一種從選銅尾礦中回收低品位鐵閃鋅礦及錫石礦物選礦工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及礦物加工領(lǐng)域，特別設(shè)及一種從選銅尾礦中經(jīng)濟高效回收低品位鐵閃 鋒礦及錫石礦物的選礦工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 近幾十年我國對礦產(chǎn)資源的開發(fā)強度大，品位高、可選性好的礦產(chǎn)資源逐漸減少， 礦產(chǎn)資源可持續(xù)供給能力下降。對于我國人口眾多、資源相對不足的國情而言，礦產(chǎn)資源的 綜合利用特別是對伴生礦的回收利用，越來越受到人們的重視，同時如何經(jīng)濟高效的回收 低品位礦產(chǎn)資源也是選礦領(lǐng)域面臨的一大難題。
[0003] 對于銅礦石中伴生的低品位鐵閃鋒礦及錫石礦物，特別是當(dāng)鋒品位0.5%左右、錫 品位0.15%左右時，如對選銅尾礦采用常規(guī)的"優(yōu)先選鋒一浮選脫硫一搖床選錫"工藝流程 回收鋒錫礦物，存在回收效果差、生產(chǎn)成本高、經(jīng)濟效益低甚至虧本的問題，其主要原因有 W下幾個方面:一是礦漿物料中存在大量礦泥會無效消耗大量藥劑，對鋒硫浮選及錫石重 選干擾較大，精礦品位和回收率均難W提高;二是礦漿濃度較低在同等干礦量情況下礦漿 量明顯增加，需增加浮選設(shè)備才能滿足浮選時間需要，還需大量增加藥劑用量保證浮選所 需礦漿藥劑濃度;=是低濃度浮選不利于粒度較粗或可浮選較差的鋒硫礦物浮選，是鋒錫 選別指標難W提高的另一重要原因。另外，在鋒硫選別時因鐵閃鋒礦可浮性差，需采用硫酸 銅等活化劑預(yù)先活化，而活化鐵閃鋒礦的同時，硫鐵礦也被活化，需消耗較多的活化劑確保 鐵閃鋒礦充分活化，但硫鐵礦被硫酸銅活化后很難被石灰抑制，導(dǎo)致后續(xù)鋒硫分離困難，鋒 精礦品位和回收率均難W提高。常規(guī)的二段搖床選錫工藝為:一段、二段搖床流程產(chǎn)出錫品 位25%左右的錫粗精礦，再對錫粗精礦脫硫，獲得品位40%W上的合格錫精礦，該工藝適應(yīng)用 原礦含錫品位0.2%W上的情況；當(dāng)入選物料含錫品位低于0.2%時，搖床精礦帶變窄而難W 操作控制，截取多了則錫精礦質(zhì)量無法保證，截取少了又影響錫回收率，錫精礦質(zhì)量和回收 率均受到較大影響，因此，搖床操作處于兩難境地，最終導(dǎo)致錫精礦質(zhì)量和錫回收率兩項技 術(shù)指標均受到較大影響。由于上述因素的影響，采用常規(guī)工藝從銅尾礦中回收鋒錫產(chǎn)品經(jīng) 濟效益低甚至虧本，運部分伴生資源實際生產(chǎn)中往往沒有得到充分回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對目前采用常規(guī)工藝回收選銅尾礦中低品位鐵閃鋒礦及錫石礦物存在 回收效果較差、經(jīng)濟效益低甚至虧本的問題，提出一種包括分級脫泥、鋒硫混選-分離、搖床 選錫=道工序組合的選礦工藝，可實現(xiàn)選銅尾礦中低品位鐵閃鋒礦及錫石礦物經(jīng)濟高效回 收。
[000引發(fā)明是運樣實現(xiàn)的：一種從選銅尾礦中回收低品位鐵閃鋒礦及錫石礦物選礦工 藝，由分級脫泥流程、鋒硫混選-分離流程、搖床選錫流程構(gòu)成，具體操作如下： 首先是分級脫泥流程:將選銅尾礦輸送至。250mm旋流器組A中在0.06~0.IOMPa壓力 條件下進行分級，得到沉砂和溢流兩個產(chǎn)品，溢流采用。75mm旋流器組B在0.20~0.25MPa 壓力條件下進行脫泥，得到沉砂和溢流兩個產(chǎn)品； 然后將上述旋流器組A和旋流器組B的沉砂合并進入鋒硫混選一分離流程:將合并后的 沉砂加水調(diào)節(jié)濃度至38~45%，并依次加入1000~2500g/t濃硫酸、40~lOOg/t下基黃藥和 20~60g/t松醇油，攬拌均勻后進入由粗選、精選、掃選作業(yè)組成的鋒硫混選閉路浮選流程 的粗選作業(yè)產(chǎn)出粗選精礦A和粗選尾礦A，在所述的鋒硫混選閉路浮選流程粗選作業(yè)產(chǎn)出的 尾礦A中分別加入30~60g/t硫酸銅和15~50g/t下基黃藥，由鋒硫混選閉路浮選流程的掃 選作業(yè)產(chǎn)出尾礦B;粗選精礦A由鋒硫混選閉路浮選流程的精選作業(yè)精選后產(chǎn)出精礦B，然后 對精礦B進行細磨至-37]im粒級含量占70%~80%，再進入由粗選、精選、掃選作業(yè)組成的鋒硫 分離閉路浮選流程，在粗選、精選作業(yè)步驟中還需加入石灰，加入的石灰量按鋒硫粗精礦量 計算為6000~lOOOOg/t;在礦漿抑=10~12條件下進行鋒硫分離選別，精礦端產(chǎn)出鋒精礦， 尾礦端產(chǎn)出硫精礦； 最后，將尾礦B輸送至搖床選錫流程，通過由二段搖床組成的選錫流程得到錫粗精礦C和選錫尾礦C兩個產(chǎn)品；將錫粗精礦C進行脫硫處理后得到錫粗精礦D，接著將錫粗精礦D采 用搖床進一步精選，得到錫精礦、錫富中礦和精選尾礦=個產(chǎn)品，其中精選尾礦返回二段搖 床選錫流程循環(huán)再選;選錫尾礦C與旋流器組B的溢流合并成為總尾礦，直接拋尾。
