本發(fā)明屬于光催化領域，具體涉及一種α/β-Bi₂O₃相異質結光催化劑的制備方法及其用途。

背景技術：

光催化技術具有效率高、成本低、無二次污染、操作簡便等優(yōu)點。以半導體作為光催化劑，利用太陽光作為光源，光催化降解空氣與水環(huán)境中的有機污染物及無機污染物，早已引起了人們的廣泛重視?，F(xiàn)今廣泛使用的半導體光催化劑主要是過渡金屬氧化物，如TiO₂、ZnO、Fe₂O₃等，其中TiO₂因其優(yōu)異的光電性能而被廣泛研究。然而，TiO₂仍然具有兩個缺陷限制了它的實際應用：（1）TiO₂禁帶寬度為3.2eV，只能吸收波長為387nm以下的紫外光，而紫外光僅占太陽光總能量的5%左右，因此TiO₂不能有效利用太陽能；（2）TiO₂的光生電子與空穴容易再結合，光量子效率極低，導致其光催化活性較低。雖然人們嘗試通過各種摻雜、敏化或復合的方法對TiO₂進行改性，以提高其在可見光下的光催化活性，但長期以來難有突破性進展。因此，開發(fā)可見光響應、光催化活性高的新型光催化材料成為了一個重要的發(fā)展趨勢。

近年來, 具有可見光活性的鉍系光催化劑引起了人們的廣泛關注。Bi₂O₃是一種常見的鉍系半導體功能材料, 廣泛應用于催化、光學涂層、固體燃料電池、氣體傳感器和玻璃制造等領域。Bi₂O₃具有α，β，γ和δ等多種晶型，屬于間接帶隙半導體, 禁帶寬度為2.6-2.9eV。Bi₂O₃在水中受到能量高于其帶隙能的光照射時, 會產(chǎn)生導帶電子和價帶空穴, 它們分別與O₂和H₂O等反應產(chǎn)生具有氧化活性的自由基, 如?O₂^-和?OH等, 這些自由基可與光催化劑表面吸附的有機污染物發(fā)生氧化還原反應, 使其降解。利用Bi₂O₃進行光催化處理污水非常具有研究價值。

然而，單一的Bi₂O₃仍然存在以下問題：光生電子與空穴容易再結合、光催化活性較低。為了進一步提高光催化劑的活性，人們通過構建異質結等方法抑制電子與空穴的再結合、拓展光催化劑對光的吸收范圍，從而提高催化劑的活性。如β-Bi₂O₃/Bi₂S₃異質結(Yunhui Yan, Jianguo Zhou, et al. Journal of Colloid and Interface Science, 2014, 435: 91-98)、Bi₂O₃/Bi₂S₃/MoS₂三相n-p異質結等 (Jun Ke, Shaobin Wang, et al. Applied Catalysis B: Environmental, 2017, 200: 47-55)。這些材料的光催化活性比純相Bi₂O₃的光催化活性提高，但合成方法較為復雜，反應合成成本較高。

在眾多異質結結構中，不同晶型的Bi₂O₃構成的相異質結是一種新型的異質結結構。其不需引入其它元素，即可形成相異質結，從而提高Bi₂O₃的光催化活性，簡化了反應體系，降低了合成成本。目前，Bi₂O₃相異質結的合成及應用已有少量研究報道，采用的方法包括水熱法、熱解法以及溶劑熱-煅燒法等。具體如下：

1. Yuanyuan Sun等 (Sun, Y., et al., Chemical Engineering Journal, 2012, 211-212: 161-167) 利用水熱法合成了α/γ-Bi₂O₃光催化劑。該方法以硝酸鉍為鉍源，加入硫酸鈉輔助合成，并利用NaOH調節(jié)pH，通過溶劑熱反應即可得到α/γ-Bi₂O₃相異質結光催化劑。α/γ-Bi₂O₃對羅丹明B具有較強的可見光催化活性，可見光照射90min后，可將羅丹明B完全去除（1×10^-5 M）。Yuanyuan Sun等采用的合成方法較為簡單，成本較低，但所得的α/γ-Bi₂O₃光催化活性不高。

