本發(fā)明涉及一種注油工具及注油方法，特別涉及一種風(fēng)電塔架T型法蘭孔與錨栓螺絲間的注油工具及注油方法，屬于金屬防腐領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

錨栓常常與混凝土基座配合起到承載機器重量和負荷的作用，目的是保證機械平穩(wěn)正常運行。混凝土結(jié)構(gòu)所用錨栓的材質(zhì)可為碳素鋼、不銹鋼或合金鋼，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件的差異及耐久性要求的不同，選用相應(yīng)的品種。

混凝土基座使用中會出現(xiàn)風(fēng)化、嚴重裂損、不密實等現(xiàn)象，這樣會導(dǎo)致固定錨栓松動，進而導(dǎo)致機件震動加劇，影響機器的正常運轉(zhuǎn)。采用傳統(tǒng)方法修復(fù)，會導(dǎo)致停產(chǎn)時間增長，造成巨大經(jīng)濟損失。

近年來，隨著我國向工業(yè)化進程的推進，工廠的數(shù)量不斷增加，隨著城市面積逐漸增大，汽車的保有量在不斷地增多，尾氣排放量也在不斷地增多，空氣質(zhì)量明顯下降，霧霾天對人體身體帶來了一定的影響，提高環(huán)境質(zhì)量，防止空氣污染已經(jīng)刻不容緩，關(guān)系到國民身體健康。國家為了降低碳排放，鼓勵發(fā)展清潔能源。風(fēng)電機是一種利用大自然風(fēng)力發(fā)電的環(huán)保型清潔能源，清潔能源的增多就意味著可減少煤炭等化石能源的發(fā)電規(guī)模，可減少碳排放量，降低環(huán)境負擔(dān)。由于安裝風(fēng)力發(fā)電機的地方大都是在風(fēng)力較大、自然環(huán)境較為惡劣，會受到風(fēng)沙吹打、烈日暴曬等惡劣自然環(huán)境的影響，為了能夠使風(fēng)力發(fā)電機長久得為人類服務(wù)，風(fēng)力發(fā)電機的部件都需要是經(jīng)久耐用的產(chǎn)品或部件。在風(fēng)力發(fā)電機基座中，使用有大量的錨栓，如果全部使用不銹鋼材料，造價太大，而且消耗量也太大，使用其他材質(zhì)的部件存在著會產(chǎn)生銹蝕的問題，一般風(fēng)電部件均采用防腐處理，意識提高風(fēng)電設(shè)備的壽命，錨栓一般采用鋼錨栓，并進行防腐處理。這也是國際上的一種常用做法。

圖4 是風(fēng)電塔架的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖、圖5 是風(fēng)電塔架T型法蘭部的結(jié)構(gòu)示意圖。風(fēng)力發(fā)電機塔架或支柱是利用焊接方法焊接在基座上面T型法蘭40的凸出部42上的，風(fēng)電塔架基礎(chǔ)臺一般是由一對巨大的上圓環(huán)51和下圓環(huán)52構(gòu)成，上圓環(huán)51和下圓環(huán)52之間利用鋼制的錨栓10支撐，上圓環(huán)51表面設(shè)置有T型法蘭40的法蘭部41，基礎(chǔ)臺周邊利用混凝土固定。為了便于維修，防止T型法蘭40與錨栓的螺紋部10a之間發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，需要對鋼錨栓螺紋部10a與T型法蘭孔之間進行防腐處理，然而，如何才能在微小的間隙中快速地進行防腐處理，是擺在基礎(chǔ)臺制造廠家的一個課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對鋼錨栓螺紋部與T型法蘭孔之間難以進行快速高效地防腐處理問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)電塔架T型法蘭孔與錨栓螺絲間的注油工具及注油方法，其目的是防止鋼錨栓螺紋部與T型法蘭孔之間發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，確保今后的維修以及風(fēng)電塔架的安全，保障風(fēng)電機組的正常運行，達到萬無一失。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：風(fēng)電塔架T型法蘭孔與錨栓螺紋部間的注油工具，包括注油機，所述注油工具包括注油機以及注油機通過柔性油管連接的扁嘴狀注油槍、設(shè)置在T型法蘭上錨栓螺紋部外周的弧形擋油鉗；

上述風(fēng)電塔架T型法蘭孔與錨栓螺紋部間的注油工具中，所述弧形擋油鉗的鉗嘴部為彈性圓弧夾，所述圓弧開口部間距小于錨栓螺紋部直徑，圓弧開口部兩側(cè)連接有相互交叉的兩個鉗柄；

上述風(fēng)電塔架T型法蘭孔與錨栓螺紋部間的注油工具中，所述扁嘴狀注油搶上設(shè)置有擠壓閥。

風(fēng)電塔架T型法蘭孔與錨栓螺紋部間的注油方法，包括上述風(fēng)電塔架T型法蘭與錨栓螺紋部間的注油工具，所述注油方法的步驟如下：

1）啟動注油機；

2）、手握弧形擋油鉗的兩個鉗柄向內(nèi)使勁，使弧形擋油鉗圓弧開口部張開，并保證開口部張開的距離大于錨栓螺紋部直徑，將弧形擋油鉗圓弧開口部套入錨栓螺紋部周邊，弧形擋油鉗圓弧開口部下面緊貼設(shè)置在T型法蘭表面；

