所述的連接套與第一伺服電機(jī)鍵相連且與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的密封環(huán)位于筒體內(nèi)側(cè)且被連接套貫穿，所述的密封環(huán)與筒體緊配相連且與連接套間隙相連，所述的除鐵機(jī)構(gòu)一端伸入連接套，所述的除鐵機(jī)構(gòu)與連接套間隙相連，所述的端蓋位于筒體右側(cè)且位于除鐵機(jī)構(gòu)右側(cè)，所述的端蓋與筒體螺紋相連且與除鐵機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)相連；所述的除鐵機(jī)構(gòu)還包括左轉(zhuǎn)軸、空心轉(zhuǎn)軸、數(shù)量不少于2件的磁鐵條、若干件磁釘、右轉(zhuǎn)軸，所述的左轉(zhuǎn)軸伸入一端伸入連接套，所述的左轉(zhuǎn)軸與連接套間隙相連，所述的空心轉(zhuǎn)軸位于左轉(zhuǎn)軸右側(cè)，所述的空心轉(zhuǎn)軸與左轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的磁鐵條位于空心轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述的磁鐵條與空心轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的磁鐵條還設(shè)有磁釘，所述的磁釘與磁鐵條螺紋相連，所述的右轉(zhuǎn)軸位于空心轉(zhuǎn)軸右側(cè)且伸入端蓋內(nèi)，所述的右轉(zhuǎn)軸與空心轉(zhuǎn)軸螺紋相連且與端蓋轉(zhuǎn)動(dòng)相連；所述的調(diào)速機(jī)構(gòu)還包括管體、支撐座、第二伺服電機(jī)、絲杠、進(jìn)給螺母、左連接桿、滑套、右連接桿、導(dǎo)向塊、導(dǎo)桿、封堵板、第二電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、錐形下料頭、若干件耙釘、風(fēng)管，所述的支撐座位于管體左側(cè)，所述的支撐座與管體螺紋相連，所述的第二伺服電機(jī)位于支撐座上端，所述的第二伺服電機(jī)與支撐座螺紋相連，所述的絲杠位于第二伺服電機(jī)下端且位于支撐座內(nèi)側(cè)，所述的絲杠與第二伺服電機(jī)緊配相連且與支撐座轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的絲杠貫穿進(jìn)給螺母，所述的進(jìn)給螺母與絲杠螺紋相連且與支撐座滑動(dòng)相連，所述的左連接桿位于進(jìn)給螺母右側(cè)且貫穿管體，所述的左連接桿與進(jìn)給螺母螺紋相連且與管體活動(dòng)相連，所述的滑套位于左連接桿右側(cè)且位于管體內(nèi)側(cè)，所述的滑套與左連接桿螺紋相連且與管體間隙相連，所述的右連接桿位于滑套右側(cè)且貫穿管體，所述的右連接桿與滑套螺紋相連且與管體活動(dòng)相連，所述的導(dǎo)向塊位于右連接桿右側(cè)，所述的導(dǎo)向塊與右連接桿螺紋相連，所述的導(dǎo)桿貫穿導(dǎo)向塊且位于管體右側(cè)，所述的導(dǎo)桿與導(dǎo)向塊間隙相連且與管體螺紋相連，所述的堵板位于管體下端且位于支架上端，所述的堵板與管體螺紋相連且與支架螺紋相連，所述的第二電機(jī)位于堵板下端，所述的第二電機(jī)與堵板螺紋相連，所述的第二轉(zhuǎn)軸位于第二電機(jī)上端且位于管體內(nèi)側(cè)，所述的第二轉(zhuǎn)軸與第二電機(jī)緊配相連且與管體活動(dòng)相連，所述的錐形下料頭位于第二轉(zhuǎn)軸上端且位于滑套下端，所述的錐形下料頭與第二轉(zhuǎn)軸螺紋相連且與滑套活動(dòng)相連，所述的耙釘位于錐形下料頭外側(cè)，所述的耙釘與錐形下料頭螺紋相連，所述的風(fēng)管位于管體左側(cè)下端，所述的風(fēng)管與管體螺紋相連。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下：

