本發(fā)明涉及一種用于尾礦礦漿干排處理的設(shè)備及使用方法，特別是一種尾礦礦漿干排裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

尾礦干排即實現(xiàn)尾礦漿的固液分離，以得到含水量比較低的尾礦，其主要利用的技術(shù)是跟據(jù)礦漿的性質(zhì)和狀態(tài)采用濃縮分級和過濾以及絮凝跟沉降分級等方法，其中濃縮分級與過濾屬于機械法。跟據(jù)不同種類礦漿的性質(zhì)特點，可利用不同的干排工藝、方法、機械設(shè)備進行尾礦干排處理。在選礦過程中，我們要實現(xiàn)尾礦干排，主要要解決的問題是實現(xiàn)礦漿顆粒和水組成的非均勻相懸浮狀尾礦漿水分和固體的分離。目前，主要采用的尾礦干排工藝為：尾礦漿先進入旋流器進行濃縮，當(dāng)?shù)琢鳚舛冗_到60%~75%后，底流部分經(jīng)過脫水設(shè)備脫水，此時得到的干料含水量在18%以下，便可漿此部分產(chǎn)物運輸至干堆場；先開始進入旋流器的尾礦漿的溢流輸入至濃密機進行二次濃縮，此時濃密機的底流進入脫水設(shè)備進行脫水，得到的干料含水量低于20%，最后由脫水設(shè)備濾出的水可與濃密機的溢流部分一起作為回水返回選礦廠繼續(xù)利用。該工藝流程的核心在于分級脫水，即尾礦首先實現(xiàn)粗粒和細粒的分級，粗細粒尾礦再分別用專用設(shè)備進行專門的脫水處理。目前的尾礦干排工藝主要存在以下缺點：設(shè)備趨向于大型化(主要有高效濃縮機、高頻脫水篩、陶瓷過濾機、板框壓濾機等)，設(shè)備結(jié)構(gòu)、控制復(fù)雜，故障率高，維修成本及設(shè)備投入成本均較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種圓管多力場尾礦干排裝置及使用方法。本發(fā)明具有分離效率高，結(jié)構(gòu)、工藝簡單，故障率低、維修成本和設(shè)備投入成本低，固液分離效果好的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種圓管多力場尾礦干排裝置，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有螺旋分離機構(gòu)，螺旋分離機構(gòu)的一端與驅(qū)動機構(gòu)連接；所述的螺旋分離機構(gòu)包括抽濾管，抽濾管上分布有氣孔，抽濾管沿徑向向外依次設(shè)有濾網(wǎng)和濾芯架，濾芯架上還分布有螺旋葉片。

前述的圓管多力場尾礦干排裝置中，所述的抽濾管的兩端還經(jīng)過連接管道連接。

前述的圓管多力場尾礦干排裝置中，所述的筒體與支架鉸接，筒體與支架間還設(shè)有伸縮機構(gòu)。

前述的圓管多力場尾礦干排裝置中，所述的筒體上還設(shè)有振動泵。

前述的圓管多力場尾礦干排裝置中，所述的筒體的內(nèi)部的兩端均設(shè)有濕度傳感器，濕度傳感器與控制器連接，控制器與伸縮機構(gòu)連接。

前述的圓管多力場尾礦干排裝置中，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機，驅(qū)動電機經(jīng)傳動鏈與傳動輪連接，傳動輪與螺旋分離機構(gòu)連接；所述的驅(qū)動電機還與控制器連接。

前述的圓管多力場尾礦干排裝置中，所述的筒體上還設(shè)有入料口，入料口上設(shè)有進氣管。

前述的圓管多力場尾礦干排裝置中，所述的抽濾管的一端還連接有反吹管。

前述的圓管多力場尾礦干排裝置的使用方法為：使用時，將抽濾管的一端與真空泵連接，并啟動真空泵，驅(qū)動機構(gòu)經(jīng)濾芯架帶動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，礦漿由入料口進入筒體內(nèi)，并由螺旋葉片輸送至出料口，輸送時，在真空泵抽濾下，礦漿中的水分穿過濾網(wǎng)后，再由氣孔進入抽濾管最終被真空泵抽出，以此實現(xiàn)礦漿中的固體與液體的分離。

