本發(fā)明涉及功率超聲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超聲波霧化頭。

背景技術(shù)：

超聲波霧化器已被眾多行業(yè)廣泛運(yùn)用，現(xiàn)有的超聲波霧化器由于霧化頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等原因，普遍存在功率小，噴霧量和噴霧面積小，無法適用于大面積空間場合和不能連續(xù)長時(shí)間工作等問題。

在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域需要一種可連續(xù)不間斷工作，功率大、噴霧量大的霧化器，而現(xiàn)有的超聲波霧化器關(guān)鍵的技術(shù)瓶頸就在于霧化頭功率小、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不完善，導(dǎo)致噴霧量和噴霧面積小，無法適用于大面積空間場合和不能連續(xù)長時(shí)間工作而達(dá)不到使用要求。

鑒于上述問題，為了使超聲波霧化器能夠達(dá)到更高使用要求，適用于更多大面積空間場合，有必要研發(fā)新型的大功率超聲波霧化頭，以彌補(bǔ)目前已有的超聲波霧化器由于霧化頭功率小而導(dǎo)致的噴霧量和噴霧面積小，無法適用于大面積空間場合和不能長時(shí)間工作等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種超聲波霧化頭，超聲霧化功率大，霧化量大，作用面積大，霧量均勻，能夠全天候不間斷連續(xù)工作。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：包括霧化頭本體，所述霧化頭本體中部設(shè)有通液長孔，霧化頭本體上部側(cè)面開有與通液長孔相連的進(jìn)液通道，霧化頭本體下部側(cè)面開有一組以上沿通液長孔軸向設(shè)置的霧化噴孔組，每組霧化噴孔組由兩上以上霧化噴孔組成，各霧化噴孔呈輻射狀設(shè)置，各霧化噴孔進(jìn)口與通液長孔連通，霧化頭本體下部外罩有均化罩。

每組霧化噴孔組的霧化噴孔出口位于霧化頭本體諧振頻率超聲波的每個(gè)二分之一波長振幅最大處。霧化頭本體的諧振頻率與霧化頭本體配套使用的超聲波換能器所發(fā)出的超聲波頻率一致。

所述霧化頭本體外設(shè)有零點(diǎn)凸緣，均化罩安裝于零點(diǎn)凸緣。

所述零點(diǎn)凸緣位于霧化頭本體諧振頻率超聲波的第一級二分之一波長的振幅最小處。

所述進(jìn)液通道進(jìn)口位于零點(diǎn)凸緣上端。

所述霧化頭本體由圓柱部、連接于圓柱部下端面的一個(gè)以上連接單元，所述連接單元包括徑向向內(nèi)收縮的上圓臺(tái)部、與上圓臺(tái)部連接的徑向向外擴(kuò)張的下圓臺(tái)部。

每組霧化噴孔組的霧化噴孔沿通液長孔徑向均勻設(shè)置。

所述進(jìn)液通道傾斜設(shè)置，進(jìn)液通道與通液長孔軸向夾角a為銳角。

所述通液長孔上端設(shè)有螺紋孔，超聲波換能器裝于螺紋孔處。

所述均化罩上均勻分布有大量細(xì)小網(wǎng)孔。

本發(fā)明的特點(diǎn)在于：

（1）采用多孔噴霧，噴霧量大，多個(gè)二分之一波長組合設(shè)計(jì)，在每個(gè)二分之一波長振幅最大處沿徑向360°方向設(shè)置多個(gè)噴霧孔，增加功率和噴霧量只需要多增加幾個(gè)二分之一波長即可實(shí)現(xiàn)，簡單易行。

（2）采用分體式設(shè)計(jì)，即分為超聲波換能器和噴霧頭分開設(shè)計(jì)，噴霧頭磨損后更換即為簡單，只需拆裝超聲波換能器與噴霧頭之間的連接螺桿即可，無需專業(yè)技術(shù)人員便可操作。