2. Tanveer A. Gadhi等 (Tanveer A. Gadhi, Agileo Hernández-Gordillo, et al. Ceramics International, 2016, 42: 13065-13073)通過熱解法合成了α/β-Bi₂O₃光催化劑。該方法采用硝酸鉍為鉍源，將其在150℃下恒溫30min并繼續(xù)升溫至250℃恒溫2h，以去除鉍鹽中的水。將所得的固體粉末在550℃下退火2h，即可得到α/β-Bi₂O₃光催化劑。制備的光催化劑在可見光照射60min后對靛藍（10mg/L）的去除率可達90%，可見光照射300min后對羅丹明B（10mg/L）的去除率約為65%。其制備過程較為簡單，但其所需的煅燒溫度高，且光催化活性較差。

3. Jungang Hou 等(Jungang Hou, Chao Yang, Shuqiang Jiao, et al. Applied Catalysis B: Environmental, 2013, 142-143: 504-511) 通過溶劑熱-煅燒法合成了α/β-Bi₂O₃光催化劑。該方法以硝酸鉍為鉍源，苯甲醇為溶劑，通過溶劑熱反應24h，生成了鉍基前驅體。將鉍基前驅體在300℃下煅燒5h，即可得到α/β-Bi₂O₃相異質結光催化劑。溶劑熱反應溫度為210℃時，所合成的α/β-Bi₂O₃光催化活性最高，可見光照射60min后對羅丹明B（1×10^-4 M）的去除率可達98%。但Jungang Hou等人的研究中采用的溶劑苯甲醇價格較高，溶劑熱反應所需的反應溫度高、反應時間長，且煅燒時間較長，增大了合成成本。

綜上所述，在已有的技術中存在的問題為：

1. 合成方法復雜，生產(chǎn)成本較高；

2. 反應過程或煅燒過程中所需的溫度較高，合成時間長，能耗高，加大了合成成本；

3. 現(xiàn)有制備過程中采用的有機溶劑（苯甲醇）具有毒性，有麻醉作用，對眼部、皮膚和呼吸系統(tǒng)有強烈的刺激作用，吞食、吸入或皮膚接觸均對身體有害；

4.制備的光催化劑活性低，不能實現(xiàn)對有機污染物的高效、快速去除。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的缺點，本文提供了一種合成α/β-Bi₂O₃相異質結光催化劑的新方法，并將其應用于降解水中的有機污染物。本發(fā)明采用改進的溶劑熱-煅燒法合成α/β-Bi₂O₃相異質結光催化劑，制備的光催化劑能高效降解水中的有機污染物。該方法操作簡單，使用的原料廉價易得，能耗低，所得的α/β-Bi₂O₃相異質結光催化劑對有機污染物具有很高的催化活性，可在可見光的照射下實現(xiàn)對有機污染物的高效、快速去除。

為實現(xiàn)上述目的，本方法以鉍鹽為原料，以還原性液體為溶劑，并可采用胺類物質作為添加劑，通過溶劑熱反應合成了鉍基前驅體。當溶劑熱過程中采用醇類有機溶劑作為還原性溶劑時，醇類有機溶劑既作為一種高沸點溶劑，同時起到了還原劑的作用，簡化了反應體系，降低了合成成本；而胺類物質中的N含有一對孤對電子，可與Bi(Ⅲ)產(chǎn)生弱配位，通過調控反應體系中的胺類物質的含量，即可控制適中的反應速率，影響鉍基前驅體的生成，從而提高催化劑的光催化活性。當溶劑熱過程中采用酰胺類有機溶劑作為還原性溶劑時，酰胺類物質可作為高沸點溶劑、還原劑，也可與Bi(Ⅲ)形成配合物，控制反應速率，因而反應過程中無需再添加胺類物質，從而可以進一步簡化反應體系、降低合成成本。同時，該方法縮短了溶劑熱反應時間，降低了反應能耗。將前驅體在較低溫度下煅燒，即可生成α/β-Bi₂O₃相異質結光催化劑，比已有方法極大地降低了煅燒溫度，達到節(jié)約能源的目的。通過控制胺類物質的加入量、煅燒溫度、煅燒時間、水熱反應溫度、水熱反應時間合成α/β-Bi₂O₃材料，克服了已有方法的缺點，制備出了可高效去除水體中有機污染物的α/β-Bi₂O₃相異質結光催化劑。

