本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵器。

背景技術(shù)：

布袋除塵器是目前應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置，其工作狀態(tài)包括過濾狀態(tài)和清灰狀態(tài)。

過濾狀態(tài)時(shí)，含塵氣體在壓力作用下流向?yàn)V袋，其中，粗顆粒的粉塵與濾袋碰撞后直接落入到灰斗中，細(xì)顆粒的粉塵則吸附于濾袋各濾孔之間，以實(shí)現(xiàn)含塵氣體的除塵。清灰狀態(tài)時(shí)，又可通過壓縮空氣使得濾袋瞬間膨脹、變形，從而使得滯留在各濾孔之間的粉塵自濾袋表面掉落，以實(shí)現(xiàn)對(duì)濾袋的清灰。

但是，在上述的過濾、清灰過程中，由于氣體的不規(guī)則流動(dòng)及安裝質(zhì)量等問題，濾袋之間會(huì)由于相互摩擦而造成局部破碎。尤其是在清灰狀態(tài)時(shí)，在壓縮氣體的作用下，濾袋會(huì)經(jīng)過反復(fù)的膨脹、收縮，以將滯留其上的粉塵清除干凈，這就導(dǎo)致各濾袋之間的摩擦加劇，濾袋本身在反復(fù)的膨脹、收縮過程中，也會(huì)導(dǎo)致濾孔的擴(kuò)張及破碎，從而嚴(yán)重影響濾袋的使用質(zhì)量及壽命。

因此，如何提供一種可延長(zhǎng)過濾層使用壽命的除塵器，仍是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可延長(zhǎng)過濾層使用壽命的除塵器。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種除塵器，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有若干濾筒，所述濾筒包括剛性襯網(wǎng)和濾材，所述濾材固定于所述剛性襯網(wǎng)，含塵氣體中的粉塵能夠吸附于所述濾材的外表面。

本發(fā)明所提供除塵器，其濾材固定于剛性襯網(wǎng)，可避免過濾及清灰過程中氣體的不規(guī)則流動(dòng)而導(dǎo)致各濾筒的濾材之間的相互碰撞，同時(shí)，也可較大程度地避免各濾材本身的大面積膨脹及收縮，從而大幅減少濾材的磨損，進(jìn)而延長(zhǎng)其使用壽命。

可選地，所述剛性襯網(wǎng)包括內(nèi)襯和外襯，所述濾材填充于二者之間。

可選地，所述濾材為納米纖維材料制備。

可選地，所述濾材的厚度為0.3mm-0.5mm。

可選地，所述濾材的濾孔直徑為0.065mm-0.085mm。

可選地，還包括設(shè)于所述箱體內(nèi)的隔板，所述隔板將所述箱體內(nèi)部分割為清潔氣體空間和含塵氣體空間；所述箱體的進(jìn)氣口與所述含塵氣體空間相連通，所述箱體的出氣口與所述清潔氣體空間相連通；各所述濾筒固定于所述隔板。

可選地，還包括震動(dòng)裝置，所述震動(dòng)裝置能夠?qū)λ鰹V材形成震動(dòng)，以震落吸附于所述濾材的粉塵。

可選地，所述震動(dòng)裝置為高壓噴氣裝置，所述高壓噴氣裝置具有若干出氣管；所述出氣管與所述濾筒一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且各所述出氣管均延伸入相應(yīng)的所述濾筒的內(nèi)部。

可選地，還包括灰斗，所述灰斗具有錐筒結(jié)構(gòu)，其大徑端與所述箱體的底部相連。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供除塵器的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中濾筒與高壓噴吹裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-2中的附圖標(biāo)記說明如下：

1箱體、11進(jìn)氣口、12出氣口；

2濾筒、21剛性襯網(wǎng)、211內(nèi)襯、212外襯、22濾材；

3隔板、4高壓噴氣裝置、41出氣管。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本文中所述“若干”是指數(shù)量不確定的多個(gè)，通常為兩個(gè)以上；且當(dāng)采用若干表示某幾個(gè)部件的數(shù)量時(shí)，不能理解為這些部件的數(shù)量相同。