本發(fā)明能夠有效解決現(xiàn)有的超聲波霧化器存在霧化頭功率小、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不完善，導(dǎo)致噴霧量和噴霧面積小，無法適用于大面積空間場合和不能連續(xù)長時(shí)間工作而達(dá)不到使用要求的突出技術(shù)問題。本發(fā)明超聲霧化功率大，霧化量大，作用面積大，霧量均勻，能夠全天候不間斷連續(xù)工作。本發(fā)明超聲霧化連續(xù)輸出功率范圍50w～1500w。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為霧化頭本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為霧化頭本體、均化罩的裝配示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一的振幅分布示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例二的振幅分布示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例三的振幅分布示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例四的振幅分布示意圖。

圖8為霧化頭本體、超聲波換能器的裝配示意圖。

圖中：1、進(jìn)液通道，2霧化噴孔，3通液長孔，4、零點(diǎn)凸緣，5、螺紋孔，6、均化罩，7、振幅分布線，8、超聲波換能器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍作出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例一

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，沿霧化頭本體金屬圓棒外圓面軸向依次設(shè)置有進(jìn)液通道1、零點(diǎn)凸緣4、霧化噴孔2，零點(diǎn)凸緣4以下罩有均化罩6，沿軸向中心設(shè)置有連接超聲波換能器的螺紋孔5和通液長孔3。進(jìn)液通道1的進(jìn)液口設(shè)置在第一個(gè)二分之一波長的零點(diǎn)凸緣4上端。零點(diǎn)凸緣4設(shè)置在第一個(gè)二分之一波長的零點(diǎn)位置。在第一個(gè)二分之一波長以后的兩個(gè)二分之一波長加工成四個(gè)梯狀圓臺(tái)，每兩個(gè)梯狀圓臺(tái)對應(yīng)一個(gè)二分之一波長。霧化噴孔2設(shè)置在第一個(gè)二分之一波長以后的每一個(gè)二分之一波長振幅最大的位置，沿360°徑向均勻分布，設(shè)置有1個(gè)以上的霧化噴孔2，霧化噴孔2與軸向中心的通液長孔3相通。均化罩6安裝在零點(diǎn)凸緣4上，霧化噴孔2罩在均化罩6之中，均化罩6上均勻分布有大量細(xì)小網(wǎng)孔。當(dāng)霧化噴孔2噴出的霧化液通過均化罩6后能夠均勻噴灑到四周。振幅分布圖如圖4所示。

超聲波霧化頭整體采用超聲波傳導(dǎo)及耐腐蝕性能良好金屬材料制作。

此實(shí)施例的超聲霧化連續(xù)輸出功率范圍50w～600w，可應(yīng)用于化工脫硫脫硝、酸性或堿性煙塵中和以及大型廠房加濕降塵等場合全天候不間斷工作。

實(shí)施例二

沿霧化頭本體金屬圓棒外圓面軸向依次設(shè)置有進(jìn)液通道1、零點(diǎn)凸緣4、霧化噴孔2，零點(diǎn)凸緣4以下罩有均化罩6，沿軸向中心設(shè)置有連接超聲波換能器的螺紋孔5和通液長孔3。進(jìn)液通道1設(shè)置在第一個(gè)二分之一波長的零點(diǎn)凸緣4上端。零點(diǎn)凸緣4設(shè)置在第一個(gè)二分之一波長的零點(diǎn)位置。在第一個(gè)二分之一波長以后的三個(gè)二分之一波長加工成六個(gè)梯狀圓臺(tái)，每兩個(gè)梯狀圓臺(tái)對應(yīng)一個(gè)二分之一波長。霧化噴孔2設(shè)置在第一個(gè)二分之一波長以后的每一個(gè)二分之一波長振幅最大的位置，沿360°徑向均勻分布，設(shè)置有1個(gè)以上的霧化噴孔2霧化噴孔2與軸向中心的通液長孔3相通。均化罩6安裝在零點(diǎn)凸緣4上，霧化噴孔2罩在均化罩6之中，均化罩6上均勻分布有大量細(xì)小網(wǎng)孔。當(dāng)霧化噴孔2噴出的霧化液通過均化罩6后能夠均勻噴灑到四周。振幅分布圖如圖5所示。