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有波紋軟管，所述的波紋軟管位于罐體上端，所述的波紋軟管與罐體螺紋相連。

進(jìn)一步的，所述的罐體還設(shè)有均壓機(jī)構(gòu)，所述的均壓機(jī)構(gòu)位于罐體上端，所述的均壓機(jī)構(gòu)與罐體螺紋相連。

進(jìn)一步的，筒體還包括過渡料嘴，所述的過渡料嘴位于筒體外側(cè)，所述的過渡料嘴與筒體焊接相連。

進(jìn)一步的，所述的左轉(zhuǎn)軸還設(shè)有限位條，所述的限位條位于左轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述的限位條與左轉(zhuǎn)軸一體相連。

進(jìn)一步的，所述的連接套還設(shè)有限位槽，所述的限位槽位于連接套內(nèi)側(cè)，所述的限位槽不貫穿連接套主體。

進(jìn)一步的，所述的端蓋還設(shè)有拉手，所述的拉手位于端蓋右側(cè)，所述的拉手與端蓋螺紋相連，拆卸時(shí)，手動(dòng)打開端蓋，通過拉手將與端蓋連接的除鐵機(jī)構(gòu)拽出，從而對除鐵機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理維護(hù)；安裝時(shí)，手動(dòng)將除鐵機(jī)構(gòu)送入筒體內(nèi)，使得設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸上的限位條插入設(shè)置于連接套上的限位槽內(nèi)，手動(dòng)將端蓋與筒體固定即可。

進(jìn)一步的，所述的管體還設(shè)有避讓槽，所述的避讓槽位于管體外側(cè)，所述的避讓槽貫穿管體主體。

進(jìn)一步的，所述的滑套還設(shè)有錐形過渡面，所述的錐形過渡面位于滑套內(nèi)側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該自動(dòng)調(diào)速除鐵式粉體改性裝置，工作時(shí)，控制器控制第二伺服電機(jī)通過絲杠帶動(dòng)進(jìn)給螺母上移，從而帶動(dòng)滑套沿導(dǎo)桿上移，使得設(shè)置于滑套上的錐形過渡面與錐形下料頭分開，設(shè)定第二伺服電機(jī)角度，從而可以調(diào)整錐形過渡面與錐形下料頭之間的間距，從而調(diào)節(jié)下料速度，隨后，第二電機(jī)通過第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)錐形下料頭轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在錐形下料頭上的耙釘將經(jīng)滑套落下的粉體打散，經(jīng)風(fēng)管向管體輸入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體經(jīng)進(jìn)料軟管連續(xù)吹入改性罐體內(nèi)，第一電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)將粉體攪拌改性，改性后的原料經(jīng)輸料管進(jìn)入緩存箱內(nèi)，緩存箱內(nèi)的原料受力進(jìn)入筒體內(nèi)，第一伺服電機(jī)帶動(dòng)連接套轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)置于連接套上的限位槽和設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸上的限位條共同作用下，除鐵機(jī)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，粉體流經(jīng)磁鐵條表面時(shí)，磁鐵條將粉體內(nèi)的鐵屑吸附，同時(shí)，磁釘可對結(jié)塊的粉體進(jìn)行打散及除鐵。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動(dòng)調(diào)整下料速度，且能將結(jié)塊粉體打碎，能自動(dòng)進(jìn)行改性及對改性后的粉體進(jìn)行除鐵，且除鐵效果好，有效提高改性后粉體品質(zhì)，同時(shí)，除鐵機(jī)構(gòu)維護(hù)方便快捷。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

