本發(fā)明涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)分散的化工制藥顆粒機(jī)。

背景技術(shù)：

藥物粉碎是借助機(jī)械力將大塊固體物質(zhì)碎成適當(dāng)細(xì)度的操作過(guò)程。粉碎的目的主要有：(1)增加藥物的表面積，促進(jìn)藥物溶解。(2)有利于制備各種藥物劑型。(3)加速藥材中有效成分的溶解。(4)便于調(diào)配、服用和發(fā)揮藥效。(5)便于新鮮藥材的干燥和貯存。

藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據(jù)藥物性質(zhì)選用不同類型作用外力的粉碎機(jī)械，才能得到預(yù)期的粉碎效果。

中醫(yī)上經(jīng)常需要對(duì)藥物進(jìn)行粉碎，一般的粉碎方式有兩種，一種是人工研磨粉碎，另一種是粉碎機(jī)粉碎，人工研磨粉碎不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率還低，不適合大批量的粉碎工作，現(xiàn)有的粉碎機(jī)普遍存在噪音大、進(jìn)料控制難、易堵塞、粉碎效果不好、粉碎不充分、移動(dòng)不方便的缺點(diǎn)，并且不能對(duì)藥物進(jìn)行篩選，不能滿足使用需求；亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)分散的化工制藥顆粒機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種內(nèi)分散的化工制藥顆粒機(jī)，包括粉碎筒、進(jìn)料裝置、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、粉碎輥、分散盤、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)料板、篩網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)、彈簧、出料槽、出料管和支撐架；其中粉碎筒頂端連接進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料器包括殼體，在殼體的上下兩端分別形成進(jìn)料端和出料端，殼體與所述進(jìn)料端、所述出料端之間設(shè)有活動(dòng)轉(zhuǎn)軸，其中一個(gè)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；殼體的內(nèi)部形成與所述進(jìn)料端相通的第一空腔，以及與所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的內(nèi)部設(shè)有第一分布進(jìn)料環(huán)和第二分布進(jìn)料環(huán)，在第一空腔的四周內(nèi)壁上形成多個(gè)分布槽，在分布槽的底端設(shè)有橫行分布條，分布槽與所述第二空腔相通；粉碎筒內(nèi)部上側(cè)并排設(shè)有主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪對(duì)稱設(shè)置，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合連接，所述粉碎筒內(nèi)部中段設(shè)有粉碎輥，粉碎輥外壁與粉碎筒內(nèi)壁之間留有粉碎間隙，粉碎輥上側(cè)設(shè)有分散盤；粉碎筒右側(cè)外壁中段設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)底端的輸出軸與粉碎輥的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)皮帶連接；所述粉碎輥下側(cè)傾斜設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板固定在粉碎筒內(nèi)部左側(cè)內(nèi)壁上且左端高度高于右端，導(dǎo)料板下側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)下側(cè)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，篩網(wǎng)下側(cè)左右兩端都設(shè)有彈簧，彈簧底端通過(guò)限位塊固定在粉碎筒內(nèi)壁上，粉碎筒左側(cè)外壁上設(shè)有提升機(jī)，提升機(jī)底端與粉碎筒左側(cè)下端的循環(huán)出料口連接，提升機(jī)頂端與上側(cè)的循環(huán)進(jìn)料口連接；粉碎筒底端連接有出料槽，所述出料槽為V形槽，出料槽底端連接有出料管。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，分散盤為圓錐狀，分散盤的底面與粉碎輥的上表面大小相等且重合。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)外側(cè)設(shè)有隔音罩。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一分布進(jìn)料環(huán)包括多個(gè)呈環(huán)形排列的第一分布進(jìn)料體，第一分布進(jìn)料體上設(shè)有縱向開槽，在縱向開槽內(nèi)設(shè)有傾斜向上的第一分布片。