前述的圓管多力場尾礦干排裝置的使用方法中，當(dāng)?shù)V漿中的水分含量較多時，伸縮機構(gòu)將筒體頂起至預(yù)設(shè)角度，使出料口的高度高于入料口，以增加礦漿的抽濾時間。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在筒體內(nèi)設(shè)置螺旋分離機構(gòu)，礦漿在被螺旋葉片輸送過程中 ，真空泵通過抽濾管進行抽濾，在負壓作用下，將礦漿中的液體經(jīng)過濾網(wǎng)，再由氣孔進入抽濾管并最終被排出，從而實現(xiàn)固液分離；與傳統(tǒng)的固液分離相比，其所用的設(shè)備更加簡單化、小型化，且分離效率更高，分離效果更好；不僅如此，本發(fā)明在螺旋葉片輸送礦漿時即實現(xiàn)了礦漿的固液分離，實現(xiàn)了礦漿的連續(xù)分離，其工藝更加簡單。

本發(fā)明在筒體設(shè)置振動泵，礦漿在被輸送時一直處于振動中，能夠降低礦漿在濾網(wǎng)上的附著力，減小礦漿堵塞濾網(wǎng)的幾率，同時礦漿分離完畢后，還可通過抽濾管進行反吹清潔，進一步防止礦漿堵塞濾網(wǎng)，從而有效降低了設(shè)備的故障率，節(jié)約了維修成本。

本發(fā)明在進行過濾作業(yè)時，由進氣管鼓入高壓氣體，使礦漿和空氣混合在一起，稀釋了礦漿的濃度，增加過濾通量，便于過濾；通過該結(jié)構(gòu)，使得礦漿過濾的濃度能夠被稀釋，進而增加了礦漿過濾的濃度范圍，使裝置的適用范圍更廣。除此外，本發(fā)明通過螺旋葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場，伸縮機構(gòu)使得過濾管傾斜產(chǎn)生的重力場，振動器產(chǎn)生的振動力場，真空泵產(chǎn)生的壓真空壓力場以及高壓氣泵產(chǎn)生的高壓力場，構(gòu)成混合力場，從而達到高效干排礦漿的目的，其干排過程中，不用增加濃縮池或者濃密機等，濃度范圍為10%~90%，適用范圍更廣。

本發(fā)明與高頻脫水篩或陶瓷過濾機等設(shè)備相比，其結(jié)構(gòu)更加簡單，設(shè)備的投入成本更低。

本發(fā)明根據(jù)濕度傳感器反饋的濕度信號，控制筒體的旋轉(zhuǎn)角度和螺旋葉片的輸送速度來適應(yīng)不同濃度的礦漿，從而控制不同濃度的礦漿采用不同的角度和旋轉(zhuǎn)速度，使干排效果更佳，適應(yīng)范圍更廣，該控制更加簡單，穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是筒體與螺旋分離機構(gòu)的連接示意圖。

附圖中的標記為：1-筒體，2-支架，3-螺旋分離機構(gòu)，4-抽濾管，5-氣孔，6-濾網(wǎng)，7-濾芯架，8-螺旋葉片,9-連接管道，10-伸縮機構(gòu)，11-驅(qū)動電機，12-傳動鏈，13-傳動輪，14-潤滑油槽，15-振動泵，16-支撐桿，17-入料口，18-出料口,19-軸承，20-進氣管，21-反吹管，22-端蓋，23-排污口，24-連接塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例1。一種圓管多力場尾礦干排裝置，構(gòu)成如圖1-2所示，包括筒體1，筒體1內(nèi)設(shè)有螺旋分離機構(gòu)3，螺旋分離機構(gòu)3的一端與驅(qū)動機構(gòu)連接；所述的螺旋分離機構(gòu)3包括抽濾管4，抽濾管4上分布有氣孔5，抽濾管4沿徑向向外依次設(shè)有濾網(wǎng)6和濾芯架7，濾芯架7上還分布有螺旋葉片8。如圖2所示，筒體1與濾芯架7間通過軸承19連接，濾芯架7與濾網(wǎng)6間也通過軸承19連接。

前述的抽濾管4的兩端還經(jīng)過連接管道9連接。通過該結(jié)構(gòu)，當(dāng)真空泵連接抽濾管4進行抽濾時，能夠從抽濾管4的兩端同時進行抽濾，其效率更高。