圖1為本發(fā)明合成的α/β-Bi₂O₃光催化劑的XRD圖。本發(fā)明合成的α/β-Bi₂O₃相異質結光催化劑中，α-Bi₂O₃的質量分數(shù)為17.4%-83.2%。所述的α/β-Bi₂O₃光催化劑微觀結構為球狀結構、片狀結構及納米顆粒堆積而成的不規(guī)則形貌，圖2為本發(fā)明合成的α/β-Bi₂O₃光催化劑的SEM圖；圖3為α/β-Bi₂O₃光催化劑的TEM圖。

本發(fā)明公開的α/β-Bi₂O₃相異質結光催化劑的合成方法，包括步驟如下：

（1）將2-4mmol鉍源物質溶于70mL還原性溶劑中，在室溫下磁力攪拌30min；

（2）將0-2.0mL胺類物質加入到上述溶液中，繼續(xù)攪拌10min；

（3）將上述混合液轉移到反應釜中，放入烘箱中150-180℃下反應8-12h，得到棕色至灰黑色固體，即為鉍基前驅體；

（4）將固體離心分離，并分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，在烘箱中60℃下烘干；

（5）將烘干后的前驅體固體取出并使用瑪瑙研缽進行研磨，即得干燥的鉍基前驅體粉末；

（6）將前驅體粉末放入馬弗爐中，在300℃下煅燒0.5-2.0h，得到黃色至綠色固體，即為α/β-Bi₂O₃相異質結光催化劑。

所述的鉍源物質為：硝酸鉍、堿性硝酸鉍、氯化鉍、硫酸鉍、鉍酸鈉、檸檬酸鉍等；所述還原性溶劑為：醇類有機溶劑（乙二醇、丙三醇、苯甲醇等）、酰胺類有機溶劑（二甲基甲酰胺等）或混合溶劑（醇類有機溶劑/水、醇類有機溶劑/乙醇、酰胺類有機溶劑/乙醇以任意比例混合得到）；胺類物質為：苯胺、乙二胺等。

將本發(fā)明制備的α/β-Bi₂O₃光催化劑加入到含有目標污染物的水中，在可見光照射條件下，可以實現(xiàn)對目標污染物的高效、快速降解。如實施例1，將所得的α/β-Bi₂O₃光催化劑用于光催化降解水中的有機污染物17α-乙炔基雌二醇（EE2）。光解過程中，采用500W氙燈為光源，并使用420nm濾波片過濾紫外光；EE2的初始濃度為3mg/L，pH為5.8，光催化劑的投加量為0.5g/L，暗反應30min確保吸附平衡后，開始打開光源照射樣品。本發(fā)明合成的α/β-Bi₂O₃光催化劑與其它光催化劑在水體中對EE2的光催化降解對比如圖4所示。從圖可以看出，本發(fā)明制備的α/β-Bi₂O₃光催化劑具有優(yōu)越的催化活性，可見光照射24min后，對EE2的降解率可達96.9%；其光催化效率是純相的β-Bi₂O₃的1.42倍，純相α-Bi₂O₃的9.22倍，以及商業(yè)TiO₂（P25）的51.4倍。

所述目標污染物為：17β-雌二醇（E2）、17α-乙炔基雌二醇（EE2）等。此外，本發(fā)明制備的α/β-Bi₂O₃光催化劑對雙酚A（BPA）、雌酮（E1）、、羅丹明B（RhB）、甲基橙（MO）或亞甲基藍（MB）等污染物同樣具有良好的去除效果。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：

1. 本發(fā)明采用改進的溶劑熱-煅燒法合成α/β-Bi₂O₃相異質結光催化劑，克服了純相氧化鉍光催化活性低的缺點。其制備過程中采用的反應物種類較少，操作簡便，成本較低。

2. 本發(fā)明的溶劑熱過程中采用鉍鹽為原料，醇類有機溶劑為還原性溶劑時，醇類有機溶劑同時起到高沸點溶劑及還原劑的作用，簡化了反應體系，降低了合成成本。當溶劑熱過程中采用酰胺類有機溶劑作為還原性溶劑時，反應過程中可不再添加胺類物質，從而可以進一步簡化反應體系、降低合成成本。