圖2示出本發(fā)明除鐵模塊主視圖

圖3示出本發(fā)明除鐵機(jī)構(gòu)主視圖

圖4示出本發(fā)明連接套側(cè)視圖

圖5示出本發(fā)明調(diào)速機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

圖6示出本發(fā)明滑套剖視圖

機(jī)架 1 第一電機(jī) 2

罐體 3 第一轉(zhuǎn)軸 4

葉輪 5 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 6

輸料管 7 緩存箱 8

除鐵模塊 9 儲(chǔ)料箱 10

控制器 11 支架 12

調(diào)速機(jī)構(gòu) 13 進(jìn)料管 301

均壓機(jī)構(gòu) 302 筒體 901

第一伺服電機(jī) 902 連接套 903

密封環(huán) 904 除鐵機(jī)構(gòu) 905

端蓋 906 左轉(zhuǎn)軸 907

空心轉(zhuǎn)軸 908 磁鐵條 909

磁釘 910 右轉(zhuǎn)軸 911

過渡料嘴 912 限位條 913

限位槽 914 拉手 915

管體 1301 支撐座 1302

第二伺服電機(jī) 1303 絲杠 1304

進(jìn)給螺母 1305 左連接桿 1306

滑套 1307 右連接桿 1308

導(dǎo)向塊 1309 導(dǎo)桿 1310

封堵板 1311 第二電機(jī) 1312

第二轉(zhuǎn)軸 1313 錐形下料頭 1314

耙釘 1315 風(fēng)管 1316

避讓槽 1317 錐形過渡面 1318

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，一種自動(dòng)調(diào)速除鐵式粉體改性裝置，包括機(jī)架1、第一電機(jī)2、罐體3、第一轉(zhuǎn)軸4、葉輪5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、輸料管7、緩存箱8、除鐵模塊9、儲(chǔ)料箱10、控制器11、支架12、調(diào)速機(jī)構(gòu)13，所述的第一電機(jī)2位于機(jī)架1上端左側(cè)，所述的第一電機(jī)2與機(jī)架1螺紋相連，所述的罐體3位于機(jī)架1上端右側(cè)，所述的第一轉(zhuǎn)軸4一端伸入罐體3內(nèi)側(cè)，所述的第一轉(zhuǎn)軸4與罐體3轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的第一轉(zhuǎn)軸4貫穿葉輪5，所述的葉輪5與第一轉(zhuǎn)軸4緊配相連，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6位于第一電機(jī)2下端且位于第一轉(zhuǎn)軸4下端，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與第一電機(jī)2緊配相連且與第一轉(zhuǎn)軸4緊配相連，所述的輸料管7位于罐體3右側(cè)下端，所述的輸料管7與罐體3螺紋相連，所述的緩存箱8位于輸料管7下端，所述的緩存箱8與輸料管7螺紋相連，所述的除鐵模塊9位于緩存箱8下端，所述的除鐵模塊9與緩存箱8螺紋相連，所述的儲(chǔ)料箱10位于除鐵模塊9下端且位于機(jī)架1上端，所述的儲(chǔ)料箱10與除鐵模塊9螺紋相連且與機(jī)架1螺紋相連，所述的控制器11位于機(jī)架1上端，所述的控制器11與機(jī)架1螺紋相連，所述的支架12位于機(jī)架1上端，所述的支架12與機(jī)架1螺紋相連，所述的調(diào)速機(jī)構(gòu)13位于支架12上端，所述的調(diào)速機(jī)構(gòu)13與支架12螺紋相連；所述的除鐵機(jī)構(gòu)905模塊還包括筒體901、第一伺服電機(jī)902、連接套903、密封環(huán)904、除鐵機(jī)構(gòu)905、端蓋906，所述的筒體901位于緩存箱8下端且位于儲(chǔ)料箱10上端，所述的筒體901與緩存箱8螺紋相連且與儲(chǔ)料箱10螺紋相連，所述的第一伺服電機(jī)902位于筒體901左側(cè)，所述的第一伺服電機(jī)902與筒體901螺紋相連，所述的連接套903位于第一伺服電機(jī)902右側(cè)且位于筒體901內(nèi)側(cè)，所述的連接套903與第一伺服電機(jī)902鍵相連且與筒體901轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