請(qǐng)參考圖1-2，圖1為本發(fā)明所提供除塵器的一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中濾筒與高壓噴吹裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種除塵器，包括箱體1，箱體1具有進(jìn)氣口11和出氣口12。箱體1內(nèi)設(shè)有若干濾筒2，濾筒2包括剛性襯網(wǎng)21和濾材22，濾材22固定于剛性襯網(wǎng)21，含塵氣體中的粉塵能夠吸附于濾材22的外表面。圖2中附著于濾筒2外周的圓形顆粒即為粉塵。

本發(fā)明所提供除塵器，其濾材22固定于剛性襯網(wǎng)21，可避免過濾及清灰過程中氣體的不規(guī)則流動(dòng)而導(dǎo)致各濾筒2的濾材22之間的相互碰撞，同時(shí)，也可較大程度地避免各濾材22本身的大面積膨脹和收縮，從而大幅減少濾材22的磨損，進(jìn)而延長(zhǎng)其使用壽命。

如圖2所示，剛性襯網(wǎng)21可以包括內(nèi)襯211和外襯212，二者可圍合形成剛性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可將上述濾材22填充于該剛性網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)中，以固定該濾材22。

該剛性襯網(wǎng)21也可以僅包括一層襯網(wǎng)，此時(shí)，則可采用螺釘、鋼絲等連接件將該濾材22固定于該襯網(wǎng)；或者，也可采用粘結(jié)劑將該濾材22粘結(jié)固定于該襯網(wǎng)，同樣可達(dá)到固定濾材22、并延長(zhǎng)濾材22使用壽命的技術(shù)效果。

比較而言，前述的設(shè)有內(nèi)襯211、外襯212雙層結(jié)構(gòu)的剛性襯網(wǎng)21，其在對(duì)濾材22進(jìn)行固定時(shí)，無需任何連接件或粘結(jié)劑等，安裝更為方便；且由于無需連接件，安裝過程也就無需在濾材22上設(shè)置供連接件穿過的連接孔，濾材22本身不會(huì)受到損壞，更有利于保證濾材22的使用壽命；而由于無需粘結(jié)劑，又可避免粘結(jié)劑對(duì)濾材22的濾孔造成堵塞，進(jìn)而使得濾材22的表面積可全部用于過濾含塵氣體，更有利于保障除塵效果及效果。當(dāng)然，僅設(shè)置一層襯網(wǎng)時(shí)，濾筒2的結(jié)構(gòu)可更為簡(jiǎn)單，有利于降低濾筒2的使用成本。

需要說明的是，上述剛性襯網(wǎng)21并不局限于上述的兩種實(shí)施方式，其也可以包括三層以上的襯網(wǎng)，相應(yīng)地，也可設(shè)置多層濾材22，以分別填充于相鄰的兩襯網(wǎng)之間，如此，也可起到上述技術(shù)效果。

另外，含塵氣體往往呈現(xiàn)一定的酸堿性，進(jìn)而會(huì)對(duì)濾材22造成一定的腐蝕，在濾材22選取時(shí)，通常選用耐酸耐堿、防水防油、抗腐蝕、耐磨性好的材質(zhì)。

具體到本方案，濾材22可以由納米纖維材料制備，納米纖維是指直徑處于納米尺度范圍(1-100nm)內(nèi)的纖維，主要包括聚合物納米纖維、無機(jī)納米纖維及有機(jī)/無機(jī)復(fù)合納米纖維等，由于徑向尺寸較小，使用其編織而成的濾材22的濾孔直徑較小，更有利于保證濾材22對(duì)含塵氣體的凈化效果。

更為具體地，該濾材22還可以用納米纖維復(fù)合材料制備，以進(jìn)一步地增強(qiáng)濾材22的柔韌性、抗磨性及耐酸堿性，更有利于保證該濾材22在使用過程中的結(jié)構(gòu)特性和表面特性，進(jìn)而延長(zhǎng)其使用壽命。