[0006] 更優(yōu)選:該工藝在所述分級脫泥流程中，若選銅尾礦中鋒品位在0.8%~1.2%之間 或錫品位在0.16%~0.20%之間時，將脫泥旋流器組B的溢流進一步輸送至O75mm旋流器組C 中在0.20~0.25MPa壓力條件下進行脫泥掃選，旋流器組C的沉砂與旋流器組A、旋流器組B 的沉砂合并進入鋒硫混選一分離流程，旋流器組C的溢流與搖床選錫流程中的選錫尾礦C合 并成總尾礦，直接拋尾。
[0007]更優(yōu)選:該工藝所述選銅尾礦中含有磁性鐵礦物時，選銅尾礦在進入分級脫泥流 程之前，先輸送到磁選除鐵工序選出磁性鐵礦物，再將磁選除鐵尾礦輸送至分級旋流器組A 中。
[000引有益技術(shù)效果 本發(fā)明采用"分級脫泥、鋒硫混選一分離、搖床選錫"的工藝，實現(xiàn)了選銅尾礦中低品位 鐵閃鋒礦及錫石礦物的經(jīng)濟高效回收，分級脫泥工序提高了后續(xù)鋒錫選別作業(yè)的礦漿入選 濃度，并脫除大部分礦泥，為后續(xù)鋒錫礦物的經(jīng)濟高效回收創(chuàng)造了良好條件。首先，由于礦 漿濃度提高、礦漿體積流量減少，從而減少了設(shè)備使用數(shù)量，同時降低了藥劑用量;其次，脫 除大部分礦泥，避免了礦泥對藥劑的無效消耗，也減少了礦泥對鋒錫選別過程的干擾，有利 于提高選別效率，提升選別指標，并降低生產(chǎn)成本;另外，采用本發(fā)明的分級脫泥工序，可W 最大限度的降低拋尾溢流中目的礦物損失率。
[0009]針對選銅尾礦中鋒硫礦物含量不高的情況，將選鋒與重選前的脫硫作業(yè)合二為 一，進行鋒硫礦物同步浮選，因鋒硫混合精礦產(chǎn)率較小，后續(xù)鋒硫粗精礦再磨、分離過程中 所需的設(shè)備數(shù)量和藥劑用量大大減少，從而簡化了工藝流程，提高了選別效率，與常規(guī)選鋒 脫硫工藝相比生產(chǎn)成本大大降低。在鋒硫混選粗選作業(yè)添加硫酸，活化大部分硫礦物、鋒硫 礦物連生體及有一定可浮性的鐵閃鋒礦，使其在粗選作業(yè)優(yōu)先上浮，對于粗選作業(yè)沒有活 化上浮的少量鋒、硫礦物，在鋒硫掃選作業(yè)添加少量硫酸銅活化劑進一步使其活化上浮。其 優(yōu)越性體現(xiàn)在:一是降低了活化劑成本，因硫酸價格遠遠低于硫酸銅活化劑，先采用硫酸使 大部分鋒硫礦物上浮可明顯降低硫酸銅活化劑用量，可使活化劑總成本明顯下降；二是降 低了鋒硫分離難度，因硫酸活化機理是清洗礦物表面使其恢復(fù)原來的疏水性表面，硫礦物 上浮后采用石灰容易抑制，而硫酸銅活化劑活化機理是在礦物表面形成類似于銅礦物疏水 表面，硫礦物被硫酸銅活化上浮后采用石灰抑制難W抑制，因此本發(fā)明采用的鋒硫活化劑 組方可大大降低鋒硫分離難度，為鋒硫有效分離創(chuàng)造了良好條件。
[0010] 針對搖床選錫工藝操作困難、選錫指標不理想的現(xiàn)狀，本發(fā)明增加了錫粗精礦搖 床精選作業(yè)，現(xiàn)有的二段搖床選錫流程只產(chǎn)出錫品位6~10%的錫粗精礦，錫粗精礦脫硫后 進入搖床精選作業(yè)，產(chǎn)出錫品位40%W上的合格錫精礦、錫品位2.5%W上的錫富中礦兩種最 終產(chǎn)品，錫精選尾礦返回二段搖床再選。改進后的選錫流程能較好的適應(yīng)低品位錫石選別， 降低了搖床操作難度，在保證錫精礦品位的前提下明顯提高了錫石回收率。
【附圖說明】
[0011] 圖1:本發(fā)明實施例1的流程圖； 圖2:本發(fā)明實施例3的流程圖； 圖3:本發(fā)明實施例1-3中分級脫泥流程的流程圖及效果數(shù)據(jù)； 圖4:本發(fā)明實施例1-3中鋒硫混選-分離流程的流程圖； 圖5:本發(fā)明實施例1-3中搖床選錫流程的流程圖； 圖6:本發(fā)明實施例1-3中分級脫泥流程的流程圖及效果數(shù)據(jù)。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及生產(chǎn)實踐應(yīng)用對本發(fā)明工藝技術(shù)作出進一步說明。
[0013] 實施例1: 一種從選銅尾礦中回收低品位鐵閃鋒礦及錫石礦物選礦工藝，主要包括 分級脫泥、鋒硫混選-分離、搖床選錫=