3. 本發(fā)明利用胺類物質作為溶劑熱反應的添加劑，輔助合成鉍基前驅體；胺類物質可與Bi(Ⅲ)產(chǎn)生弱配位，通過調控反應體系中的胺類物質的含量，即可控制適宜的反應速率，提高α/β-Bi₂O₃相異質結的形成效率，從而提高最終產(chǎn)物α/β-Bi₂O₃的光催化劑活性。

4. 制備過程中采用的溶劑熱反應溫度較低，反應時間短；同時煅燒溫度較低，時間較短。因此，本發(fā)明使制備過程能耗降低，節(jié)約了合成成本。

5.制備過程中采用的還原性溶劑如乙二醇、丙三醇等比現(xiàn)有方法中采用的苯甲醇溶劑毒性更低，因而本發(fā)明采用合成方法更加綠色、環(huán)保。

6. 本發(fā)明制備的α/β-Bi₂O₃相異質結光催化劑具有很高的可見光催化活性，能夠在可見光照射下實現(xiàn)對水中的有機污染物17β-雌二醇（E2）、17α-乙炔基雌二醇（EE2）以及雙酚A（BPA）、雌酮（E1）、羅丹明B（RhB）、甲基橙（MO）或亞甲基藍（MB）的高效、快速去除，其光催化活性遠遠高于商業(yè)TiO₂（P25），在水處理方面具有良好的應用前景。

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明合成的α/β-Bi₂O₃光催化劑及純相的α-Bi₂O₃、β-Bi₂O₃的X射線衍射（XRD）圖；

a為純相α-Bi₂O₃的衍射圖譜；b為本發(fā)明合成的α/β-Bi₂O₃光催化劑的衍射圖譜；c為純相β-Bi₂O₃的衍射圖譜。

圖2為本發(fā)明合成的α/β-Bi₂O₃光催化劑的掃描電鏡（SEM）圖；

a、b、c、d分別為不同放大倍數(shù)下的α/β-Bi₂O₃光催化劑的掃描電鏡（SEM）圖。

圖3為本發(fā)明合成的α/β-Bi₂O₃光催化劑的投射電鏡（TEM）圖；

a、b、c為不同放大倍數(shù)下的α/β-Bi₂O₃光催化劑的投射電鏡（TEM）圖。

圖4為本發(fā)明合成的α/β-Bi₂O₃光催化劑與其它光催化劑在水體中對EE2的光催化降解對比圖。其中，縱坐標為EE2的剩余濃度分數(shù)，橫坐標為光照時間（min）。

曲線a為EE2的自身光解情況；

曲線b為P25對EE2的光催化降解情況；

曲線c為純相α-Bi₂O₃對EE2的光催化降解情況；

曲線d為純相β-Bi₂O₃對EE2的光催化降解情況；

曲線e為本發(fā)明α/β-Bi₂O₃光催化劑對EE2的光催化降解情況。

具體實施方式

實施例1

（1）將4mmol硝酸鉍溶于70mL乙二醇中，在室溫下磁力攪拌30min；

（2）將0.5mL苯胺加入到上述溶液中，繼續(xù)攪拌10min；

（3）將上述混合液轉移到100mL的反應釜中，放入烘箱中180℃下反應12h，得到棕色固體；

（4）將固體離心分離，并分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，在烘箱中60℃下烘干；

（5）將烘干后的固體取出并使用瑪瑙研缽進行研磨，即得干燥的鉍基前驅體粉末；

（6）將前驅體粉末放入馬弗爐中，在300℃下煅燒1.0h，得到黃綠色粉末，即為α/β-Bi₂O₃光催化劑。

將5mgα/β-Bi₂O₃光催化劑加入到濃度為3mg/L的EE2溶液中，暗反應30min后在可見光（500W氙燈+420nm濾波片）照射下進行光催化降解。EE2在光照24min后降解率可達96.9%。