的密封環(huán)904位于筒體901內(nèi)側(cè)且被連接套903貫穿，所述的密封環(huán)904與筒體901緊配相連且與連接套903間隙相連，所述的除鐵機(jī)構(gòu)905一端伸入連接套903，所述的除鐵機(jī)構(gòu)905與連接套903間隙相連，所述的端蓋906位于筒體901右側(cè)且位于除鐵機(jī)構(gòu)905右側(cè)，所述的端蓋906與筒體901螺紋相連且與除鐵機(jī)構(gòu)905轉(zhuǎn)動(dòng)相連；所述的除鐵機(jī)構(gòu)905還包括左轉(zhuǎn)軸907、空心轉(zhuǎn)軸908、數(shù)量不少于2件的磁鐵條909、若干件磁釘910、右轉(zhuǎn)軸911，所述的左轉(zhuǎn)軸907伸入一端伸入連接套903，所述的左轉(zhuǎn)軸907與連接套903間隙相連，所述的空心轉(zhuǎn)軸908位于左轉(zhuǎn)軸907右側(cè)，所述的空心轉(zhuǎn)軸908與左轉(zhuǎn)軸907螺紋相連，所述的磁鐵條909位于空心轉(zhuǎn)軸908外側(cè)，所述的磁鐵條909與空心轉(zhuǎn)軸908緊配相連，所述的磁鐵條909還設(shè)有磁釘910，所述的磁釘910與磁鐵條909螺紋相連，所述的右轉(zhuǎn)軸911位于空心轉(zhuǎn)軸908右側(cè)且伸入端蓋906內(nèi)，所述的右轉(zhuǎn)軸911與空心轉(zhuǎn)軸908螺紋相連且與端蓋906轉(zhuǎn)動(dòng)相連；所述的調(diào)速機(jī)構(gòu)13還包括管體1301、支撐座1302、第二伺服電機(jī)1303、絲杠1304、進(jìn)給螺母1305、左連接桿1306、滑套1307、右連接桿1308、導(dǎo)向塊1309、導(dǎo)桿1310、封堵板1311、第二電機(jī)1312、第二轉(zhuǎn)軸1313、錐形下料頭1314、若干件耙釘1315、風(fēng)管1316，所述的支撐座1302位于管體1301左側(cè)，所述的支撐座1302與管體1301螺紋相連，所述的第二伺服電機(jī)1303位于支撐座1302上端，所述的第二伺服電機(jī)1303與支撐座1302螺紋相連，所述的絲杠1304位于第二伺服電機(jī)1303下端且位于支撐座1302內(nèi)側(cè)，所述的絲杠1304與第二伺服電機(jī)1303緊配相連且與支撐座1302轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述的絲杠1304貫穿進(jìn)給螺母1305，所述的進(jìn)給螺母1305與絲杠1304螺紋相連且與支撐座1302滑動(dòng)相連，所述的左連接桿1306位于進(jìn)給螺母1305右側(cè)且貫穿管體1301，所述的左連接桿1306與進(jìn)給螺母1305螺紋相連且與管體1301活動(dòng)相連，所述的滑套1307位于左連接桿1306右側(cè)且位于管體1301內(nèi)側(cè)，所述的滑套1307與左連接桿1306螺紋相連且與管體1301間隙相連，所述的右連接桿1308位于滑套1307右側(cè)且貫穿管體1301，所述的右連接桿1308與滑套1307螺紋相連且與管體1301活動(dòng)相連，所述的導(dǎo)向塊1309位于右連接桿1308右側(cè)，所述的導(dǎo)向塊1309與右連接桿1308螺紋相連，所述的導(dǎo)桿1310貫穿導(dǎo)向塊1309且位于管體1301右側(cè)，所述的導(dǎo)桿1310與導(dǎo)向塊1309間隙相連且與管體1301螺紋相連，所述的堵板位于管體1301下端且位于支架12上端，所述的堵板與管體1301螺紋相連且與支架12螺紋相連，所述的第二電機(jī)1312位于堵板下端，所述的第二電機(jī)1312與堵板螺紋相連，所述的第二轉(zhuǎn)軸1313位于第二電機(jī)1312上端且位于管體1301內(nèi)側(cè)，所述的第二轉(zhuǎn)軸1313與第二電機(jī)1312緊配相連且與管體1301活動(dòng)相連，所述的錐形下料頭1314位于第二轉(zhuǎn)軸1313上端且位于滑套1307下端，所述的錐形下料頭1314與第二轉(zhuǎn)軸1313螺紋相連且與滑套1307活動(dòng)相連，所述的耙釘1315位于錐形下料頭1314外側(cè)，所述的耙釘1315與錐形下料頭1314螺紋相連，所述的風(fēng)管1316位于管體1301左