作為本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二分布進(jìn)料環(huán)包括多個(gè)呈環(huán)形排列的第二分布進(jìn)料體，第二分布進(jìn)料體上設(shè)有縱向開槽，在縱向開槽內(nèi)設(shè)有傾斜向下的第二分布片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在使用過(guò)程中，在使用過(guò)程中，進(jìn)料器能有效地將進(jìn)料均勻打散，提高流通效率，使用效果好；藥物由下料板下落至主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間，主動(dòng)齒輪由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合對(duì)下落的藥物進(jìn)行破碎，將大顆粒的藥物擠壓破碎成小顆粒的藥物，破碎效果好，破碎的物料經(jīng)產(chǎn)選可以進(jìn)行二次破碎選擇，提高藥物處理的質(zhì)量和效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種內(nèi)分散的化工制藥顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，一種內(nèi)分散的化工制藥顆粒機(jī)，包括粉碎筒2、進(jìn)料裝置1、主動(dòng)齒輪3、從動(dòng)齒輪4、粉碎輥8、分散盤7、轉(zhuǎn)軸9、驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、導(dǎo)料板13、篩網(wǎng)15、振動(dòng)電機(jī)16、彈簧17、出料槽18、出料管19和支撐架20；其中粉碎筒2頂端連接進(jìn)料裝器1，所述進(jìn)料器1包括殼體11，在殼體11的上下兩端分別形成進(jìn)料端12和出料端13，殼體11與所述進(jìn)料端12、所述出料端13之間設(shè)有活動(dòng)轉(zhuǎn)軸14，其中一個(gè)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸14與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；殼體11的內(nèi)部形成與所述進(jìn)料端12相通的第一空腔15，以及與所述出料端13相通的第二空腔16，所述第一空腔15的內(nèi)部設(shè)有第一分布進(jìn)料環(huán)和第二分布進(jìn)料環(huán)，在第一空腔15的四周內(nèi)壁上形成多個(gè)分布槽17，在分布槽17的底端設(shè)有橫行分布條18，分布槽17與所述第二空腔16相通，第一分布進(jìn)料環(huán)包括多個(gè)呈環(huán)形排列的第一分布進(jìn)料體19，第一分布進(jìn)料體19上設(shè)有縱向開槽111，在縱向開槽111內(nèi)設(shè)有傾斜向上的第一分布片；所述第二分布進(jìn)料環(huán)包括多個(gè)呈環(huán)形排列的第二分布進(jìn)料體112，第二分布進(jìn)料體112上設(shè)有縱向開槽110，在縱向開槽110內(nèi)設(shè)有傾斜向下的第二分布片；所述第一分布進(jìn)料體19上的分布片數(shù)目為3個(gè)，所述第二分布進(jìn)料體112上的分布片為2個(gè)。

在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，物料從進(jìn)料端12進(jìn)入，經(jīng)過(guò)第一空腔15和第二空腔16，最后從出料端13出去；當(dāng)物料進(jìn)入第一空腔15時(shí)，整個(gè)殼體會(huì)因著驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸14產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，這樣物料在第一空腔15內(nèi)會(huì)被第一分布進(jìn)料環(huán)和第二分布進(jìn)料環(huán)切碎，其凝結(jié)的物料塊被分散分布均勻，而第一分布進(jìn)料體19和第二分布進(jìn)料體112上都設(shè)有縱向開槽110，以及開槽10上設(shè)置的分布體11都會(huì)對(duì)物料進(jìn)行時(shí)時(shí)切碎分布均勻，然后物料再經(jīng)過(guò)分布槽17，經(jīng)過(guò)分布條18，物料進(jìn)入第二空腔16，最后物料從出料端13出去的時(shí)候就會(huì)混合分布均勻。