3）將扁嘴狀注油槍扁嘴部從弧形擋油鉗的圓弧部內(nèi)周與錨栓螺紋部間深入到T型法蘭表面，向弧形擋油鉗內(nèi)周與錨栓螺紋部間注油時，壓下擠壓閥，防腐油從注油槍口注油；

4）將弧形擋油鉗轉(zhuǎn)動到步驟3）設(shè)置的相反位置錨栓螺紋部周邊，將扁嘴狀注油槍扁嘴部深入到弧形擋油鉗內(nèi)周與錨栓螺紋部間，直到T型法蘭表面，注油時壓下擠壓閥擠壓按鈕，防腐油從注油槍口注油，防腐油進入到錨栓螺紋部周邊與弧形擋油鉗之間，然后防腐油會沿著螺紋部周邊進入T型法蘭與錨栓螺紋部間，完成一個錨栓螺紋部的注油；

5）按照上述1)-4)的順序?qū)︼L(fēng)電塔架T型法蘭與每個錨栓螺紋部之間依次注入防腐油。

本發(fā)明具有的積極效果是：通過使用扁嘴狀注油槍，能夠?qū)⒆⒂蛽屔钊氲交⌒螕跤豌Q圓弧開口部內(nèi)周與錨栓螺紋部間進行注油；通過使用弧形擋油鉗能夠在注油的過程中，將防腐油加注在弧形擋油鉗圓弧開口部內(nèi)周和錨栓的外周之間，在一定時間過后，并能將防腐油沿著螺紋流入錨栓與T型法蘭上的螺絲孔中，能夠防止錨栓螺紋部外周與T型法蘭螺絲孔內(nèi)周之間發(fā)生銹蝕現(xiàn)象；通過在扁嘴狀注油搶上設(shè)置擠壓閥，可根據(jù)注油的情況進行斷續(xù)注油，這種結(jié)構(gòu)能夠防止過多的有注入后，引起不必要的浪費，既能保證錨栓外周以及T型法蘭螺絲孔內(nèi)周之間發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，又能節(jié)約用油量，避免浪費；通過將弧形擋油鉗的鉗嘴部位設(shè)計成彈性圓弧夾，并使圓弧開口部間距小于錨栓螺紋部直徑，一方面可以將弧形擋油鉗夾在錨栓端部螺紋部，另外一方面能夠使防腐油進入錨栓與T型法蘭螺栓孔內(nèi)周之間；通過在圓弧開口部兩側(cè)連接相互交叉的兩個鉗柄，可利用杠桿原理將具有彈性的圓弧開口部打開夾到錨栓端部螺紋部，通過利用這種結(jié)構(gòu)的防腐工具防腐，可防止鋼錨栓螺紋部與T型法蘭孔之間發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，延長風(fēng)電機組基礎(chǔ)的使用壽命，確保今后的維修以及風(fēng)電塔架的安全，保障風(fēng)電機組的正常運行。

附圖說明

圖1 弧形擋油鉗的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 扁嘴狀注油槍的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3注油時沿著上圓環(huán)中心到螺紋部中心的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4 風(fēng)電塔架的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5 風(fēng)電塔架T型法蘭部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，就本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

在以下的說明中，各個標號具體代表的部位為：

10-錨栓、10a-螺紋部、20-弧形擋油鉗、21-彈性圓弧夾、22-鉗柄、23-轉(zhuǎn)動軸、24-柄孔、25-鉗柄前臂、30-扁嘴狀注油槍、31-扁嘴部、32-柔性部、33-注油槍管、34-擠壓按鈕、35-擠壓閥、36-彈簧、37-手柄、37a-小手柄、38-軟管、40-T型法蘭、41-法蘭部、42-凸出部、51-上圓環(huán)、52-下圓環(huán)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是風(fēng)電塔架T型法蘭孔與錨栓螺紋部間的注油工具，包括注油機，所述注油工具包括注油機以及注油機通過柔性油管連接的扁嘴狀注油槍30、設(shè)置在T型法蘭上錨栓10螺紋部10a外周的弧形擋油鉗20；所述注油機利用壓力將防腐油壓至扁嘴狀注油槍30，根據(jù)需要，按動擠壓按鈕34扁嘴狀注油槍30會擠壓出防腐油。

上述風(fēng)電塔架T型法蘭孔與錨栓螺紋部間的注油工具中，所述弧形擋油鉗20的鉗嘴部為彈性圓弧夾21。

圖1 是弧形擋油鉗的結(jié)構(gòu)示意圖，所述圓弧開口部小于錨栓10的螺紋部10a直徑，圓弧開口部兩側(cè)連接有相互交叉的兩個鉗柄22；23為相互交叉的兩個鉗柄22的轉(zhuǎn)動軸，在本實施例中，兩個鉗柄22的鉗柄前臂25端部彎曲向下，插入彈性圓弧夾21上表面的柄孔24中。