側(cè)下端，所述的風(fēng)管1316與管體1301螺紋相連，所述的罐體3還設(shè)有波紋軟管，所述的波紋軟管位于罐體3上端，所述的波紋軟管與罐體3螺紋相連，所述的罐體3還設(shè)有均壓機(jī)構(gòu)302，所述的均壓機(jī)構(gòu)302位于罐體3上端，所述的均壓機(jī)構(gòu)302與罐體3螺紋相連，筒體901還包括過渡料嘴912，所述的過渡料嘴912位于筒體901外側(cè)，所述的過渡料嘴912與筒體901焊接相連，所述的左轉(zhuǎn)軸907還設(shè)有限位條913，所述的限位條913位于左轉(zhuǎn)軸907外側(cè)，所述的限位條913與左轉(zhuǎn)軸907一體相連，所述的連接套903還設(shè)有限位槽914，所述的限位槽914位于連接套903內(nèi)側(cè)，所述的限位槽914不貫穿連接套903主體，所述的端蓋906還設(shè)有拉手915，所述的拉手915位于端蓋906右側(cè)，所述的拉手915與端蓋906螺紋相連，拆卸時(shí)，手動(dòng)打開端蓋906，通過拉手915將與端蓋906連接的除鐵機(jī)構(gòu)905拽出，從而對除鐵機(jī)構(gòu)905進(jìn)行清理維護(hù)；安裝時(shí)，手動(dòng)將除鐵機(jī)構(gòu)905送入筒體901內(nèi)，使得設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸907上的限位條913插入設(shè)置于連接套903上的限位槽914內(nèi)，手動(dòng)將端蓋906與筒體901固定即可，所述的管體1301還設(shè)有避讓槽1317，所述的避讓槽1317位于管體1301外側(cè)，所述的避讓槽1317貫穿管體1301主體，所述的滑套1307還設(shè)有錐形過渡面1318，所述的錐形過渡面1318位于滑套1307內(nèi)側(cè)，工作時(shí)，控制器11控制第二伺服電機(jī)1303通過絲杠1304帶動(dòng)進(jìn)給螺母1305上移，從而帶動(dòng)滑套1307沿導(dǎo)桿1310上移，使得設(shè)置于滑套1307上的錐形過渡面1320與錐形下料頭1314分開，設(shè)定第二伺服電機(jī)1303角度，從而可以調(diào)整錐形過渡面1320與錐形下料頭1314之間的間距，從而調(diào)節(jié)下料速度，隨后，第二電機(jī)1312通過第二轉(zhuǎn)軸131帶動(dòng)錐形下料頭1314轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)置在錐形下料頭1314上的耙釘1315將經(jīng)滑套1307落下的粉體打散，經(jīng)風(fēng)管1316向管體1301輸入壓縮空氣，壓縮空氣將粉體經(jīng)進(jìn)料軟管402連續(xù)吹入改性罐體4內(nèi)，第一電機(jī)2通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)葉輪5轉(zhuǎn)動(dòng)將粉體攪拌改性，改性后的原料經(jīng)輸料管7進(jìn)入緩存箱8內(nèi)，緩存箱8內(nèi)的原料受力進(jìn)入筒體901內(nèi)，第一伺服電機(jī)902帶動(dòng)連接套903轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)置于連接套903上的限位槽914和設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸907上的限位條912共同作用下，除鐵機(jī)構(gòu)905發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，粉體流經(jīng)磁鐵條909表面時(shí)，磁鐵條909將粉體內(nèi)的鐵屑吸附，同時(shí)，磁釘910可對結(jié)塊的粉體進(jìn)行打散及除鐵。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動(dòng)調(diào)整下料速度，且能將結(jié)塊粉體打碎，能自動(dòng)進(jìn)行改性及對改性后的粉體進(jìn)行除鐵，且除鐵效果好，有效提高改性后粉體品質(zhì)，同時(shí)，除鐵機(jī)構(gòu)905維護(hù)方便快捷。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。