前述的筒體1與支架2鉸接，筒體1與支架2間還設(shè)有伸縮機構(gòu)10。所述的伸縮機構(gòu)10可選液壓油缸、氣缸或電動推桿，優(yōu)選液壓油缸。

前述的筒體1上還設(shè)有振動泵15。通過設(shè)置振動泵15，在抽濾時，降低礦漿在濾網(wǎng)6上的附著力，降低礦漿中的固體物質(zhì)堵塞濾網(wǎng)6的幾率，延長裝置的使用壽命。

前述的筒體1的內(nèi)部的兩端均設(shè)有濕度傳感器，濕度傳感器與控制器連接，控制器與伸縮機構(gòu)10連接。

前述的驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機11，驅(qū)動電機11經(jīng)傳動鏈12與傳動輪13連接，傳動輪13與螺旋分離機構(gòu)3連接，具體與濾芯架7連接；所述的驅(qū)動電機11還與控制器連接。

前述的筒體1上還設(shè)有入料口17，入料口17上設(shè)有進氣管20。

前述的抽濾管4的一端還連接有反吹管21。

前述的傳動輪13下方還設(shè)有潤滑油槽14。通過該設(shè)置，能夠使傳動鏈12與傳動輪13間得到很好的潤滑，提高裝置使用壽命。

前述的支架2上還鉸接有支撐桿16。當(dāng)筒體1旋轉(zhuǎn)一定角度時，使用支撐桿16支撐住筒體1，增加裝置的安全性。

前述的濾網(wǎng)6的濾孔為螺旋分布，濾孔螺旋分布的方向與螺旋葉片8的螺旋方向相反。通過該結(jié)構(gòu)，更加有利于礦漿中的水分穿過濾孔由抽濾管4排出，提高干排效率。

前述的螺旋葉片8為分體式結(jié)構(gòu)，螺旋葉片8間通過連接塊24連接后經(jīng)螺栓固定。通過該結(jié)構(gòu)，有利于更換維護，更換時，只需更換損壞的部分，從而降低維護成本。前述的筒體1也為分體式結(jié)構(gòu)，通過該結(jié)構(gòu)，也便于拆卸維護。

前述的圓管多力場尾礦干排裝置使用時，將抽濾管4的一端與真空泵連接，并啟動真空泵，驅(qū)動機構(gòu)經(jīng)濾芯架7帶動螺旋葉片8旋轉(zhuǎn)，礦漿由入料口17進入筒體1內(nèi)，并由螺旋葉片8輸送至出料口18，輸送時，在真空泵抽濾下，礦漿中的水分穿過濾網(wǎng)6后，再由氣孔5進入抽濾管4最終被真空泵抽出，以此實現(xiàn)礦漿中的固體與液體的分離，其工藝簡單。

當(dāng)?shù)V漿中的水分含量較多時，伸縮機構(gòu)10將筒體1頂起至預(yù)設(shè)角度，使出料口18的高度高于入料口17，以增加礦漿的抽濾時間，增強固、液分離的效果。

當(dāng)?shù)V漿濃度較高時，高壓氣泵由進氣管20鼓入高壓空氣，以稀釋礦漿濃度使其降低，進而便于濾網(wǎng)6對礦漿進行抽濾。

前述的圓管多力場尾礦干排裝置在使用真空泵抽濾分離礦漿固、液體時，能夠根據(jù)濕度傳感器反饋的濕度信號，通過控制器控制筒體1的角度和控制驅(qū)動電機11轉(zhuǎn)速以控制螺旋葉片8的送料速度。

當(dāng)真空泵抽濾結(jié)束時，將高壓氣泵連接反吹管21，即向抽濾管4鼓如高壓空氣，同時啟動振動泵15，將濾網(wǎng)6上附著的礦漿吹下由出料口18排出，進行反吹清潔。

前述的筒體1的端蓋22為可拆卸結(jié)構(gòu)，清洗時，也可將筒體1順時針旋轉(zhuǎn)一個角度，并打開端蓋22，從入料口17通入水清洗，清洗后的水由端蓋22一端流出；也可將筒體1逆時針抬高，使水由排污口23流出。也可從端蓋22處將螺旋分離機構(gòu)3從筒體1中抽出后更換或清洗，維護方便。