應(yīng)當(dāng)知曉，上述濾材22的厚度越厚，其對(duì)含塵氣體的過濾、凈化效果也就越好，但相應(yīng)地，粉塵可以嵌入濾材22的深度也就越深，在后續(xù)清灰過程中，也就越發(fā)難以將嵌入濾材22的粉塵清理干凈。鑒于此，結(jié)合一定的試驗(yàn)研究，可將上述濾材22的厚度設(shè)置為0.3mm-0.5mm，如此，既可保障對(duì)含塵氣體的過濾、凈化效果，又可防止粉塵嵌入濾材22過深，以便于后續(xù)對(duì)濾材22表面的粉塵進(jìn)行清理。

此外，還可將該濾材22的濾孔直徑設(shè)置為0.065mm-0.085mm?？梢岳斫?，上述濾孔直徑越小，則對(duì)含塵氣體的過濾、凈化效果也就越好；而上述濾孔直徑越大，濾材22的制造成本也就越低。而將該濾材22的濾孔直徑設(shè)為上述范圍，則既可以保障對(duì)含塵氣體的過濾、凈化效果，又可避免濾材22的制造成本過高。

需要指出的是，上述關(guān)于濾材22厚度、濾孔直徑的設(shè)定僅是本發(fā)明實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方案，并不能作為對(duì)本發(fā)明所提供除塵器實(shí)施范圍的限定。在具體實(shí)施時(shí)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求而對(duì)上述濾材22的厚度、濾孔直徑進(jìn)行重新設(shè)定。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，本發(fā)明所提供除塵器還可以包括設(shè)于箱體1內(nèi)的隔板3，該隔板3可以將箱體1內(nèi)部分割為上部清潔氣體空間和下部含塵氣體空間。該箱體1的進(jìn)氣口11可以與含塵氣體空間相連通，而出氣口12則可以與清潔氣體空間相連通。

上述隔板3可以設(shè)有若干安裝口，進(jìn)而將各濾筒2固定于相應(yīng)的安裝口中。具體而言，可通過焊接或粘結(jié)等方式該濾筒2固定于安裝口，或者，也可采用卡接、螺紋連接等可拆卸的連接方式將濾筒2固定于安裝口。

本發(fā)明除塵器還可以包括震動(dòng)裝置，以對(duì)濾材22的表面形成震動(dòng)，進(jìn)而震落吸附于濾材22的粉塵。

具體而言，如圖1和圖2所示，上述震動(dòng)裝置可以為高壓噴氣裝置4，該高壓噴氣裝置4可以具有若干出氣管41，且各出氣管41與濾筒2一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，并延伸入相應(yīng)的濾筒2的內(nèi)部。

在清灰狀態(tài)時(shí)，該高壓噴氣裝置4可間歇性地向?yàn)V筒2內(nèi)部噴吹高壓氣體，高壓氣體可碰撞剛性襯網(wǎng)21，使得剛性襯網(wǎng)21可產(chǎn)生脈沖式震動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)濾材22產(chǎn)生同步震動(dòng)，從而將吸附于濾材22的灰塵自濾材22表面震落。相比于現(xiàn)有技術(shù)中采用高壓氣體噴吹濾袋，以使濾袋反復(fù)膨脹、收縮，進(jìn)而清除灰塵的方法，本發(fā)明所采用的清灰方法，可更大程度地避免濾材22的損傷，更有利于延長(zhǎng)濾材22的使用壽命。

本發(fā)明所提供除塵器還可以包括灰斗(圖中未示出)，該灰斗可以為錐筒結(jié)構(gòu)，且其大徑端可以與箱體1的底部相連。如此，自濾材22表面掉落的灰塵可自行通過該灰斗排出，無需人工進(jìn)行打掃。當(dāng)然，該除塵器也可以不設(shè)置灰斗，進(jìn)而可定期地對(duì)箱體1的底部進(jìn)行清理，也可達(dá)到清除箱體1底部積灰的目的。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。