超聲波霧化頭整體采用超聲波傳導(dǎo)及耐腐蝕性能良好金屬材料制作。

此實(shí)施例的超聲霧化連續(xù)輸出功率范圍100w～800w，可應(yīng)用于化工脫硫脫硝、酸性或堿性煙塵中和以及大型廠房加濕降塵等場合全天候不間斷工作。

實(shí)施例三

沿霧化頭本體金屬圓棒外圓面軸向依次設(shè)置有進(jìn)液通道1、零點(diǎn)凸緣4、霧化噴孔2，零點(diǎn)凸緣4以下罩有均化罩6，沿軸向中心設(shè)置有連接超聲波換能器的螺紋孔5和通液長孔3。進(jìn)液通道1設(shè)置在第一個(gè)二分之一波長的零點(diǎn)凸緣4上端。零點(diǎn)凸緣4設(shè)置在第一個(gè)二分之一波長的零點(diǎn)位置。在第一個(gè)二分之一波長以后的四個(gè)二分之一波長加工成八個(gè)梯狀圓臺(tái)，每兩個(gè)梯狀圓臺(tái)對應(yīng)一個(gè)二分之一波長。霧化噴孔2設(shè)置在第一個(gè)二分之一波長以后的每一個(gè)二分之一波長振幅最大的位置，沿360°徑向均勻分布，設(shè)置有1個(gè)以上的霧化噴孔2霧化噴孔2與軸向中心的通液長孔3相通。均化罩6安裝在零點(diǎn)凸緣4上，霧化噴孔2罩在均化罩6之中，均化罩6上均勻分布有大量細(xì)小網(wǎng)孔。當(dāng)霧化噴孔2噴出的霧化液通過均化罩6后能夠均勻噴灑到四周。振幅分布圖如圖6所示。

超聲波霧化頭整體采用超聲波傳導(dǎo)及耐腐蝕性能良好金屬材料制作。

此實(shí)施例的超聲霧化連續(xù)輸出功率范圍150w～1000w，可應(yīng)用于化工脫硫脫硝、酸性或堿性煙塵中和以及大型廠房加濕降塵等場合全天候不間斷工作。

實(shí)施例四

沿霧化頭本體金屬圓棒外圓面軸向依次設(shè)置有進(jìn)液通道1、零點(diǎn)凸緣4、霧化噴孔2，零點(diǎn)凸緣4以下罩有均化罩6，沿軸向中心設(shè)置有連接超聲波換能器的螺紋孔5和通液長孔3。進(jìn)液通道1設(shè)置在第一個(gè)二分之一波長的零點(diǎn)凸緣4上端。零點(diǎn)凸緣4設(shè)置在第一個(gè)二分之一波長的零點(diǎn)位置。在第一個(gè)二分之一波長以后的五個(gè)二分之一波長加工成八個(gè)梯狀圓臺(tái)，每兩個(gè)梯狀圓臺(tái)對應(yīng)一個(gè)二分之一波長。霧化噴孔2設(shè)置在第一個(gè)二分之一波長以后的每一個(gè)二分之一波長振幅最大的位置，沿360°徑向均勻分布，設(shè)置有1個(gè)以上的霧化噴孔2霧化噴孔2與軸向中心的通液長孔3相通。均化罩6安裝在零點(diǎn)凸緣4上，霧化噴孔2罩在均化罩6之中，均化罩6上均勻分布有大量細(xì)小網(wǎng)孔。當(dāng)霧化噴孔2噴出的霧化液通過均化罩6后能夠均勻噴灑到四周。振幅分布圖如圖7所示。

超聲波霧化頭整體采用超聲波傳導(dǎo)及耐腐蝕性能良好金屬材料制作。

此實(shí)施例的超聲霧化連續(xù)輸出功率范圍200w～1200w，可應(yīng)用于化工脫硫脫硝、酸性或堿性煙塵中和以及大型廠房加濕降塵等場合全天候不間斷工作。

圖8中，超聲波換能器8裝于螺紋孔處，1為進(jìn)液通道， 4為零點(diǎn)凸緣， 6為均化罩。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并不因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。