粉碎筒2內(nèi)部上側(cè)并排設(shè)有主動(dòng)齒輪3和從動(dòng)齒輪4，主動(dòng)齒輪3和從動(dòng)齒輪4對(duì)稱設(shè)置，主動(dòng)齒輪3和從動(dòng)齒輪4嚙合連接，藥物由進(jìn)料漏斗3進(jìn)入粉碎筒2內(nèi)部，藥物由下落至主動(dòng)齒輪3和從動(dòng)齒輪4之間，主動(dòng)齒輪3由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪3和從動(dòng)齒輪4嚙合對(duì)下落的藥物進(jìn)行破碎，將大顆粒的藥物擠壓破碎成小顆粒的藥物，破碎效果好，提高了藥物粉碎的效果和效率；所述粉碎筒2內(nèi)部中段設(shè)有粉碎輥8，粉碎輥8為圓柱狀，粉碎輥8外壁上覆蓋有耐磨層，粉碎輥8外壁與粉碎筒2內(nèi)壁之間留有粉碎間隙，粉碎輥8上側(cè)設(shè)有分散盤7，分散盤7為圓錐狀，分散盤7的底面與粉碎輥8的上表面大小相等且重合；

粉碎筒2右側(cè)外壁中段設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10外側(cè)設(shè)有隔音罩，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10底端的輸出軸11與粉碎輥8的傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸9通過(guò)傳動(dòng)皮帶12連接，經(jīng)過(guò)齒輪破碎的藥物落下，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10通過(guò)傳動(dòng)皮帶13帶動(dòng)粉碎輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)中的分散盤7將下落的藥物均勻粉碎至粉碎輥8四周，避免了藥物全部堆積在一邊影響粉碎效果，粉碎輥8轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)藥物進(jìn)行充分的粉碎，粉碎效果好、粉碎時(shí)間長(zhǎng)；所述粉碎輥8下側(cè)傾斜設(shè)有導(dǎo)料板13，導(dǎo)料板13固定在粉碎筒2內(nèi)部左側(cè)內(nèi)壁上且左端高度高于右端，導(dǎo)料板13下側(cè)設(shè)有篩網(wǎng)15，所述篩網(wǎng)15傾斜設(shè)置且與水平面的夾角為5°～10°，篩網(wǎng)15下側(cè)設(shè)有振動(dòng)電機(jī)16，篩網(wǎng)15下側(cè)左右兩端都設(shè)有彈簧17，彈簧17底端通過(guò)限位塊固定在粉碎筒2內(nèi)壁上，粉碎筒2左側(cè)外壁上設(shè)有提升機(jī)6，提升機(jī)6底端與粉碎筒2左側(cè)下端的循環(huán)出料口14連接，提升機(jī)6頂端與上側(cè)的循環(huán)進(jìn)料口5連接，粉碎筒2底端連接有出料槽18，所述出料槽18為V形槽，出料槽18底端連接有出料管19，粉碎筒2底部四周都設(shè)有支撐架20，支撐架20底端都設(shè)有萬(wàn)向輪；

經(jīng)過(guò)粉碎的藥物下落，篩網(wǎng)15對(duì)藥物進(jìn)行篩選，符合要求的藥物顆粒落下由出料管19流出，不符合要求的藥物顆粒沿著篩網(wǎng)15滾下進(jìn)入提升機(jī)6中被輸送至上側(cè)由循環(huán)進(jìn)料口5進(jìn)入粉碎筒2內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)粉碎，保證了粉碎后藥物顆粒都能達(dá)到要求，保證了粉碎機(jī)的粉碎效果和加工成品的質(zhì)量，V字形狀的出料槽18便于出料，不會(huì)產(chǎn)生堵塞，萬(wàn)向輪使得粉碎機(jī)能夠自由便捷的進(jìn)行移動(dòng)，提高了粉碎機(jī)的便捷性和實(shí)用性。

本發(fā)明中醫(yī)用高效藥物粉碎機(jī)，先通過(guò)齒輪擠壓將大顆粒藥物破碎成小顆粒藥物，之后由粉碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行粉碎，粉碎效果好、粉碎充分，粉碎后對(duì)藥物進(jìn)行篩選，不符合的藥物由提升機(jī)送入粉碎筒內(nèi)進(jìn)行循環(huán)粉碎，保證了粉碎后藥物顆粒大小都能達(dá)到要求，且采用消音層和消音罩大大的降低了粉碎機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，改善了操作工的工作環(huán)境，另外粉碎移動(dòng)方便快捷，便捷性和實(shí)用性高。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。