實施例2

（1）將2mmol堿性硝酸鉍溶于70mL丙三醇中，在室溫下磁力攪拌30min；

（2）將0.5mL苯胺加入到上述溶液中，繼續(xù)攪拌10min；

（3）將上述混合液轉移到100mL的反應釜中，放入烘箱中180℃下反應12h，得到淺棕色固體；

（4）將固體離心分離，并分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，在烘箱中60℃下烘干；

（5）將烘干后的固體取出并使用瑪瑙研缽進行研磨，即得干燥的鉍基前驅體粉末；

（6）將前驅體粉末放入馬弗爐中，在300℃下煅燒1.0h，得到黃綠色粉末，即為α/β-Bi₂O₃光催化劑。

將5mg α/β-Bi₂O₃光催化劑加入到濃度為3mg/L的E2溶液中，暗反應30min后在可見光（500W氙燈+420nm濾波片）照射下進行光催化降解。E2在光照40min后降解率可達93.0%。

實施例3

（1）將4mmol鉍酸鈉溶于70mL苯甲醇中，在室溫下磁力攪拌30min；

（2）將1.5mL苯胺加入到上述溶液中，繼續(xù)攪拌10min；

（3）將上述混合液轉移到100mL的反應釜中，放入烘箱中180℃下反應12h，得到黑色固體；

（4）將固體離心分離，并分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，在烘箱中60℃下烘干；

（5）將烘干后的固體取出并使用瑪瑙研缽進行研磨，即得干燥的鉍基前驅體粉末；

（6）將前驅體粉末放入馬弗爐中，在300℃下煅燒1.0h，得到黃色粉末，即為α/β-Bi₂O₃光催化劑。

將5mg α/β-Bi₂O₃光催化劑加入到濃度為3mg/L的EE2溶液中，暗反應30min后在可見光（500W氙燈+420nm濾波片）照射下進行光催化降解。EE2在光照40min后降解率可達80.8%。

實施例4

（1）將4mmol硝酸鉍溶于70mL乙二醇中，在室溫下磁力攪拌30min；

（2）將2.0mL苯胺加入到上述溶液中，繼續(xù)攪拌10min；

（3）將上述混合液轉移到100mL的反應釜中，放入烘箱中180℃下反應12h，得到棕色固體；

（4）將固體離心分離，并分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，在烘箱中60℃下烘干；

（5）將烘干后的固體取出并使用瑪瑙研缽進行研磨，即得干燥的鉍基前驅體粉末；

（6）將前驅體粉末放入馬弗爐中，在300℃下煅燒1.0h，得到綠色粉末，即為α/β-Bi₂O₃光催化劑。

將5mg α/β-Bi₂O₃光催化劑加入到濃度為3mg/L的EE2溶液中，暗反應30min后在可見光（500W氙燈+420nm濾波片）照射下進行光催化降解。EE2在光照24min后降解率可達92.7%。

實施例5

（1）將4mmol硫酸鉍溶于70mL乙二醇中，在室溫下磁力攪拌30min；

（2）將1.0mL苯胺加入到上述溶液中，繼續(xù)攪拌10min；

（3）將上述混合液轉移到100mL的反應釜中，放入烘箱中150℃下反應12h，得到棕色固體；

（4）將固體離心分離，并分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，在烘箱中60℃下烘干；

（5）將烘干后的固體取出并使用瑪瑙研缽進行研磨，即得干燥的鉍基前驅體粉末；

（6）將前驅體粉末放入馬弗爐中，在300℃下煅燒1.0h，得到黃色粉末，即為α/β-Bi₂O₃光催化劑。

將5mg α/β-Bi₂O₃光催化劑加入到濃度為3mg/L的EE2溶液中，暗反應30min后在可見光（500W氙燈+420nm濾波片）照射下進行光催化降解。EE2在光照40min后降解率可達74.5%。

實施例6

（1）將4mmol硝酸鉍溶于70mL乙二醇中，在室溫下磁力攪拌30min；

（2）將1.0mL苯胺加入到上述溶液中，繼續(xù)攪拌10min；

（3）將上述混合液轉移到100mL的反應釜中，放入烘箱中180℃下反應8h，得到棕色固體；

（4）將固體離心分離，并分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，在烘箱中60℃下烘干；

（5）將烘干后的固體取出并使用瑪瑙研缽進行研磨，即得干燥的鉍基前驅體粉末；

（6）將前驅體粉末放入馬弗爐中，在300℃下煅燒1.0h，得到黃綠色粉末，即為α/β-Bi₂O₃光催化劑。

將5mg α/β-Bi₂O₃光催化劑加入到濃度為3mg/L的EE2溶液中，暗反應30min后在可見光（500W氙燈+420nm濾波片）照射下進行光催化降解。EE2在光照40min后降解率可達86.9%。