圖2 是扁嘴狀注油槍的結(jié)構(gòu)示意圖。所述弧形擋油鉗20采用的是如聚氨酯橡膠、硅膠等具有彈性的產(chǎn)品，其表面開設(shè)有柄孔24，柄孔24的直徑小于鉗柄前臂25端部直徑。插入時柄孔24膨脹，柄孔24與鉗柄前臂25端部之間緊密配方，防止鉗柄脫落。

上述風(fēng)電塔架T型法蘭孔與錨栓螺紋部間的注油工具中，所述扁嘴狀注油搶30具有手柄37和小手柄37a，手柄37和小手柄37a之間設(shè)置有擠壓閥35，擠壓閥35上設(shè)置有擠壓按鈕34，擠壓按鈕34利用彈簧36將防腐油油路關(guān)閉，所述油路是從手柄37設(shè)置的接口進入，接口上連接有軟管38，注油槍管33的端部利用柔性部32連接有扁嘴部31，注油時，壓下的擠壓按鈕34打開油路，防腐油會擠出。

風(fēng)電塔架T型法蘭孔與錨栓10螺紋部10a間的注油方法，包括上述風(fēng)電塔架T型法蘭孔與錨栓10螺紋部10a間的注油工具，圖3 是注油時沿著上圓環(huán)中心到螺紋部中心的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，所述注油方法的步驟如下：

1）啟動注油機；

2）、手握弧形擋油鉗20的兩個鉗柄22向內(nèi)使勁，使弧形擋油鉗20圓弧開口部張開，并保證開口部張開的距離大于錨栓10螺紋部10a直徑，將弧形擋油鉗20圓弧開口部套入錨栓10螺紋部10a周邊，弧形擋油鉗20下面緊貼設(shè)置在T型法蘭表面；

3）將扁嘴狀注油槍30扁嘴部31從弧形擋油鉗20的圓弧部內(nèi)周與螺紋部10a外周之間深入到T型法蘭上表面處，注油時壓下擠壓閥35的擠壓按鈕34，防腐油從注油槍口注油，注油時，為了使螺栓螺紋部10a周邊均有防腐油，需要不斷改變扁嘴狀注油槍30在法蘭部41上的設(shè)置方向；

4）將弧形擋油鉗20轉(zhuǎn)動到步驟3）設(shè)置的相反位置錨栓10螺紋部10a周邊，將扁嘴狀注油槍30扁嘴部31深入到錨栓10螺紋部10a周邊與弧形擋油鉗20內(nèi)周之間，注油時，壓下擠壓閥35擠壓按鈕34，防腐油從扁嘴狀注油槍30槍口扁嘴部31注油，防腐油注入到螺紋部10a周邊與弧形擋油鉗20內(nèi)周之間，然后流到T型法蘭孔與螺紋部10a周邊之間，完成一個錨栓10螺紋部10a周邊的注油；

5）按照上述1)-4)的順序?qū)︼L(fēng)電塔架T型法蘭與每個錨栓10螺紋部10a之間依次注入防腐油。

以上所述僅為發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明通過使用扁嘴狀注油槍30，能夠?qū)⒆⒂蛽屔钊氲交⌒螕跤豌Q20內(nèi)周與錨栓10的螺紋部10a間進行注油；通過使用弧形擋油鉗20能夠在注油的過程中，將防腐油加注在弧形擋油鉗20的內(nèi)周和錨栓10螺紋部10a的外周之間，在一定時間過后，并能將防腐油沿著螺紋流入錨栓10螺紋部10a與T型法蘭40上的螺絲孔中，能夠防止錨栓10螺紋部10a外周與T型法蘭40螺栓孔內(nèi)周之間發(fā)生銹蝕現(xiàn)象；通過在扁嘴狀注油搶30上設(shè)置擠壓閥35，可根據(jù)注油的情況進行斷續(xù)注油，這種結(jié)構(gòu)能夠防止過多的防腐油注入后，引起不必要的浪費，既能保證錨栓10螺紋部10a外周以及T型法蘭螺絲孔內(nèi)周之間發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，又能節(jié)約用油量，避免防腐油的浪費；通過將弧形擋油鉗20的鉗嘴部位設(shè)計成彈性圓弧夾21，并使圓弧開口部小于錨栓10螺紋部10a直徑，一方面可以將弧形擋油鉗20夾在錨栓10螺紋部10a，另外一方面能夠使防腐油進入錨栓10螺紋部10a外周與T型法蘭螺栓孔內(nèi)周之間；通過在圓弧開口部兩側(cè)連接相互交叉的兩個鉗柄22，可利用杠桿原理將具有彈性的圓弧開口部打開夾到錨栓10螺紋部10a上，通過利用這種結(jié)構(gòu)的防腐工具防腐，可防止鋼錨栓10螺紋部10a與T型法蘭孔之間發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，延長風(fēng)電機組基礎(chǔ)的使用壽命，確保今后的維修以及風(fēng)電塔架的安全，保障風(fēng)電機組的正常運行。