實施例7

（1）將4mmol堿性硝酸鉍溶于70mL丙三醇中，在室溫下磁力攪拌30min；

（2）將1.0mL苯胺加入到上述溶液中，繼續(xù)攪拌10min；

（3）將上述混合液轉移到100mL的反應釜中，放入烘箱中180℃下反應12h，得到棕色固體；

（4）將固體離心分離，并分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，在烘箱中60℃下烘干；

（5）將烘干后的固體取出并使用瑪瑙研缽進行研磨，即得干燥的鉍基前驅體粉末；

（6）將前驅體粉末放入馬弗爐中，在300℃下煅燒0.5h，得到淺黃色粉末，即為α/β-Bi₂O₃光催化劑。

將5mg α/β-Bi₂O₃光催化劑加入到濃度為3mg/L的E2溶液中，暗反應30min后在可見光（500W氙燈+420nm濾波片）照射下進行光催化降解。E2在光照40min后降解率可達63.2%。

實施例8

（1）將4mmol鉍酸鈉溶于70mL苯甲醇中，在室溫下磁力攪拌30min；

（2）將1.0mL苯胺加入到上述溶液中，繼續(xù)攪拌10min；

（3）將上述混合液轉移到100mL的反應釜中，放入烘箱中150℃下反應12h，得到黑色固體；

（4）將固體離心分離，并分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，在烘箱中60℃下烘干；

（5）將烘干后的固體取出并使用瑪瑙研缽進行研磨，即得干燥的鉍基前驅體粉末；

（6）將前驅體粉末放入馬弗爐中，在300℃下煅燒1.5h，得到黃色粉末，即為α/β-Bi₂O₃光催化劑。

將5mg α/β-Bi₂O₃光催化劑加入到濃度為3mg/L的E2溶液中，暗反應30min后在可見光（500W氙燈+420nm濾波片）照射下進行光催化降解。E2在光照40min后降解率可達91.4%。

實施例9

（1）將4mmol氯化鉍溶于70mL二甲基甲酰胺中，在室溫下磁力攪拌30min；

（2）將1.0mL苯胺加入到上述溶液中，繼續(xù)攪拌10min；

（3）將上述混合液轉移到100mL的反應釜中，放入烘箱中180℃下反應12h，得到灰黑色固體；

（4）將固體離心分離，并分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，在烘箱中60℃下烘干；

（5）將烘干后的固體取出并使用瑪瑙研缽進行研磨，即得干燥的鉍基前驅體粉末；

（6）將前驅體粉末放入馬弗爐中，在300℃下煅燒2.0h，得到綠色粉末，即為α/β-Bi₂O₃光催化劑。

將5mg α/β-Bi₂O₃光催化劑加入到濃度為3mg/L的E2溶液中，暗反應30min后在可見光（500W氙燈+420nm濾波片）照射下進行光催化降解。E2在光照40min后降解率可達59.7%。

實施例10

（1）將4mmol硝酸鉍溶于70mL二甲基甲酰胺中，在室溫下磁力攪拌30min；

（2）將上述混合液轉移到100mL的反應釜中，放入烘箱中180℃下反應12h，得到黑色固體；

（3）將固體離心分離，并分別用去離子水和無水乙醇各洗滌3次，在烘箱中60℃下烘干；

（4）將烘干后的固體取出并使用瑪瑙研缽進行研磨，即得干燥的鉍基前驅體粉末；

（5）將前驅體粉末放入馬弗爐中，在300℃下煅燒1.0h，得到黃色粉末，即為α/β-Bi₂O₃光催化劑。

將5mg α/β-Bi₂O₃光催化劑加入到濃度為3mg/L的EE2溶液中，暗反應30min后在可見光（500W氙燈+420nm濾波片）照射下進行光催化降解。EE2在光照24min后降解率可達98.2%。